一种有机玻璃钢化模具研磨机，旨在解决人工研磨钢化模具，研磨效果较差，增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力的问题，包括机架、研磨机构和移动结构，机架用于支撑研磨机构和移动结构，移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，研磨机构用于研磨修复钢化模具，本发明专利技术用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃钢化模具研磨机
[0001]本专利技术涉及研磨机
，具体为一种有机玻璃钢化模具研磨机。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有技术中，通常使用钢化模具用来制作成型有机玻璃板，钢化模具在使用一段时间后，钢化模具也需要修复，来保证钢化模具的正常使用。但是现有的钢化模具的研磨大都是通过人工进行研磨，这种研磨方式不仅存在研磨效果较差，需要人工进行多次研磨，还增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力。
[0004]因此，本专利技术提出一种技术方案旨在解决人工研磨钢化模具，研磨效果较差，增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种有机玻璃钢化模具研磨机，旨在实现用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
[0006]一种有机玻璃钢化模具研磨机，包括机架、研磨机构和移动结构；
[0007]所述机架用于支撑研磨机构和移动结构，所述机架包括用于放置钢化模具的工作台和用于支撑工作台的支撑架；
[0008]所述移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，所述移动结构包括第一导轨、滑台和两根第二导轨，两根所述第二导轨对称且相互平行地设置于工作台的顶端左右两侧，所述第二导轨的底端固定有至少两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定于工作台的顶端边沿位置，所述第二导轨的顶端设置有沿其方向延伸的第二齿条，所述第一导轨滑动连接于两根第二导轨之间，所述第一导轨的两端的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有第二滑槽，所述第一导轨的两端分别通过两个第一滑槽滑动套设于两根第二导轨的外部，所述第二齿条与第二滑槽间隙配合，且沿着第二滑槽滑动，所述第一导轨的内部开设有第一空腔，所述第一空腔上开设有通向第一导轨顶端的第一开口，所述第一空腔内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一主动轮，所述第一导轨的顶端转动连接有转轴，所述转轴上套设有与第一开口位置对应的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的两端均固定有第二齿轮，第一导轨上还开设有与第二齿轮位置对应的第二开口，所述第二开口与第二滑槽相通，所述第二齿轮的底端穿过第二开口并与第二齿条啮合，所述第一导轨的顶端还设置有沿其方向延伸的第一齿条，所述滑台的底端设置有滑动套设于第一导轨外部的滑套，所述滑台的顶端设置第二电机，所述第二电机的输出轴穿过滑台且固定有与第一齿条啮合的第一齿轮；
[0009]所述研磨机构用于研磨修复钢化模具，所述研磨机构包括第三电机和两个气缸，
所述滑台的内部开设有第二空腔，所述滑台的顶端固定有两块支撑块，所述支撑块的内部纵向开设有滑腔，所述滑腔与第二空腔之间连通有第一通孔，所述滑台的底端开设有与第二空腔相通的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的位置对应，两个所述气缸分别固定于两块支撑块的顶端，所述气缸的活塞杆穿入滑腔内且固定有滑块，所述滑块在滑腔内滑动，所述滑块的底端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁上开设有若干沿其方向延伸的限位槽，所述连接杆的底端依次穿过第一通孔和第二通孔且固定有磨头，所述第二空腔内设置有套设于连接杆外部的限位套，所述限位套的上下两端分别通过轴承与第二空腔的上下腔壁转动连接，所述限位套的内侧壁上固定有若干用于插入限位槽的限位条，所述限位套的外侧壁上固定套设有第二从动轮，所述第三电机安装于滑台的顶端，所述第三电机的输出轴穿入第二空腔内且固定有第二主动轮，所述第二主动轮与两个第二从动轮之间通过皮带传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要研磨修复钢化模具时，将钢化模具放在工作台上后。先根据钢化模具上需要研磨修复的部位调整磨头的位置。
[0011]启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动与其固定连接的第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条固定不动，滑台通过滑套与第一导轨滑动连接，因此第一齿轮可以沿着第一齿条移动，从而带动滑台沿着第一导轨移动，滑台带动其上的磨头移动，从而左右移动磨头，完成磨头在x轴上的位置调整。
[0012]启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动与其固定连接的第一主动轮旋转，第一主动轮带动与其通过皮带传动连接的第一从动轮旋转，第一从动轮带动与其固定连接的转轴的旋转，转轴带动固定在其两端的两个第二齿轮同时同步旋转，由于第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条固定不动，第一导轨通过其两端的第一滑槽滑动套设于两根第二导轨的外部，因此第二齿轮可以沿着第二齿条移动，从而带动第一导轨沿着第二导轨移动，第一导轨带动其上的滑台移动，滑台带动其上的磨头移动，从而前后移动磨头，完成磨头在y轴上的位置调整。
