一种具有防溅功能的手摇式模具磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及手摇磨床技术领域，且公开了一种具有防溅功能的手摇式模具磨床，包括操作台，所述操作台的顶部设有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩的底部设有导料阀，所述导料阀的底部设有输料管，所述导轨的顶部设有异型管，所述输料管的底部设有第一导体，所述输料管的顶部设有第二导体，所述第一导体的右侧设有回收室，所述回收室的顶部设有闭合阀，所述回收室的右侧设有冷却室。本实用新型专利技术通过对第一导体表面线圈通电，形成磁场，使碎屑吸附在输料管内部底部表面，冷却水导入输料管内部，通过第一导体和第二导体做功，使碎屑导入回收室，完成对冷却水和碎屑的分类回收，解决了加工室卫生清理难度大，并对冷却水进行回收利用，降低了加工成本。了加工成本。了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防溅功能的手摇式模具磨床


[0001]本技术涉及手摇磨床
，具体为一种具有防溅功能的手摇式模具磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]但是现有的手摇式磨具磨床在对异型管进行打磨加工时，高速转动的磨砂轮对异型管侧面进行打磨加工时，容易出现大量碎屑飞溅，容易导致加工碎屑对技术人员造成损伤，导致加工事故的情况发生，并且碎屑飞溅导致加工室卫生处理难度大，容易导致各种病菌滋生，影响技术人员的身体健康，且在对异型管表面进行打磨时需要进行冷却，现有磨床具备对水资源和废屑进行分类回收的作用，导致资源的浪费，为此，我们推出一种具有防溅功能的手摇式模具磨床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防溅功能的手摇式模具磨床，具备避免碎屑飞溅的优点，解决了碎屑飞溅致使技术人员受伤的问题，具备对资源进行回收利用的优点，解决了加工时卫生清理难度大和资源浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有防溅功能的手摇式模具磨床，包括操作台，所述操作台的顶部左侧设有基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的左侧设有摇杆,所述立柱的右侧设有固定杆，所述操作台的顶部设有导轨，所述操作台的顶部设有冷却管，所述基座的顶部设有第一转轴，所述第一转轴的顶部设有策应齿轮，所述策应齿轮的左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧固定连接有摇杆，所述策应齿轮的顶部设有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有滑动块，所述螺纹柱的顶部设有第二转轴，所述滑动块的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的右侧固定连接有磨砂轮，所述操作台的顶部设有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩的底部设有导料阀，所述导料阀的底部设有输料管，所述导轨的顶部设有异型管，所述输料管的底部设有第一导体，所述输料管的顶部设有第二导体，所述第一导体的右侧设有回收室，所述回收室的顶部设有闭合阀，所述回收室的右侧设有冷却室，所述冷却室的内部设有泵体。
[0006]优选的，所述操作台的顶部设有限位板，且限位板高度低于基座和导轨的底部表面。
[0007]优选的，所述立柱的右侧设有开口，且开口孔径截面积等于固定杆截面积。
[0008]优选的，所述摇杆的左侧顶部设有把手，且把手表面设有塑胶软垫，所述摇杆把手的塑胶软垫表面设有网格状防滑纹，且防滑纹均匀排列在塑胶软垫表面。
[0009]优选的，所述导轨的底部和两侧设有排水孔，且排水孔间距相同均匀排列在导轨
外表面。
[0010]优选的，所述第一导体位于导料阀底部正下方，且第二导体位于闭合阀顶部正上方，所述第一导体和第二导体表面缠绕有导线圈，且导线圈两侧与直流电源连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该具有防溅功能的手摇式模具磨床，通过增加第一导体、导料阀、冷却管和钢化玻璃罩，在对异型管进行打磨加工时，导料阀开启，第一导体表面线圈通电，形成磁场，对磨砂轮打磨过程中的碎屑提供一个向下吸引力，且钢化玻璃罩对技术人员进行二次保护，避免出现碎屑飞溅的情况发生，防止了技术人员在对异型管进行打磨加工过程中导致身体表面受伤的情况发生。
