一种模具制造用双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模具制造用双面打磨装置，包括长方体形的桌台，所述桌台下表面四个角处均设有支撑脚，所述桌台上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述桌台上表面两端沿其长边方向均开有滑槽，所述滑槽内均设有与其滑动连接的滑板，所述滑板靠近桌台短边的一侧靠近顶部位置均设有翻转电动机，所述翻转电动机输出端均通过翻转转轴连接有翻转夹具。本实用新型专利技术能够灵活应对模具的打磨工作，快速完成模具的双面打磨需求，泛用性好，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用双面打磨装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种模具制造用双面打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨机是现今机械加工模具制造领域常用的一种机械，可以对模具进行打磨工作，以使模具达到使用需求。现今市面上大多打磨装置只能通过人工进行放置模具，然后进行打磨工作。如果需要对模具进行双面打磨，则需要停下打磨工作，由人工将模具进行翻转，而后在进行打磨工作。如此下来，费时费力，生产效率十分低下，且具有较大安全隐患，已经不符合现今社会的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种模具制造用双面打磨装置，能够灵活应对模具的打磨工作，快速完成模具的双面打磨需求，泛用性好，安全高效。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种模具制造用双面打磨装置，包括长方体形的桌台，所述桌台下表面四个角处均设有支撑脚，所述桌台上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述桌台上表面两端沿其长边方向均开有滑槽，所述滑槽内均设有与其滑动连接的滑板，所述滑板靠近桌台短边的一侧靠近顶部位置均设有翻转电动机，所述翻转电动机输出端均通过翻转转轴连接有翻转夹具，所述顶板上表面靠近中间位置设有伸缩杆端穿过顶板的打磨液压缸，所述打磨液压缸伸缩杆端连接有安装板，所述安装板远离打磨液压缸的一端设有打磨电动机，所述打磨电动机输出端通过打磨转轴连接有打磨盘。
[0005]其中一个实施例中，所述支撑脚底部均设有减震垫。
[0006]其中一个实施例中，所述翻转夹具包括长方体形的翻转板，所述翻转板其中一侧与翻转转轴连接，所述翻转板远离翻转转轴的一侧两端均设有固定板，所述固定板相对的一侧均设有翻转液压缸，所述翻转液压缸伸缩杆端均连接有翻转夹块。
[0007]其中一个实施例中，所述翻转夹块包括夹块本体，所述夹块本体远离翻转液压缸的一端均设有波纹防滑垫。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]1、通过设置翻转夹具，能方便的对待打磨模具进行翻转或者其他角度的变换，极大方便了打磨工作，且加强了本装置的泛用性；
[0010]2、在翻转夹块处设置了波纹防滑垫，能加强夹持效果，增加打磨精度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术翻转夹具结构示意图；
[0014]图4为本技术翻转夹块结构示意图。
[0015]图中：1、桌台；2、支撑柱；3、顶板；4、支撑脚；5、滑板；6、滑槽；7、翻转电动机；8、翻转转轴；9、翻转夹具；10、打磨电动机；11、打磨转轴；12、打磨盘；13、打磨液压缸；14、安装板；15、减震垫； 91、翻转板；92、固定板；93、翻转液压缸；94、翻转夹块；941、夹块本体；942、波纹防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种模具制造用双面打磨装置，包括长方体形的桌台1，所述桌台1下表面四个角处均设有支撑脚4，所述桌台1上表面四个角处均设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有顶板3，所述桌台1上表面两端沿其长边方向均开有滑槽6，所述滑槽6内均设有与其滑动连接的滑板5，所述滑板5靠近桌台1短边的一侧靠近顶部位置均设有翻转电动机7，所述翻转电动机7输出端均通过翻转转轴8连接有翻转夹具9，所述顶板3上表面靠近中间位置设有伸缩杆端穿过顶板3的打磨液压缸13，所述打磨液压缸13伸缩杆端连接有安装板14，所述安装板14远离打磨液压缸13的一端设有打磨电动机10，所述打磨电动机10输出端通过打磨转轴11连接有打磨盘12。
[0018]本实施例中，所述支撑脚4底部均设有减震垫15。
[0019]本实施例中，所述翻转夹具9包括长方体形的翻转板91，所述翻转板91其中一侧与翻转转轴8连接，所述翻转板91远离翻转转轴8的一侧两端均设有固定板92，所述固定板92相对的一侧均设有翻转液压缸93，所述翻转液压缸93伸缩杆端均连接有翻转夹块94。
[0020]本实施例中，所述翻转夹块94包括夹块本体941，所述夹块本体941远离翻转液压缸93的一端均设有波纹防滑垫942。
[0021]两翻转电动机7功率一致，转动方向一致，带动翻转夹具9的翻转频率一致。
[0022]翻转电动机7、打磨电动机10所用电源是外接的，它们的驱动方式为现有技术，本申请不再详细描述。
[0023]本模具制造用双面打磨装置在使用时，首先通过滑槽6调整滑板5的位置，使其契合待打磨模具大小，然后翻转液压缸9伸缩杆伸长，带动翻转夹块94相向运动，最终将待打磨模具夹持住，接着打磨液压缸13伸缩杆伸长，带动打磨电动机10向下运动，同时打磨电动机10工作，通过打磨转轴11带动打磨盘12运动，对模具进行打磨，打磨完毕后，根据需求，翻转电动机7工作，通过翻转转轴8带动翻转夹具9翻转，模具也随之翻转到新的状态，然后再次启动打磨液压缸13与打磨电动机10对模具进行打磨，打磨完毕后，打磨液压缸13收缩，离开模具，然后翻转液压缸93收缩，放下模具，如此便得到了双面打磨完成的模具。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用双面打磨装置，包括长方体形的桌台，其特征在于：所述桌台下表面四个角处均设有支撑脚，所述桌台上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述桌台上表面两端沿其长边方向均开有滑槽，所述滑槽内均设有与其滑动连接的滑板，所述滑板靠近桌台短边的一侧靠近顶部位置均设有翻转电动机，所述翻转电动机输出端均通过翻转转轴连接有翻转夹具，所述顶板上表面靠近中间位置设有伸缩杆端穿过顶板的打磨液压缸，所述打磨液压缸伸缩杆端连接有安装板，所述安装板远离打磨液压缸的一端设有打磨电动机，所述打磨电动机输出端通过打磨转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勤明，周松，王刚，刘小林，邓永杰，范兵，张涛，贺镇江，
申请(专利权)人：雅安新航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：