一种定锥衬板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定锥衬板安装结构，包括定锥衬板主体，所述定锥衬板主体的外侧设置有多个固定块，多个所述固定块的侧面均设置有球面螺母，所述球面螺母的侧面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧面设置有方头螺栓顶盖，所述球面螺母、锁紧螺母、固定块的内侧贯穿有连接螺杆；通过球面螺母、锁紧螺母、连接螺杆、固定块之间直接使用螺纹的拆、装方式进行，零部件安装在连接螺杆上，不易造成零件丢失，且拆装方便，减少现场维护时间，同时使用方便，一定程度上降低操作维护人员的技术能力水平，降低操作运营维护成本，使用通用工具即可快速操作，从而使定锥衬板在更换时的便捷度。从而使定锥衬板在更换时的便捷度。从而使定锥衬板在更换时的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种定锥衬板安装结构


[0001]本技术属于破碎设备
，具体涉及一种定锥衬板安装结构。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本，采取动锥与主轴相分离，加粗主轴并将其固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度，圆锥破碎机主要有机械、液压和电气三部分构成，机械部分以外部的机架作为自身基础，通过外界电机提供动力，联轴器或者皮带轮传递动力，带动小齿轮旋转起来，齿轮啮合方式，推动大齿轮沿着自身的圆周方向运转，最后通过推动动锥不停的与定锥进行挤压，从而实现物料的破碎，由于减小衬板的磨损，提高物料间的自破碎能力；
[0003]圆锥破碎机一般被用来破碎金属矿石或者砂石骨料，这就要求其所能承受的破碎压力要非常大，如果过小的话，设备不易将所需要破碎的金属矿石或者砂石骨料从大到小，破碎成技术文件或者业主客户所需要的粒型和特征，甚至经常造成设备的异常故障，不利于设备的正常使用和工作，容易造成设备的损坏，故在设备的传递动力的过程中要求传动机构能够抵挡住破碎的压强，这也同时对传动机构提出了更高的要求；
[0004]圆锥破碎机动锥总成结构主要将外界传递过来的破碎动能直接施压到物料的破碎，更加直接彻底的与物料进行接触，接触过程中，通过挤压磋磨，使物料有效的按照其晶格组成的痕迹进行有规律的破碎，获得有效的物料尺寸，一旦动锥总成的发生故障，将会导致物料的破碎工作不能按照预先指定的方法和方案进行实施，直接使破碎机停机工作，使用运行过程中，就必须保证油路的畅通，润滑的到位，才能保证设备的正常运行工作，减少相关运动部件的异常磨损，延长设备的使用寿命，定锥衬板是组成圆锥破碎机多个部件中的其中一个部件。
[0005]现有的圆锥破碎机在使用过程中，由于在物料的破碎时，物料的磨损破碎主要发生在动锥衬板和定锥衬板组合在一起形成的破碎腔中，经常的磨损导致定锥衬板的更换频次非常高，为了充分的利用设备，提高设备的性价比，这就要求在更换定锥衬板时，所使用的维护时间要非常的短，并且要极易方便的操作，才能在满足设备使用性能的前提下，提高设备的有效工作能力，而目前定锥衬板在更换时存在一定不便的问题，为此本技术提出一种定锥衬板安装结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定锥衬板安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前定锥衬板在更换时存在一定不便的现象，易造成零件丢失，且一定程度上增加操作维护人员的技术能力水平，增加操作运营维护成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定锥衬板安装结构，包括定锥衬板主体，所述定锥衬板主体的外侧设置有多个固定块，多个所述固定块的侧面均设置
有球面螺母，所述球面螺母的侧面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧面设置有方头螺栓顶盖，所述球面螺母、锁紧螺母、固定块的内侧贯穿有连接螺杆，所述连接螺杆的内侧开设有伸缩槽，且伸缩槽的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与方头螺栓顶盖为固定状态，所述伸缩槽的内壁两侧均开设有固定滑槽，且固定滑槽的内侧设置有固定滑块，所述固定滑块的端部与伸缩杆的侧面为固定状态，所述伸缩杆的表面开设有固定槽，所述连接螺杆的表面开设有限位槽，所述限位槽和固定槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的底端与固定槽之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述限位槽和固定槽的两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的端部与限位卡块的侧面为固定状态。