[0013]2、该具有防溅功能的手摇式模具磨床，通过增加第一导体、第二导体、闭合阀、泵体和冷却室，通过对第一导体表面线圈通电，形成磁场，使碎屑吸附在输料管内部底部表面，冷却水导入输料管内部，第一导体停止通电，碎屑在冷却水带动下向右侧移动，第二导体表面线圈通电，使碎屑吸附在管道内壁顶部，冷却水通过输料管导入冷却室，闭合阀开启，碎屑导入回收室，完成对冷却水和碎屑的分类回收，解决了加工室卫生清理难度大，并对冷却水进行回收利用，降低了加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术立柱结构示意图；
[0016]图3为本技术操作台内部结构示意图；
[0017]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、基座；3、立柱；4、摇杆；5、固定杆；6、导轨；7、冷却管；8、主动齿轮；9、策应齿轮；10、第一转轴；11、螺纹柱；12、第二转轴；13、滑动块；14、打磨电机；15、磨砂轮；16、钢化玻璃罩；17、导料阀；18、输料管；19、异型管；20、第一导体；21、闭合阀；22、回收室；23、冷却室；24、泵体；25、第二导体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种具有防溅功能的手摇式模具磨床，包括操作台1，操作台1的顶部设有限位板，且限位板高度低于基座2和导轨6的底部表面，通过在操作台1顶部增设限位板，避免在对异型管19管口进行冷却时，冷却液随着操作台1顶部表面导出，造成对工作室地面环境的污染，通过限位板使冷却液通过导料阀17导入输料管18中，完成对水资源的回收利用，操作台1的顶部左侧设有基座2，基座2的顶部固定连接有立柱3，立柱3的右侧设有开口，且开口孔径截面积等于固定杆5截面积，通过滑动块13在螺纹柱11表面发生滑动摩擦，带动右侧打磨电机14完成竖直方向上的移动，通过右侧设有的开口，方便固定杆5带动打磨电机14发生移动，立柱3的左侧设有摇杆4,摇杆4的左侧顶部设有把手，且把手表面设
有塑胶软垫，摇杆4把手的塑胶软垫表面设有网格状防滑纹，且防滑纹均匀排列在塑胶软垫表面，通过增设塑胶软垫，便于技术人员手动带动摇杆4发生转动，且通过设有的防滑纹，避免技术人员在转动摇杆4过程中出现脱手的情况，通过摇杆4发生转动，带动主动齿轮8发生转动，从而使与之啮合的策应齿轮9发生转动，并带动螺纹柱11在第一转轴10和第二转轴12之间发生转动，从而控制滑动块13在螺纹柱11表面发生滑动摩擦，达到控制右侧打磨电机14升降的目的，立柱3的右侧设有固定杆5，操作台1的顶部设有导轨6，导轨6的底部和两侧设有排水孔，且排水孔间距相同均匀排列在导轨6外表面，通过在导轨6底部表面和两侧设有排水孔，方便冷却液通过跑水孔导入底部导料阀17，避免冷却液附着在导轨6表面，导致水资源无法得到有效的回收利用，操作台1的顶部设有冷却管7，基座2的顶部设有第一转轴10，第一转轴10的顶部设有策应齿轮9，策应齿轮9的左侧设有主动齿轮8，主动齿轮8的左侧固定连接有摇杆4，策应齿轮9的顶部设有螺纹柱11，螺纹柱11的外表面螺纹连接有滑动块13，螺纹柱11的顶部设有第二转轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防溅功能的手摇式模具磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部左侧设有基座(2)，所述基座(2)的顶部固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的左侧设有摇杆(4),所述立柱(3)的右侧设有固定杆(5)，所述操作台(1)的顶部设有导轨(6)，所述操作台(1)的顶部设有冷却管(7)，所述基座(2)的顶部设有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的顶部设有策应齿轮(9)，所述策应齿轮(9)的左侧设有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的左侧固定连接有摇杆(4)，所述策应齿轮(9)的顶部设有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的外表面螺纹连接有滑动块(13)，所述螺纹柱(11)的顶部设有第二转轴(12)，所述滑动块(13)的右侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的右侧固定连接有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的右侧固定连接有磨砂轮(15)，所述操作台(1)的顶部设有钢化玻璃罩(16)，所述钢化玻璃罩(16)的底部设有导料阀(17)，所述导料阀(17)的底部设有输料管(18)，所述导轨(6)的顶部设有异型管(19)，所述输料管(18)的底部设有第一导体(20)，所述输料管(18)的顶部设有第二导体(25)，所述第一导体(20)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，
申请(专利权)人：极云机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：