一种玻璃镜片模具分模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镜片模具分模机构，其包括：机座；设置在机座上方的模具安装座，模具安装座的中央设有安装嵌槽，安装嵌槽的底部设有第一吸盘；设置在模具安装座一侧的上模吸取机构；设置在模具安装座另一侧的镜片吸取机构。本实用新型专利技术通过在机座上设置放有镜片模具的模具安装座，模具安装座一侧设有上模吸取机构，吸取镜片模具的上模，模具安装座另一侧设有镜片吸取机构，吸取镜片，这样就可以自动将镜片模具分离，方便快捷，大大地提高了镜片开模的效率，也能避免手工操作在模具和镜面上留下脏污，影响镜片镀膜，同时也能够避免操作人员被烫伤。操作人员被烫伤。操作人员被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片模具分模机构


[0001]本技术属于镜片加工设备
，具体地说，涉及一种玻璃镜片模具分模机构。

技术介绍

[0002]随着树脂眼镜市场逐步扩大，其树脂镜片也越来越得到消费者的关注。因此随着消费者要求的多元化，树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。目前，市场上的镀膜树脂镜片，主要都是在加过硬的树脂镜片的基础上，通过真空镀膜的方法，镀有减反射膜层、顶层防水层等。以达到增强透过率、保护镜片的作用。生活中各种各样的树脂镜片作为日常携带用品，为提供了视力矫正、保护和时尚等功能。目前镜片主要是在镜片模具在注入树脂液体，然后高温固化，最后手工开模制成。由于镜片经过高温固化后，在开模时常常表面仍具有较高的温度，而佩戴护具开模很难操作，因此操作人员无法佩戴护具开模，这样往往需要忍受烫伤的风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种玻璃镜片模具分模机构，通过在机座上设置放有镜片模具的模具安装座，模具安装座一侧设有上模吸取机构，吸取镜片模具的上模，模具安装座另一侧设有镜片吸取机构，吸取镜片，这样就可以自动将镜片模具分离，方便快捷，大大地提高了镜片开模的效率，也能避免手工操作在模具和镜面上留下脏污，影响镜片镀膜，同时也能够避免操作人员被烫伤。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请公开了一种玻璃镜片模具分模机构，其包括：机座；设置在机座上方的模具安装座，模具安装座的中央设有安装嵌槽，安装嵌槽的底部设有第一吸盘；设置在模具安装座一侧的上模吸取机构，上模吸取机构包括：上模旋转气缸、由上模旋转气缸驱动旋转的上模吸取支架以及固定在上模吸取支架上的上模升降气缸，上模升降气缸的下端设有第二吸盘；设置在模具安装座另一侧的镜片吸取机构，镜片吸取机构包括：镜片旋转气缸、由镜片旋转气缸驱动旋转的镜片吸取支架以及固定在镜片吸取支架上的镜片升降气缸，镜片升降气缸的下端设有第三吸盘。
[0005]根据本技术一实施方式，其中上述第一吸盘吸附镜片模具的下模。
[0006]根据本技术一实施方式，其中上述第二吸盘吸附镜片模具的上模。
[0007]根据本技术一实施方式，其中上述第三吸盘吸附镜片。
[0008]根据本技术一实施方式，其中上述安装嵌槽的直径大于镜片模具的直径1.5mm
‑
2.5mm。
[0009]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0010]通过在机座上设置放有镜片模具的模具安装座，模具安装座一侧设有上模吸取机构，吸取镜片模具的上模，模具安装座另一侧设有镜片吸取机构，吸取镜片，这样就可以自动将镜片模具分离，方便快捷，大大地提高了镜片开模的效率，也能避免手工操作在模具和
镜面上留下脏污，影响镜片镀膜，同时也能够避免操作人员被烫伤。
[0011]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术实施例的玻璃镜片模具分模机构示意图。
[0014]附图标记
[0015]机座10，模具安装座20，安装嵌槽21，第一吸盘22，上模吸取机构30，上模旋转气缸31，上模吸取支架32，上模升降气缸33，第二吸盘34，镜片吸取机构40，镜片旋转气缸41，镜片吸取支架42，镜片升降气缸43，第三吸盘44，镜片模具50。
具体实施方式
[0016]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0017]请参考图1，图1是本技术实施例的玻璃镜片模具分模机构示意图。
[0018]如图所示，一种玻璃镜片模具分模机构，其包括：机座10；设置在机座10上方的模具安装座20，模具安装座20的中央设有安装嵌槽21，安装嵌槽21的底部设有第一吸盘22；设置在模具安装座20一侧的上模吸取机构30，上模吸取机构30包括：上模旋转气缸31、由上模旋转气缸31驱动旋转的上模吸取支架32以及固定在上模吸取支架32上的上模升降气缸33，上模升降气缸33的下端设有第二吸盘34；设置在模具安装座20另一侧的镜片吸取机构40，镜片吸取机构40包括：镜片旋转气缸41、由镜片旋转气缸41驱动旋转的镜片吸取支架42以及固定在镜片吸取支架42上的镜片升降气缸43，镜片升降气缸43的下端设有第三吸盘44。
[0019]在本技术一实施方式中，机座10上设有模具安装座20，模具安装座20的中央设有安装嵌槽21，安装嵌槽21的底部设有第一吸盘22。第一吸盘22吸附镜片模具50的下模。
[0020]模具安装座20一侧设有上模吸取机构30，上模吸取机构30包括：上模旋转气缸31、由上模旋转气缸31驱动旋转的上模吸取支架32以及固定在上模吸取支架32上的上模升降气缸33，上模升降气缸33的下端设有第二吸盘34。第二吸盘34吸附镜片模具50的上模。
[0021]模具安装座20另一侧设有镜片吸取机构40，镜片吸取机构40包括：镜片旋转气缸41、由镜片旋转气缸41驱动旋转的镜片吸取支架42以及固定在镜片吸取支架42上的镜片升降气缸43，镜片升降气缸43的下端设有第三吸盘44。第三吸盘44吸附镜片。
[0022]当镜片模具50内浇注树脂完成，并且完成高温固化后，将表面仍有余温的镜片模具50放在安装嵌槽21内。优选的，安装嵌槽21的直径大于镜片模具50的直径1.5mm
‑
2.5mm。第一吸盘22吸附镜片模具50的下模。随后上模吸取机构30的第二吸盘34将镜片模具50的上模吸取转移。最后镜片吸取机构40的第三吸盘44将镜片吸附转移至输送皮带上。这样就可以自动将镜片模具50分离，取出树脂镜片，该模具分模机构操作方便快捷，大大地提高了镜片开模的效率，也能避免手工操作在模具和镜面上留下脏污，影响镜片镀膜，同时也能够避
免操作人员被烫伤。
[0023]上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片模具分模机构，其特征在于，包括：机座；设置在所述机座上方的模具安装座，所述模具安装座的中央设有安装嵌槽，所述安装嵌槽的底部设有第一吸盘；设置在所述模具安装座一侧的上模吸取机构，所述上模吸取机构包括：上模旋转气缸、由所述上模旋转气缸驱动旋转的上模吸取支架以及固定在所述上模吸取支架上的上模升降气缸，所述上模升降气缸的下端设有第二吸盘；设置在所述模具安装座另一侧的镜片吸取机构，所述镜片吸取机构包括：镜片旋转气缸、由所述镜片旋转气缸驱动旋转的镜片吸取支架以及固定在所述镜片吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢公晚，
申请(专利权)人：明月镜片股份有限公司，
类型：新型
国别省市：