[0009]优选的，所述限位滑块的长度尺寸与限位滑槽的宽度尺寸一致，所述限位滑块的横截面呈长方形结构，所述限位卡块的顶端与连接螺杆的表面呈同一水平面。
[0010]优选的，所述伸缩杆的表面与伸缩槽的内壁呈贴合状态，所述固定滑块的高度尺寸与固定滑槽的高度尺寸一致。
[0011]优选的，所述方头螺栓顶盖的横截面呈长方形结构，所述限位卡块的横截面呈长方形结构。
[0012]优选的，所述伸缩杆为圆柱体结构，所述连接螺杆为圆柱体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过球面螺母、锁紧螺母、连接螺杆、固定块之间直接使用螺纹的拆、装方式进行，零部件安装在连接螺杆上，不易造成零件丢失，且拆装方便，减少现场维护时间，同时使用方便，一定程度上降低操作维护人员的技术能力水平，降低操作运营维护成本，使用通用工具即可快速操作，从而使定锥衬板在更换时的便捷度，通过设计的限位卡块、限位槽、固定槽、弹簧，改善原先连接螺杆的长度固定，导致方头螺栓顶盖的凸出部分较多，存在空间占用的现象，通过该结构，在保证定锥衬板在更换时，连接螺杆的可操作空间的情况下，使连接螺杆的尺寸进行收缩，从而便于使用。
[0015](2)通过设计的限位滑块、限位滑槽，使限位卡块在通过弹簧移动过程中，通过该结构，限制限位卡块的移动范围，从而增加限位卡块的使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的定锥衬板侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的球面螺母结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定块一侧结构示意图；
[0020]图5为本技术的固定块另一侧结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中的A部区域放大示意图；
[0022]图7为本技术的方头螺栓顶盖与连接螺杆连接处剖视示意图；
[0023]图8为本技术的伸缩杆与连接螺杆局部连接处剖视示意图；
[0024]图中：1、方头螺栓顶盖；2、球面螺母；3、定锥衬板主体；4、固定块；5、锁紧螺母；6、固定槽；7、伸缩槽；8、弹簧；9、限位滑槽；10、连接螺杆；11、伸缩杆；12、固定滑槽；13、固定滑块；14、限位卡块；15、限位槽；16、限位滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种定锥衬板安装结构，包括定锥衬板主体3，定锥衬板主体3的外侧设置有多个固定块4，多个固定块4的侧面均设置有球面螺母2，球面螺母2的侧面设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5的侧面设置有方头螺栓顶盖1，球面螺母2、锁紧螺母5、固定块4的内侧贯穿有连接螺杆10，连接螺杆10的内侧开设有伸缩槽7，且伸缩槽7的内侧设置有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端与方头螺栓顶盖1为固定状态，伸缩槽7的内壁两侧均开设有固定滑槽12，且固定滑槽12的内侧设置有固定滑块13，固定滑块13的端部与伸缩杆11的侧面为固定状态，伸缩杆11的表面开设有固定槽6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定锥衬板安装结构，包括定锥衬板主体(3)，其特征在于：所述定锥衬板主体(3)的外侧设置有多个固定块(4)，多个所述固定块(4)的侧面均设置有球面螺母(2)，所述球面螺母(2)的侧面设置有锁紧螺母(5)，所述锁紧螺母(5)的侧面设置有方头螺栓顶盖(1)，所述球面螺母(2)、锁紧螺母(5)、固定块(4)的内侧贯穿有连接螺杆(10)，所述连接螺杆(10)的内侧开设有伸缩槽(7)，且伸缩槽(7)的内侧设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端与方头螺栓顶盖(1)为固定状态，所述伸缩槽(7)的内壁两侧均开设有固定滑槽(12)，且固定滑槽(12)的内侧设置有固定滑块(13)，所述固定滑块(13)的端部与伸缩杆(11)的侧面为固定状态，所述伸缩杆(11)的表面开设有固定槽(6)，所述连接螺杆(10)的表面开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)和固定槽(6)的内侧设置有限位卡块(14)，所述限位卡块(14)的底端与固定槽(6)之间连接有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南昌矿机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：