一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置，包括机架、转动连接于机架上的翻转架和用于驱动翻转架翻转的驱动装置，翻转架包括上框架和下框架，上框架和下框架上均安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有吸盘；本发明专利技术可以自动完成开模、合模的操作，提高了开模、合模的效率，进而提高亚克力板生产的效率。进而提高亚克力板生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置
[0001]本专利技术涉及亚克力板生产
，具体为一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置。
技术介绍
[0002]亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型，浇铸型板材主要用于雕刻、装饰、工艺制品等制作，挤压型板材主要用于广告招牌、灯箱制作等。
[0003]浇铸型板材生产工艺中需要将上模具和下模具合模成一个完整的模具，在完整的模具中浇入液态的亚克力原料，待亚克力原料凝固成型后，又需要将上模和下模分开，再将成型的亚克力板取出。现有技术中开模、合模的过程都由工人手动完成，而在实际生产中，为了提高生产效率，用于生产亚克力板的模具的尺寸都极其的大，开模、合模的过程都极为的不便，增加了劳动强度，降低了工作效率。
[0004]因此，本专利技术提出一种技术方案旨在解决开模、合模的过程不便，极大地增加了劳动强度，降低了工作效率的问题
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置，从而实现用自动化的方式完成开模、合模，代替传统人工手动开模、合模的方式，提高开模、合模的效率，进而提高亚克力板生产的效率。
[0006]一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置，包括机架、转动连接于所述机架上的翻转架和用于驱动所述翻转架翻转的驱动装置；
[0007]所述机架的顶端左右两侧分别固定有左支撑板和右支撑板；
[0008]所述翻转架包括上框架、下框架、左连接板和右连接板，所述上框架和下框架上下对称设置，所述左连接板和右连接板均固定连接于上框架和下框架之间，所述左连接板和右连接板分别位于上框架和下框架的左右两侧，且分别与左支撑板和右支撑板对应，所述左连接板和右连接板相背离一侧的中心位置分别固定有左转轴和右转轴，所述左转轴穿过左支撑板且与左支撑板通过轴承转动连接，所述右转轴穿过右支撑板且与右支撑板通过轴承转动连接，所述上框架和下框架的内部均固定有若干用于支撑模具的支撑杆，所述上框架的顶端和下框架的底端均固定有若干安装杆，所述安装杆由两根间隔布置的横杆组成，两根所述横杆之间固定连接有若干安装块，所述安装块上安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过两根横杆之间的间隙穿入翻转架内且安装有吸盘；
[0009]所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮、左大齿轮、右大齿轮、左小齿轮、右小齿轮、光轴和若干旋转座，所述电机安装于机架的左侧，所述主动轮与电机的输出轴固定连接，所述从动轮固定套设于左转轴上穿过左支撑板的一端，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述左大齿轮固定套设于左转轴的外部，且位于左支撑板与左连接板之间，所述右大齿轮固定套设于右转轴的外部，且位于右支撑板与右连接板之间，若干所述旋转座分
别固定于下框架的底端两侧以及支撑杆的底端，且若干所述旋转座均位于同一条轴线上，所述光轴依次穿过各个旋转座且与各个旋转座通过轴承转动连接，所述左小齿轮和右小齿轮分别固定于光轴的左右两端，且分别与左大齿轮和右大齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要进行合模操作时，先将下模具以有效面朝上的状态放到下框架的顶端，下模具被下框架和下框架内的支撑杆支撑住，再启动下框架上的气缸，气缸的活塞杆伸长带动其上的吸盘向上移动，吸盘吸附在下模具上，吸盘产生吸力从而将下模具固定在下框架上，接着启动电机，电机的输出轴旋转带动与其固定连接的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮同步旋转，从动轮的旋转带动与其固定连接的左转轴在左支撑板上旋转，左转轴的旋转带动与其固定连接的左连接板旋转，从而在翻转架的左侧对其施加使其旋转的力。同时，左转轴的旋转带动与其固定连接的左大齿轮旋转，左大齿轮的旋转带动与其啮合的左小齿轮旋转，左小齿轮的旋转带动与其固定连接的光轴旋转，光轴的旋转带动与其固定连接的右小齿轮旋转，右小齿轮的旋转带动与其啮合右大齿轮旋转，右大齿轮的旋转带动与其固定连接的右转轴在右支撑板上旋转，右转轴的旋转带动与其固定连接的右连接板旋转，从而在翻转架的右侧对其施加使其旋转的力。在翻转架的左右两侧同时对其施加使其旋转的力，使翻转架的旋转更加的稳定。翻转架旋转180
