一种自动浆料搅拌除铁器制造技术

本发明专利技术公开一种自动浆料搅拌除铁器，涉及一种除铁装置，包括操作平台，所述的操作平台上设置有过滤桶和清洗桶，所述的操作平台上还设置有横向滑台，所述的横向滑台上活动设置有竖向滑台，所述的竖向滑台上活动设置有磁过滤组件，所述的磁过滤组件可分别活动至过滤桶以及清洗桶内，所述的清洗桶外接有清理液过滤器，清理液可在所述清洗桶与所述清理液过滤器之间循环。相比现有技术，本发明专利技术具有两个单独的过滤桶和清洗桶，在使用时两者互不干扰，同时清洗桶具有自清洁循环，使得整个除铁器可以长时间运行，极大的提高了整体除铁效率，解决了对高比重易沉淀固液混合浆料的除铁时耗时长、效率低，除铁效果不佳，以及除铁装置清理困难的问题。难的问题。难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浆料搅拌除铁器


[0001]本专利技术涉及一种除铁装置，尤其是一种具有搅拌功能的除铁装置。

技术介绍

[0002]对高比重易沉淀固液混合浆料的除铁一直是行业难题之一。高比重物料密度大，采用粉料除铁技术时，包裹在粉体内的铁杂质基本无法吸出，除铁效果不理想。现在行业内采用将高比重物料与溶液固液混合进行除铁，这种方式虽然避免了物料的聚集，使铁杂质析出，但仍具有部分棘手问题。如高比重物料容易沉底，除铁时只能吸附表面铁杂质，对沉底的物料吸附效果不佳。为此，现有方法是先对浆体进行搅拌，然后再进行除铁。而实际上这种在除铁前进行搅拌然后载除铁的方式对改善除铁效果并不明显，在除铁过程中时浆料均匀度会随着高比重物料逐渐沉底而下降。不仅如此，这种除铁方式过程繁琐，自动化低，大多数工序还要人工操作，为此需要一种在除铁过程中能始终保持高比重易沉淀固液混合浆料密度均匀的且能自动运行的除铁器。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种自动浆料搅拌除铁器，本装置具有两个单独的过滤桶和清洗桶，在使用时两者互不干扰，同时清洗桶具有自清洁循环，使得整个除铁器可以长时间运行，在运行过程中无需进行清理，极大的提高了整体除铁效率。同时除铁装置和搅拌装置一体设置，在除铁的同时就能进行搅拌处理，在对高比重易沉淀固液混合浆料进行除铁时能保证浆料的均匀度，极大提高对此类浆体的除铁效果。本装置解决了对高比重易沉淀固液混合浆料的除铁时耗时长、效率低，除铁效果不佳，以及除铁装置清理困难的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种自动浆料搅拌除铁器，包括操作平台，所述的操作平台上设置有过滤桶和清洗桶，所述的操作平台上还设置有横向滑台，所述的横向滑台上活动设置有竖向滑台，所述的竖向滑台上活动设置有磁过滤组件，所述的磁过滤组件可分别活动至过滤桶以及清洗桶内，所述的清洗桶外接有清理液过滤器，清理液可在所述清洗桶与所述清理液过滤器之间循环。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的清洗桶底部设置有出液口，所述的清洗桶内设有夹层，所述夹层面向所述清洗桶内侧的一面设置有若干个喷射口，所述的夹层和所述的出液口分别连接所述清理液过滤器的清理液入口和清理液出口。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的清洗桶和所述的清理液过滤器之间设置有清理液箱以及循环泵。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的清理过滤器包括两个相对的过滤腔，所述过滤腔之间设置有收集腔，所述收集腔上设置有出料口。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述的操作平台上还设置有若干个喷气器，所述的喷气器沿清洗桶圆周方向均匀设置。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述的过滤桶和所述的清洗桶在操作平台上是可移动的，所述的操作平台还包括过滤桶定位器和清洗桶定位器。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述的磁过滤组件包括固定盘，所述的固定盘连接竖向滑台，所述的固定盘上设置有若干个磁棒，所述磁棒包括吸附区和行程区，所述的吸附区在所述固定盘下方，所述行程区在所述固定盘上方。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述的固定盘上还设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括可伸入到过滤桶的搅拌杆和控制所述搅拌杆转动的搅拌电机，所述搅拌杆转动时不影响所述磁棒。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述的固定盘上还设置有保护罩。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述的固定盘还可以与所述过滤桶和所述清洗桶的开口密封。
