一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备，包括底座、粗铣加工支臂系统、回水装置、加工模具盛放系统、加工模具盛放系统移动装置和铣工系统，所述粗铣加工支臂系统设于底座顶部，所述回水装置包括进水系统和出水系统，所述进水系统设于汇水槽左端，所述出水系统设于底座后端，所述加工模具盛放系统设于滑轨组顶端，所述加工模具盛放系统移动装置设于加工模具盛放系统底端，所述铣工系统包括从左到右设置铣头加工头和铣头移动装置，所述铣头加工头包括从上到下设置的铣头电机和铣头。本实用新型专利技术为用户提供了一种结构紧密、防撞耐用和能循环用水的一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备。的粗铣加工设备。的粗铣加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备


[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备。

技术介绍

[0002]注塑模具在加工的过程中需要先使用粗铣加工设备对模具进行车铣，粗铣加工设备中的车铣装置在对注塑模具进行车铣的过程中铣刀和模具都会产生热量，现有的部分粗铣加工设备会用冷凝液对车铣部位进行喷淋冷却，采用喷淋冷却无法对模具进行有效地降温，模具表面容易受热产生形变，铣刀磨损较为严重，而且模具车铣掉落在设备上的废屑不方便进行清理收集。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防撞耐用和能循环用水的一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备，包括：
[0006]底座，包括连接孔、汇水槽和滑轨组，所述汇水槽分别设于底座顶部，所述连接孔分别设于底座前后两端，所述滑轨组分别设于底座顶端和后端，所述滑轨组包括分别设于端头处的防撞块；
[0007]粗铣加工支臂系统，设于底座顶部，包括设于内侧的连接套板，所述连接套板包括设于面端的套板连孔；
[0008]回水装置，包括进水系统和出水系统，所述进水系统设于汇水槽左端，包括进水管、集水箱、出水水泵、球阀和补液进口，所述进水管分别设于集水箱顶端，所述出水水泵设于集水箱后端，所述球阀设于集水箱内部，所述补液进口设于集水箱左端，包括设于外部的补液电磁阀，所述出水系统设于底座后端，包括设于端头处的喷水头，所述进水系统与出水系统间通过导水管连接；
[0009]加工模具盛放系统，设于滑轨组顶端，包括滑轨座和盛放连接孔，所述滑轨座分别设于加工模具盛放系统底端和后端，所述盛放连接孔设于加工模具盛放系统底端；
[0010]加工模具盛放系统移动装置，设于加工模具盛放系统底端，包括滑动轴承、滑动丝杆、带动器和驱动电机，所述滑动丝杆分别设于滑动轴承内，所述带动器套装于滑动丝杆外端，所述驱动电机设于滑动丝杆右端；
[0011]铣工系统，所述粗铣加工支臂系统左端，包括从左到右设置铣头加工头和铣头移动装置，所述铣头加工头包括从上到下设置的铣头电机和铣头,所述铣头电机包括设于外部的铣头电机固定箍，所述铣头移动装置包括铣头移动板、铣头移动滑轨和铣头驱动系统，所述铣头移动板设于铣头移动滑轨面端，所述铣头移动板包括从外到内设置的铣头滑轨座和移动系统连接孔，所述铣头移动滑轨分别设于端头处的铣头防撞块，所述铣头驱动系统
设于铣头移动板后端，包括铣头滑动轴承、铣头滑动丝杆、铣头带动器和铣头驱动电机，所述铣头滑动丝杆分别设于铣头滑动轴承内，所述铣头带动器套装于铣头滑动丝杆外端，所述铣头驱动电机设于铣头滑动丝杆顶端。
[0012]进一步，所述防撞块的高度大于滑轨组的高度，且所述防撞块材质为胶材。
[0013]进一步，所述加工模具盛放系统和加工模具盛放系统移动装置间通过盛放连接孔与带动器对孔连接。
[0014]进一步，所述粗铣加工支臂系统和底座间通过套板连孔与连接孔对孔连接。
[0015]进一步，所述铣头防撞块的高度大于铣头移动滑轨的高度，且所述铣头防撞块材质为胶材。
[0016]进一步，所述铣头移动板和铣头驱动系统通过移动系统连接孔与铣头带动器对孔连接。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过所述铣头移动板和铣头驱动系统通过移动系统连接孔与铣头带动器对孔连接、通过所述铣头防撞块的高度大于铣头移动滑轨的高度，且所述铣头防撞块材质为胶材和通过所述防撞块的高度大于滑轨组的高度，且所述防撞块材质为胶材，为用户提供了一种结构紧密、防撞耐用和能循环用水的一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术的结构示意图之二；