°
后，关闭电机，此时下框架和固定在其上的下模具均向上翻转，下模具的有效面朝下，上框架位于下框架的下方。再将上模具以有效面朝上的状态放到上框架的顶端，上模具被上框架和上框架内的支撑杆支撑住，再启动上框架上的气缸，气缸的活塞杆伸长带动其上的吸盘向上移动，吸盘吸附在上模具上，吸盘产生吸力从而将上模具固定在上框架上，防止上模具出现滑动。之后，再次启动下框架上的气缸带动下模具向下移动，直至下模具与上模具配合连接，完成合模操作。合模操作完成后，解除吸盘上的吸力，再使上框架和下框架中的气缸的活塞杆均收缩回复至原位，即可将合模后完整的模具从翻转架中移出。
[0011]当需要进行开模操作时，将完整的模具放入翻转架中，下框架上的吸盘吸附住下模具，上框架上的吸盘向下移动后吸附住上模具，再收缩上框架上的气缸，使上框架上的吸盘向上移动，从而分开上模具和下模具。接着解除下框架上的吸盘的吸力，将下模具从翻转架中移出，再180
°
旋转翻转架，使上框架与下框架的位置对调，解除上框架上的吸盘的吸力，将上模具从翻转架中移出即可。
[0012]本专利技术可以自动完成开模、合模的操作，提高了开模、合模的效率，进而提高亚克力板生产的效率。
[0013]优选地，若干所述支撑杆上均设置有多个用于支撑模具的第一滚轮。
[0014]优选地，所述机架上设置有若干与支撑杆位置对应的立杆，所述立杆的顶端转动连接有与第一滚轮位置对应的第二滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，上模具和下模具沿着第一滚轮和第二滚轮放到上框架和下框架上，第一滚轮和第二滚轮的滚动使上模具和下模具的放入和取出更加的方便。
[0016]优选地，所述左支撑板上固定有套设在左大齿轮外部的左保护罩，所述右支撑板上固定有套设在右大齿轮外部的右保护罩。
[0017]通过采用上述技术方案，左保护罩和右保护罩的设置对左大齿轮和右大齿轮起到了保护作用。
[0018]优选地，所述上框架和下框架的边角位置之间均固定连接有连接杆。
[0019]通过采用上述技术方案，连接杆的设置提升了上框架与下框架之间的连接稳定性。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置，包括机架、转动连接于机架上的翻转架和用于驱动翻转架翻转的驱动装置，翻转架包括上框架和下框架，上框架和下框架上均安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有吸盘；本专利技术可以自动完成开模、合模的操作，提高了开模、合模的效率，进而提高亚克力板生产的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本专利技术一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置的仰视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力板模具的开模、合模翻转装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的翻转架(29)和用于驱动所述翻转架(29)翻转的驱动装置；所述机架(1)的顶端左右两侧分别固定有左支撑板(2)和右支撑板(3)；所述翻转架(29)包括上框架(4)、下框架(5)、左连接板(6)和右连接板(7)，所述上框架(4)和下框架(5)上下对称设置，所述左连接板(6)和右连接板(7)均固定连接于上框架(4)和下框架(5)之间，所述左连接板(6)和右连接板(7)分别位于上框架(4)和下框架(5)的左右两侧，且分别与左支撑板(2)和右支撑板(3)对应，所述左连接板(6)和右连接板(7)相背离一侧的中心位置分别固定有左转轴(8)和右转轴(9)，所述左转轴(8)穿过左支撑板(2)且与左支撑板(2)通过轴承转动连接，所述右转轴(9)穿过右支撑板(3)且与右支撑板(3)通过轴承转动连接，所述上框架(4)和下框架(5)的内部均固定有若干用于支撑模具的支撑杆(10)，所述上框架(4)的顶端和下框架(5)的底端均固定有若干安装杆(11)，所述安装杆(11)由两根间隔布置的横杆(12)组成，两根所述横杆(12)之间固定连接有若干安装块(13)，所述安装块(13)上安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆通过两根横杆(12)之间的间隙穿入翻转架(29)内且安装有吸盘(15)；所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮(16)、左大齿轮(17)、右大齿轮(18)、左小齿轮(19)、右小齿轮(20)、光轴(21)和若干旋转座(22)，所述电机安装于机架(1)的左侧，所述主动轮与电机的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶群，
申请(专利权)人：兰溪市佳捷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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