一种基于铜片的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种基于铜片的裁切装置，用以解决目前铜片切割后容易粘连在一起和易被折弯的问题。一种基于铜片的裁切装置，包括固定座，固定座上沿铜片的输送方向依次设有横向导向装置、纵向导向装置、输送装置和裁切装置，输送装置包括设在固定座上的滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有夹紧块，裁切装置包括设在固定座上的固定块，固定块的出料端设有切割盘，切割盘上设有出料口，出料口两端对称设有滑动的切割刀，切割盘上对称设有第二电推杆，切割刀与第二电推杆相连。本实用新型专利技术设计合理、安装方便，提高了铜片的硬度，避免了被折弯，防止了铜片之间粘连。防止了铜片之间粘连。防止了铜片之间粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜片的裁切装置


[0001]本技术涉及切割
，特别是指一种基于铜片的裁切装置。

技术介绍

[0002]由于铜片较软，在转运、输送时容易被折弯，会影响对铜片的测量及裁切质量；目前裁切一般是通过刀片压断铜片，不仅裁切效率低，且两个铜片的端部可能会粘连在一起，且在使用前需要再分开，影响了工作效率；输送装置在输送铜片时，会存在向前的推动力，且铜片较软，输送装置与裁切装置之间的输送距离较长，向前输送时裁切装置的输送通道与铜片之间存在摩擦，可能会把铜片顶弯而且工人误操作也容易折弯铜片，影响切割。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种基于铜片的裁切装置，解决了目前铜片切割后容易粘连在一起和容易被折弯的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种基于铜片的裁切装置，包括固定座，固定座上沿铜片的输送方向依次设有横向导向装置、纵向导向装置、输送装置和裁切装置，输送装置包括设在固定座上的滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有夹紧块，夹紧块内对称设有滑动的压板，滑块的两端设有第一电推杆，第一电推杆穿过滑块与压板相连，压板的进料端设有计米器，裁切装置包括设在固定座上的固定块，固定块的出料端设有切割盘，固定块与切割盘之间连通有出料口，出料口两端对称设有滑动的切割刀，切割盘上对称设有第二电推杆，切割刀与第二电推杆相连，切割盘上设有第三电推杆，第三电推杆的伸缩端设有推块，推块正对出料口。
[0006]其中，横向导向装置包括底板，底板上对称设有滑动的底座，两个底座之间设有若干弹簧，底座上设有若干组导向轮，导向轮上设有导向槽，底板的两端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部与底座相抵。
[0007]其中，横向导向装置的进料端设有第一导向座，横向导向装置与纵向导向装置之间设有第二导向座，纵向导向装置与输送装置之间设有第三导向座。
[0008]其中，固定座的背面设有第四电推杆，固定座上设有滑孔，夹紧块一端穿过滑孔与第四电推杆的伸缩端相连。
[0009]有益效果
[0010]本技术设计合理、安装方便，通过设置横向导向装置和纵向导向装置，对铜片四面进行的校平、定位、矫直，提高了对铜片测量的精度，提高裁切的质量；设置对称的切割刀互相挤压，提高裁切效率，同时两个刀对向挤压，能够加大铜片的裁切口，减少粘连，设置第三电推杆驱动的推块能够分离粘连的铜片，方便后续工作进行，提高工作效率；在夹紧块内设置压板，通过压板输送铜片，缩短了输送装置与裁切装置之间铜片裸露的长度，对铜片提供了一定的保护，且一定程度上提高了铜片的硬度，避免了铜片向前输送时被顶弯，提高了铜片的质量，方便裁切工作的进行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的示意图；
[0013]图2为横向导向装置的俯视图；
[0014]图3为切割盘的侧视图；