[0021]图3为本技术的结构示意图之三；
[0022]图4为本技术的结构示意图之四；
[0023]图5为本技术的结构示意图之五；
[0024]图6为本技术的结构示意图之六；
[0025]图7为本技术中粗铣加工支臂系统的立体图；
[0026]图8为本技术中加工模具盛放系统的结构示意图之一；
[0027]图9为本技术中加工模具盛放系统的结构示意图之二；
[0028]图10为本技术中铣头移动板的结构示意图之一；
[0029]图11为本技术中铣头移动板的结构示意图之二。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]根据图1
‑
图11所示：
[0032]一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备，包括：
[0033]底座1，包括连接孔11、汇水槽12和滑轨组13，所述汇水槽12分别设于底座1顶部，
所述连接孔11分别设于底座1前后两端，所述滑轨组13分别设于底座1顶端和后端，所述滑轨组13包括分别设于端头处的防撞块131；
[0034]粗铣加工支臂系统2，设于底座1顶部，包括设于内侧的连接套板21，所述连接套板21包括设于面端的套板连孔211；
[0035]回水装置3，包括进水系统31和出水系统32，所述进水系统31设于汇水槽12左端，包括进水管311、集水箱312、出水水泵313、球阀314和补液进口315，所述进水管311分别设于集水箱312顶端，所述出水水泵313设于集水箱312后端，所述球阀314设于集水箱312内部，所述补液进口315设于集水箱312左端，包括设于外部的补液电磁阀3151，所述出水系统32设于底座1后端，包括设于端头处的喷水头321，所述进水系统31与出水系统32间通过导水管连接；
[0036]加工模具盛放系统4，设于滑轨组13顶端，包括滑轨座41和盛放连接孔42，所述滑轨座41分别设于加工模具盛放系统4底端和后端，所述盛放连接孔42设于加工模具盛放系统4底端；
[0037]加工模具盛放系统移动装置5，设于加工模具盛放系统4底端，包括滑动轴承51、滑动丝杆52、带动器53和驱动电机54，所述滑动丝杆52分别设于滑动轴承51内，所述带动器53套装于滑动丝杆52外端，所述驱动电机54设于滑动丝杆52右端；
[0038]铣工系统6，所述粗铣加工支臂系统2左端，包括从左到右设置铣头加工头61和铣头移动装置62，所述铣头加工头61包括从上到下设置的铣头电机611和铣头612,所述铣头电机611包括设于外部的铣头电机固定箍6111，所述铣头移动装置62包括铣头移动板621、铣头移动滑轨6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具加工的粗铣加工设备，其特征在于，包括：底座，包括连接孔、汇水槽和滑轨组，所述汇水槽分别设于底座顶部，所述连接孔分别设于底座前后两端，所述滑轨组分别设于底座顶端和后端，所述滑轨组包括分别设于端头处的防撞块；粗铣加工支臂系统，设于底座顶部，包括设于内侧的连接套板，所述连接套板包括设于面端的套板连孔；回水装置，包括进水系统和出水系统，所述进水系统设于汇水槽左端，包括进水管、集水箱、出水水泵、球阀和补液进口，所述进水管分别设于集水箱顶端，所述出水水泵设于集水箱后端，所述球阀设于集水箱内部，所述补液进口设于集水箱左端，包括设于外部的补液电磁阀，所述出水系统设于底座后端，包括设于端头处的喷水头，所述进水系统与出水系统间通过导水管连接；加工模具盛放系统，设于滑轨组顶端，包括滑轨座和盛放连接孔，所述滑轨座分别设于加工模具盛放系统底端和后端，所述盛放连接孔设于加工模具盛放系统底端；加工模具盛放系统移动装置，设于加工模具盛放系统底端，包括滑动轴承、滑动丝杆、带动器和驱动电机，所述滑动丝杆分别设于滑动轴承内，所述带动器套装于滑动丝杆外端，所述驱动电机设于滑动丝杆右端；铣工系统，所述粗铣加工支臂系统左端，包括从左到右设置铣头加工头和铣头移动装置，所述铣头加工头包括从上到下设置的铣头电机和铣头,所述铣头电机包括设于外部的铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅盛模具注塑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：