[0013]通过左右前后移动磨头，即可使磨头对应钢化模具上需要研磨修复的部位。
[0014]磨头的位置调整完毕之后，先使磨头向下移动与钢化模具贴合。启动气缸，气缸的活塞杆向下伸长，气缸的活塞杆带动与其固定连接的滑块在滑腔内向下移动，滑块带动连接杆向下移动，连接杆向下移动时，限位条在限位槽中移动，因此，连接杆的移动不会受阻。连接杆向下移动带动磨头向下移动与钢化模具贴合，且通过气缸的活塞杆向下伸长的长度，可以调整磨头按压在钢化模具上的压力。
[0015]之后再使磨头产生旋转。启动第三电机，第三电机的输出轴旋转，带动与其固定连接的第二主动轮旋转，第二主动轮带动与其通过皮带传动连接的第二从动轮旋转，第二从动轮带动与其固定连接的限位套在第二空腔内旋转，由于限位套内侧壁上的限位条卡在连接杆外侧壁上的限位槽中，且连接杆与滑块转动连接，因此限位套的旋转可以带动连接杆同步旋转，连接杆的旋转即可带动磨头旋转，进而对钢化模具进行研磨修复。本专利技术用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
[0016]本专利技术的进一步设置：所述第二空腔内还转动连接有用于张紧第二主动轮与两个第二从动轮之间的皮带的张紧轮。
[0017]通过采用上述技术方案，张紧轮的设置提升了第二主动轮与两个第二从动轮之间的皮带的稳定性，防止该皮带松动，甚至是脱落。
[0018]本专利技术的进一步设置：所述滑台的底端固定有套设于连接杆外部的外保护套，所述外保护套的内部滑动连接有内保护套，所述内保护套的外侧壁上开设有若干插槽，所述外保护套的内侧壁上固定有用于插入插槽且在插槽内滑动的插块，所述内保护套套设于连接杆的外部且与连接杆之间通过轴承转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于外保护套与内保护套之间通过插块插入插槽的方式连接，内保护套无法在外保护套中旋转，只能在外保护套中上下移动。连接杆旋转时，内保护套不旋转，而连接杆由于与内保护套通过轴承转动连接，连接杆能在内保护套中旋转。连接杆上下移动时，能够带动内保护套在外保护套中移动。内保护套和外保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：包括机架、研磨机构和移动结构；所述机架用于支撑研磨机构和移动结构，所述机架包括用于放置钢化模具的工作台(1)和用于支撑工作台(1)的支撑架(2)；所述移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，所述移动结构包括第一导轨(3)、滑台(4)和两根第二导轨(5)，两根所述第二导轨(5)对称且相互平行地设置于工作台(1)的顶端左右两侧，所述第二导轨(5)的底端固定有至少两根支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端固定于工作台(1)的顶端边沿位置，所述第二导轨(5)的顶端设置有沿其方向延伸的第二齿条(7)，所述第一导轨(3)滑动连接于两根第二导轨(5)之间，所述第一导轨(3)的两端的底部均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的槽底开设有第二滑槽(9)，所述第一导轨(3)的两端分别通过两个第一滑槽(8)滑动套设于两根第二导轨(5)的外部，所述第二齿条(7)与第二滑槽(9)间隙配合，且沿着第二滑槽(9)滑动，所述第一导轨(3)的内部开设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)上开设有通向第一导轨(3)顶端的第一开口(11)，所述第一空腔(10)内安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上固定有第一主动轮(13)，所述第一导轨(3)的顶端转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上套设有与第一开口(11)位置对应的第一从动轮(15)，所述第一从动轮(15)与第一主动轮(13)之间通过皮带传动连接，所述转轴(14)的两端均固定有第二齿轮(16)，第一导轨(3)上还开设有与第二齿轮(16)位置对应的第二开口(17)，所述第二开口(17)与第二滑槽(9)相通，所述第二齿轮(16)的底端穿过第二开口(17)并与第二齿条(7)啮合，所述第一导轨(3)的顶端还设置有沿其方向延伸的第一齿条(18)，所述滑台(4)的底端设置有滑动套设于第一导轨(3)外部的滑套(19)，所述滑台(4)的顶端设置第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴穿过滑台(4)且固定有与第一齿条(18)啮合的第一齿轮(21)；所述研磨机构用于研磨修复钢化模具，所述研磨机构包括第三电机(22)和两个气缸(23)，所述滑台(4)的内部开设有第二空腔(24)，所述滑台(4)的顶端固定有两块支撑块(25)，所述支撑块(25)的内部纵向开设有滑腔(26)，所述滑腔(26)与第二空腔(24)之间连通有第一通孔(27)，所述滑台(4)的底端开设有与第二空腔(24)相通的第二通孔(28)，所述第二通孔(28)与第一通孔(27)的位置对应，两个所述气缸(23)分别固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶群，
申请(专利权)人：兰溪市佳捷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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