一种高粘度浆料自动除铁器制造技术

本发明专利技术公开一种高粘度浆料自动除铁器，涉及一种高粘度除铁装置，包括过滤腔、清洁腔和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口。相比现有技术，本发明专利技术过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量。的用量。的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度浆料自动除铁器


[0001]本专利技术涉及一种高粘度除铁装置，尤其是一种适用于高粘度浆料精密过滤的除铁装置。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的跨越式发展，对锂电池的性能和寿命也提出了更高的要求，基于电池充放电原理，一旦有铁杂质粘附在正负极片上会严重影响电池的性能和寿命，因此需要纯度更高的电池浆料进一步拓展锂电的性能极限。但绝大多数电池浆料都是粘度非常高的非牛顿流体，在除铁过程中需要进行加压才能让电池浆料稳定流动，并且会在过滤腔体中出现大量残余。当磁过滤器吸附一定量铁杂质后必须对磁过滤器进行清洗，在清洗过程中不仅会造成残余电池浆料浪费，也可能会造成清理液污染电池浆料。因此现有清洗过程耗时长、成本高，不仅要停产将腔体完全清洗干净还需要长时间烘干确保没有残留。严重影响了整体生产效率，还造成了大量电池浆料的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种高粘度浆料自动除铁器，本申请中过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量，还让磁棒无需在套设磁棒套，无需让有磁区和无磁区等长，极大缩小了无磁区长度，让磁棒有效磁场强度更高，整体长度变短，除铁器整体结构变小，工况适应性更强。解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以及清洗时清洗剂消耗大、浆液损耗大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种高粘度浆料自动除铁器，包括过滤腔、清洁腔、专用闸阀和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口，过滤时所述磁棒相对所述滤渣盘运动。
[0005]上述技术方案中，优选的，在过滤阶段，专用闸阀打开，所述的提升盘和所述的滤渣盘都下降至过滤腔内；在清理阶段，所述的提升盘和所述的滤渣盘都上升至清洁腔内，专用闸阀关闭。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的出料口高于所述的进料口，在所述的进料口和所述的出料口之间设置有若干沿圆周方向均匀分布且数量与所述磁棒一致的过滤通道，所述的磁棒与所述的过滤通道之间具有缝隙。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的过滤通道底部设置有挡板，所述的挡板上设置有磁棒定位座，所述的磁棒定位座上设置有磁棒限位端和若干个环绕所述磁棒限位端的过料
口。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述的磁棒顶部设置有与所述磁棒限位端相配合的尖端。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述的清洁腔设置有夹层，所述的夹层连接所述的清洗液进口，所述的夹层面向所述清洁腔内的一面具有若干个沿圆周方向均匀排列的喷射口。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述的夹层还连接有高压气体进口。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述的滤渣器包括固定部和滤渣部，所述的滤渣部上设置有与所述磁棒相接触的刮渣环，所述的固定部上设置有若干个与所述磁棒过盈配合的密封圈，所述的固定部设置在所述滤渣部上方。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述的滤渣盘环绕设置有挡圈。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述专用闸阀面向所述清洁腔的一面设置有清洗液凹槽，所述的清洗液出口设置在所述清洗液凹槽的内侧壁上。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述的提升盘动力组包括设置在所述清洁腔上方的提升盘气缸，所述的滤渣盘动力组包括设置在所述清洁腔上方的滤渣盘气缸，所述的提升盘气缸通过提升盘杆连接所述的提升盘，所述的滤渣盘气缸通过滤渣盘杆连接所述的滤渣盘，所述的过滤渣盘杆穿过所述的提升盘。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述的过滤腔顶部设置有密封挡板，所述的密封挡板上开设有与所述滤渣器对应的通过孔，所述的磁棒通过所述的通过孔进入所述的过滤腔，所述的通过孔旁环绕设置有可与所述滤渣盘密封接触的压力密封圈。
[0016]上述技术方案中，优选的，在所述密封挡板与所述过滤通道之间设置有压力传感器。
[0017]上述技术方案中，优选的，在所述密封挡板与所述过滤通道之间设置有过滤腔清洗液入口。
[0018]对于单腔体而言，除铁过程和清洗过程都在同一个腔体内，这对整体的除铁效率有很大的影响，而且清洗时需要对腔体进行完全洁净，此时剩余在过滤腔内的浆液都被完全损耗掉，浪费严重。而本申请则是双腔体除铁器，过滤和清洗分别在两个腔体内进行，两者互不干扰，在整个流程中高粘度浆液除非换料则过滤腔无需清洗可以一直使用。如果磁棒上铁杂质吸附到一定程度需要去渣时，则只需将磁棒组上升至清洁腔，在清洁腔内对磁棒进行单独的清洗，在清洗的过程中，清洗腔和过滤腔之间是封闭的，无论清洗腔内发生什么动作，过滤腔内都不会受到污染。在本申请中对磁棒的清理主要通过滤渣器对磁棒的刮理，清洗液只是对磁棒端部无磁区表面进行再清洁，这极大节省了清洗液的用量以及清洗液冲击的力度。同时采用滤渣器去渣，磁棒无需套设磁棒套，有磁区和无磁区也无需等长，只需要磁棒尖端部位为无磁区方便铁杂质掉落即可，在极大节省了磁棒本身的长度的同时可提高有磁区的长度，让磁棒有效磁场强度更高、吸附效果更好。且磁棒内的磁块组不需要移动，又增加了磁块组的使用寿命。清洗液的流出通道设置在专用闸阀上，避免了清洗液在过滤腔的大量残留，减少了干燥时气体的使用量。
[0019]相比现有技术，本专利技术通过双腔体设置让除铁过滤和渣料清洗分别在两个腔体内进行，过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量，还让磁棒无需设置等长的有磁区
和无磁区，让磁棒长度变短，除铁器整体结构变小，工况适应性更强。解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以及清洗时清洗剂消耗大、浆液损耗大的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体示意图。
[0021]图2为本专利技术主视示意图。
[0022]图3为本专利技术俯视示意图。
[0023]图4为本专利技术过滤状态剖视示意图。
[0024]图5为本专利技术清洗状态剖视示意图1。
[0025]图6为本专利技术清洗状态剖视示意图2。
[0026]图7为本专利技术专用闸阀结构示意图。
[0027]图8为本专利技术清洁腔结构示意图。
[0028]图9为本专利技术清洁腔剖视示意图。
[0029]图10为本专利技术过滤腔示意图。
[0030]图11为本专利技术过滤腔另一视角示意图。
[0031]图12为本专利技术磁棒定位座示意图。
[0032]图13为本专利技术滤渣盘示意图。
[0033]图14为本专利技术滤渣盘背面示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度浆料自动除铁器，包括过滤腔、清洁腔和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，其特征在于，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口，过滤时所述磁棒相对所述滤渣盘运动。2.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，在过滤阶段，专用闸阀打开，所述的提升盘和所述的滤渣盘都下降至过滤腔内；在清理阶段，所述的提升盘和所述的滤渣盘都上升至清洁腔内，专用闸阀关闭。3.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的出料口高于所述的进料口，在所述的进料口和所述的出料口之间设置有若干沿圆周方向均匀分布且数量与所述磁棒一致的过滤通道，所述的磁棒与所述的过滤通道之间具有缝隙。4.根据权利要求3所述的一种高粘度浆料自动除铁器，其特征在于，所述的过滤通道底部设置有挡板，所述的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁生，吴福和，徐康升，
申请(专利权)人：宁波西磁科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：