[0014]本装置中磁棒组和搅拌组件一体设置，共同运行，在高比重易沉淀固液混合浆料除铁工作中，本申请可以在除铁的过程中对浆料进行搅拌，防止高比重物料沉底。此时高比重物料在浆液内均匀分布，除铁效果最好。另外对过滤桶、过滤腔以及清洁桶、清洁腔的清理一直是行业难题之一。如果这些桶体和腔体没有完全清理干净则会发生过滤浆料被污染的问题，本申请则巧妙的绕过了这个问题。在本申请中将过滤装置和清洁装置进行了分离，两者互不影响，更巧妙的是，将清洁装置再外接一个过滤器搭建成循环系统后两者都可以长时间运行而无需清洁。本申请的核心是可移动的磁过滤组件，通过磁过滤组件的移动，可将磁过滤组件分别放置到过滤桶和清洗桶。当磁过滤组件处于过滤桶时，磁过滤组件对过滤桶内浆料进行铁杂质吸附，当除铁结束后，可直接将过滤桶内的浆体进行替换，并不需要进行清理，只有当换料时才需要对过滤桶清洁。当磁过滤组件处于清洗桶时，由于清洗桶具有一个自清洁循环，当清洗桶对磁过滤组件进行清理是，也是对清洗桶自己的清理，这种设置可以让清洗桶一直保持清洁。在单物料过滤期间，整套装置都可以不用额外清洁。
[0015]相比现有技术，本专利技术具有两个单独的过滤桶和清洗桶，在使用时两者互不干扰，同时清洗桶具有自清洁循环，使得整个除铁器可以长时间运行，在运行过程中无需进行清理，极大的提高了整体除铁效率。同时除铁装置和搅拌装置一体设置，在除铁的同时就能进行搅拌处理，在对高比重易沉淀固液混合浆料进行除铁时能保证浆料的均匀度，极大提高对此类浆体的除铁效果。本装置解决了对高比重易沉淀固液混合浆料的除铁时耗时长、效率低，除铁效果不佳，以及除铁装置清理困难的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术侧视示意图。
[0017]图2为本专利技术后视示意图。
[0018]图3为本专利技术俯视示意图。
[0019]图4为本专利技术立体示意图。
[0020]图5为本专利技术部分结构立体示意图。
[0021]图6为本专利技术部分结构另一角度立体示意图。
[0022]图7为本专利技术磁过滤组件正视示意图。
[0023]图8为本专利技术磁过滤组件立体示意图。
[0024]图9为图6A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0025]实施例1：如图1至图9所示，一种自动浆料搅拌除铁器，包括操作平台1，所述的操作平台上设置有控制器2、过滤桶3和清洗桶4，所述的操作平台1上还设置有横向滑台11，所述的横向滑台11上活动设置有竖向滑台12，所述的竖向滑台12上活动设置有磁过滤组件5。所述的磁过滤组件5通过横向滑台11和竖向滑台12可分别活动至过滤桶3以及清洗桶4内。
[0026]所述的磁过滤组件包括固定盘52，所述的固定盘42连接竖向滑台12，所述的固定盘52上设置有若干个磁棒53，所述磁棒53包括吸附区和行程区，所述的吸附区在所述固定盘52下方，所述行程区在所述固定盘52上方。所述的固定盘52上还设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括可伸入到过滤桶的搅拌杆和控制所述搅拌杆54转动的搅拌电机55，所述搅拌杆54转动时不影响所述磁棒53。所述的固定盘上还设置有保护罩51。所述的保护罩51还可以与所述过滤桶3和所述清洗桶4的开口密封。
[0027]所述的清洗桶4底部设置有出液口44，所述的清洗桶4内设有夹层41，所述夹层41面向所述清洗桶内侧的一面设置有若干个喷射口42，所述的夹层41和所述的出液口分别连接清理液过滤器组成外部清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浆料搅拌除铁器，包括操作平台，其特征为，所述的操作平台上设置有过滤桶和清洗桶，所述的操作平台上还设置有横向滑台，所述的横向滑台上活动设置有竖向滑台，所述的竖向滑台上活动设置有磁过滤组件，所述的磁过滤组件可分别活动至过滤桶以及清洗桶内，所述的清洗桶外接有清理液过滤器，清理液可在所述清洗桶与所述清理液过滤器之间循环。2.根据权利要求1所述的一种自动浆料搅拌除铁器，其特征为，所述的清洗桶底部设置有出液口，所述的清洗桶内设有夹层，所述夹层面向所述清洗桶内侧的一面设置有若干个喷射口，所述的夹层和所述的出液口分别连接所述清理液过滤器的清理液入口和清理液出口。3.根据权利要求2所述的一种自动浆料搅拌除铁器，其特征为，所述的清洗桶和所述的清理液过滤器之间设置有循环泵。4.根据权利要求1至3任一所述的一种自动浆料搅拌除铁器，其特征为，所述的清理过滤器包括两个相对的过滤腔，所述过滤腔之间设置有收集腔，所述收集腔上设置有出料口。5.根据权利要求1所述的一种自动浆料搅拌除铁器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁生，梅仙娥，吴福和，向业，
申请(专利权)人：宁波西磁科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：