本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工的打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部中间固定连接有打磨箱，所述打磨箱内顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有安装板，所述安装板通过紧固螺栓固定连接有打磨砂轮，所述打磨箱底部中间固定连接有固定块，所述固定块顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部铰接有夹取组件，所述固定块顶部右侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆与夹取组件右侧铰接，所述打磨箱底部固定块的两侧开设有落料槽，本设备使用操作简单，同时实用性较强，可以较好的解决打磨碎屑的问题，下料方便，应用前景广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工的打磨装置
[0001]本技术涉及模具打磨
，特别涉及一种注塑模具加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
[0003]但是，现有技术中，由于现有的模具加工过程中容易造成打磨废屑四处飞溅，工作人员长期吸入从而容易造成呼吸道疾病，废屑四处飞溅污染环境，而且废料碎屑还比较容易残留在夹取机构的顶部，从而在成打磨加工精确度出现偏差，从而影响成品的质量，同时在常规的模具生产过程中均由人工进行卸料，这就相应的增加了工人的劳动量，使用起来较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种注塑模具加工的打磨装置，解决碎屑废物，危害人体健康同时收集不方便的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括操作台，所述操作台顶部中间固定连接有打磨箱，所述打磨箱内顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有安装板，所述安装板通过紧固螺栓固定连接有打磨砂轮，所述打磨箱底部中间固定连接有固定块，所述固定块顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部铰接有夹取组件，所述固定块顶部右侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆与夹取组件右侧铰接，所述打磨箱底部固定块的两侧开设有落料槽，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧底部固定连接有万向轮，所述操作台底部中间固定连接有收纳箱，所述收纳箱内开设有收集仓，所述收集仓顶端两侧固定连接有固定条块，所述固定条块内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有收集盒，所述收纳箱和收集盒底部均开设有开口，操作台顶部左侧固定连接有吸风机，且吸风机通过通风管与开口底部固定连接，所述吸风机左侧设有废料收集箱，所述收集盒内两侧固定连接有挡块，所述挡块顶部放置有过滤网箱，所述打磨箱内顶端右侧固定连接有喷气口，所述操作台右侧固定连接有鼓风机，且鼓风机输出端通过通风管与喷气口输入端固定连接，所述鼓风机右侧固定连接有控制开关，且控制开关分别与第一电动推杆、第二电动推杆、伸缩气缸、鼓风机和吸风机电性连接。
[0006]优选的，所述夹取组件包括夹取板，所述夹取板底部左侧与支撑板顶端铰接，所述夹取板底部右侧与第一电动推杆铰接，所述夹取板顶部前后两端均固定连接有限位板，所述夹取板顶部前端的限位板固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆端部固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述打磨箱正面底端固定连接有挡风板，且挡风板顶端背面两侧固定连接有磁石块。
[0008]优选的，所述夹取板后端的限位板正面也固定连接有夹板，且夹板表面粘贴有防滑垫片。
[0009]优选的，所述过滤网箱顶部两侧固定连接有拉环，所述过滤网箱的孔径为5MM。
[0010]优选的，所述滑槽和滑块的切面均为凸字形，且滑块表面粘贴有耐磨垫片。
[0011]采用上述技术方案，由于设置吸风机和鼓风机，使得吸风机的输出端通过开口吸取打磨箱内部的空气，同时通过鼓风机鼓风，使得喷气口喷射空气到夹取组件的夹取板顶部，使得夹取板顶部得到有效清理，从而防止夹取板顶部留有碎屑从而造成打磨不均匀，并且通过吸风机和鼓风机相配合，可以较好的将碎屑吸取收集到废料收纳箱内部，从而提高了本设备操作的便捷性和安全性，有效保障了操作工人的生命安全，同时设置第一电动推杆和过滤网箱相配合，使得设备在打磨完成后，控制开关控制第一电动推杆收缩，使得夹取组件内的夹取板倾斜，此时控制第二电动推杆收缩，从而使得夹板之间的加工磨具落入到落料槽内部，再通过过滤网箱进行过滤，收集时通过拉动收集盒，再将过滤网箱取下即可完成收集，从而提高了下料的方便性，设置万向轮可以便捷的移动本设备进行操作，而设置减震弹簧和限位槽相配合，使得减震弹簧对设备进行较好的缓冲，同时限位槽还可以较好的对减震弹簧进行限位，防止见着弹簧左右晃动引起设备运行不稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的夹取板俯视图；
[0014]图3为本技术中收集盒侧视图。
[0015]图中：1、操作台；2、打磨箱；3、伸缩气缸；4、驱动电机；5、安装板；6、打磨砂轮； 7、固定块；8、支撑板；9、夹取组件；91、夹取板；92、限位板；93、第二电动推杆；94、夹板；10、第一电动推杆；11、落料槽；12、支撑腿；13、限位槽；14、减震弹簧；15、万向轮；16、收纳箱；17、收集仓；18、固定条块；19、滑槽；20、滑块；21、收集盒；22、开口；23、吸风机；24、挡块；25、过滤网箱；26、喷气口；27、鼓风机；28、控制开关； 29、挡风板；30、拉环；31、废料收集箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]根据图1
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图3所示：一种注塑模具加工的打磨装置，包括操作台1，所述操作台1顶部中间固定连接有打磨箱2，所述打磨箱2内顶端固定连接有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3端
相配合固定夹取模具，再控制伸缩气缸3进行伸展，此时伸缩气缸3端部的驱动电机4带动打磨砂轮6对夹取板91顶部的模具进行打磨加工，此时通过控制开关28启动吸风机23和鼓风机27，使得吸风机23的吸力通过开口22，再经过落料槽11吸取打磨箱2内部的空气，同时通过鼓风机27鼓风，使得喷气口26喷射空气到夹取组件9的夹取板91顶部，使得夹取板 91顶部得到有效清理，从而防止夹取板91顶部留有碎屑从而造成打磨不均匀，同时吸风机 23和鼓风机27相配合，可以碎屑吸取收集到废料收纳箱16内部，当模具加工完成后，控制开关28控制第一电动推杆10收缩，使得夹取组件9内的夹取板91倾斜，此时控制第二电动推杆93收缩，从而使得夹板94之间的加工磨具经过落料槽11内部导向，再通过过滤网箱 25进行过滤，当收集完成后，只需拉动收集盒21，使得滑槽19在滑块20内部滑动，便可取下收集盒21，再通过拉环30将收集盒21内部的过滤网箱25取下此时便可完成收集卸料，当设备需要移动时，可通过推动本设备通过万向轮15相对于地面进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工的打磨装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台顶部中间固定连接有打磨箱，所述打磨箱内顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有安装板，所述安装板通过紧固螺栓固定连接有打磨砂轮，所述打磨箱底部中间固定连接有固定块，所述固定块顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部铰接有夹取组件，所述固定块顶部右侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆与夹取组件右侧铰接，所述打磨箱底部固定块的两侧开设有落料槽，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧底部固定连接有万向轮，所述操作台底部中间固定连接有收纳箱，所述收纳箱内开设有收集仓，所述收集仓顶端两侧固定连接有固定条块，所述固定条块内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有收集盒，所述收纳箱和收集盒底部均开设有开口，操作台顶部左侧固定连接有吸风机，且吸风机通过通风管与开口底部固定连接，所述吸风机左侧设有废料收集箱，所述收集盒内两侧固定连接有挡块，所述挡块顶部放置有过滤网箱，所述打磨箱内顶端右侧固定连接有喷气口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅盛模具注塑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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