[0015]图4为输送装置的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种基于铜片的裁切装置，包括固定座2，固定座2上沿铜片的输送方向依次设有横向导向装置3、纵向导向装置4、输送装置5和裁切装置6，输送装置5包括设在固定座2上的滑轨15，滑轨15上设有滑块16，滑块16上设有夹紧块17，夹紧块17内对称设有滑动的压板19，滑块16的两端设有第一电推杆18，第一电推杆18穿过滑块16与压板19相连，压板19的进料端设有计米器20，裁切装置6包括设在固定座2上的固定块21，固定块21的出料端设有切割盘22，固定块21和切割盘22之间连通有出料口29，出料口29两端对称设有滑动的切割刀24，切割盘22上对称设有第二电推杆23，切割刀24与第二电推杆23相连，切割盘22上设有第三电推杆26，第三电推杆26的伸缩端设有推块25，推块25正对出料口29。
[0019]固定座2设在机架1上。
[0020]本实施例工作过程：首先铜片依次穿过横向导向装置3、纵向导向装置4，经过矫直、校平后进入到输送装置5内，从两个压板19间穿过，再进入到裁切装置6内，固定块21上设有用于铜片穿过的通道，穿过通道后，在切割盘22上的出料口29处停止，开始工作时，滑块16向进料端移动，且计米器20测量铜片的长度，当长度合适后，停止滑块16的移动，同时控制第一电推杆18伸展，带动铜片两端的压板19对向移动，同时压紧铜片，然后在控制滑块16复位，同时带动铜片向裁切装置6一侧移动，同时送出一定长度的铜片，铜片穿过出料口29且伸出，然后控制第二电推杆23伸展，同时带动两个切割刀24对向移动，裁切铜片，当铜片粘连不断时，控制第三电推杆26伸展，带动推块25，先推掉被裁切掉的铜片后，再复位，然后第三电推杆26复位，第一电推杆28复位。
[0021]实施例2
[0022]优选的，横向导向装置3包括底板7，底板7上对称设有滑动的底座9，两个底座9之间设有若干弹簧11，底座9上设有若干组导向轮10，导向轮10上设有导向槽，底板7的两端设有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的端部与底座9相抵。
[0023]横向导向装置3与纵向导向装置4结构相同，但是设置方向不同，横向导向装置3的
底板7横向设置，用于铜片两个侧面的矫正，纵向导向装置4的底板竖直设置，方向与底板7垂直，用于矫正铜片的上下端面；
[0024]底座9之间设有弹簧11，且能够通过锁紧螺栓12调节底座9的间距，能够适合不同尺寸的铜片矫直，方便配合生产的需要。
[0025]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]优选的，横向导向装置3的进料端设有第一导向座8，横向导向装置3与纵向导向装置4之间设有第二导向座13，纵向导向装置4与输送装置5之间设有第三导向座14。
[0028]设置若干导向座1可以避免铜片输送时发生偏移，影响裁切的精度。
[0029]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0030]实施例4
[0031]优选的，固定座2的背面设有第四电推杆27，固定座2上设有滑孔28，夹紧块17一端穿过滑孔28与第四电推杆27的伸缩端相连。
[0032]设置电推杆推杆带动夹紧块17及滑块16运动，方便工人操作，提高生产效率。
[0033]本实施例其他结构与实施例1相同。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铜片的裁切装置，包括固定座(2)，其特征在于：固定座(2)上沿铜片的输送方向依次设有横向导向装置(3)、纵向导向装置(4)、输送装置(5)和裁切装置(6)，输送装置(5)包括设在固定座(2)上的滑轨(15)，滑轨(15)上设有滑块(16)，滑块(16)上设有夹紧块(17)，夹紧块(17)内对称设有滑动的压板(19)，滑块(16)的两端设有第一电推杆(18)，第一电推杆(18)穿过滑块(16)与压板(19)相连，压板(19)的进料端设有计米器(20)，裁切装置(6)包括设在固定座(2)上的固定块(21)，固定块(21)的出料端设有切割盘(22)，固定块(21)与切割盘(22)之间连通有出料口(29)，出料口(29)两端对称设有滑动的切割刀(24)，切割盘(22)上对称设有第二电推杆(23)，切割刀(24)与第二电推杆(23)相连，切割盘(22)上设有第三电推杆(26)，第三电推杆(26)的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁兆河，满学伟，宁福岭，
申请(专利权)人：濮阳市聚丰汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：