环冷机水封槽清粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机水封槽清粉装置，其特征在于包括与环冷机上罩固定的清料器固定架，与清料器固定架相连接的主轴滑动轨，与主轴滑动轨相连接且可沿主轴滑动轨上下浮动的主轴，与主轴相连接的清料器主轮，按圆周均布在清料器主轮轮盘上的数个吸附材料运动轨道，设置在每个吸附材料运动轨道内的吸附材料，与清料器主轮相连接的落料扬板，连接主轴滑动轨和主轴的主轴下压弹簧，清料器主轮轮缘与水封槽底板接触。本实用新型专利技术的环冷机水封槽清粉装置，结构简单，使用方便，减少水密封槽内粉尘淤积，保持水量及良好密封，延长设备使用寿命，降低人工劳动量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
环冷机水封槽清粉装置


[0001]本技术属于机械设备
，尤其是涉及一种环冷机水封槽清粉装置。

技术介绍

[0002]目前环冷机水密封清淤采用停机人工清理方式，生产过程中不能时时清理，造成粉尘淤积，水封槽内水量减少，在高温段容易烧坏水封槽。同时，淤积粉尘在槽体与水封槽定板间隙最窄处挤出，调入下部链节或平台，导致链节润滑条件恶化，平台环境污染。人工清理水封槽作业场所粉尘大，空间狭小，人员施展不开。停产后粉尘板结，需要用电镐疏松，工作条件极差。浪费人力的同时也对设备稳定运行、水封槽使用寿命不利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无动力自动清理水封槽内粉尘的装置，在设备运行时，水密封槽时时清理，保证设备运行安全，降低人工劳动强度，提高作业率。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0005]本技术的环冷机水封槽清粉装置，其特征在于包括与环冷机上罩固定的清料器固定架，与此清料器固定架相连接的主轴滑动轨，与此主轴滑动轨相连接且可沿主轴滑动轨上下浮动的主轴，与此主轴相连接的清料器主轮，按圆周均布在此清料器主轮轮盘上的数个吸附材料运动轨道，设置在每个吸附材料运动轨道内的吸附材料，与所述清料器主轮相连接的落料扬板，连接所述主轴滑动轨和主轴的主轴下压弹簧，所述的清料器主轮轮缘与水封槽底板接触。
[0006]所述的主轮轴两端设有主轴密封法兰。
[0007]所述的落料扬板与所述的料器主轮的外壳组成伞形结构。
[0008]本技术的优点：
[0009]本技术的环冷机水封槽清粉装置，结构简单，使用方便，减少水密封槽内粉尘淤积，保持水量及良好密封，延长设备使用寿命，降低人工劳动量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术图1的侧视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0013]如图1、2所示，本技术的环冷机水封槽清粉装置，其特征在于包括与环冷机上罩固定的清料器固定架10，与此清料器固定架10相连接的主轴滑动轨7，与此主轴滑动轨7相连接且可沿主轴滑动轨7上下浮动的主轴9，与此主轴9相连接的清料器主轮1，按圆周均布在此清料器主轮1轮盘上的数个吸附材料运动轨道4，设置在每个吸附材料运动轨道4内
的吸附材料2，与所述清料器主轮1相连接的落料扬板6，连接所述主轴滑动轨7和主轴9的主轴下压弹簧8，所述的清料器主轮1轮缘与水封槽3底板接触。
[0014]所述的主轴9两端设有主轴密封法兰5。
[0015]所述的落料扬板6与所述的料器主轮1的外壳组成伞形结构。
[0016]本技术的环冷机水封槽清粉装置，清料器主轮1安放在水封槽3中，清料器主轮1的主轴9由主轴滑动轨7固定在清料器固定架10上，清料器固定架10与环冷机上罩固定，吸附材料2安装在主轮1吸附材料运动轨道4内，主轴密封法兰5安装在主轴9两端，落料扬板6与主轮1连接，主轴下压弹簧8安装在主轴9与滑主轴滑动轨7之间。主轴下压弹簧8保证清料器主轮1轮缘与水封槽3底足够接触力，同时保证清料器主轮1可适应水封槽3的底面变化而上下滑动。
[0017]工作过程：水封槽3随环冷机转动，带动清料器主轮1转动。受重力影响， 安装在清料器主轮1内的清料吸附材料2在吸附材料运动轨道4内向下运动，在水封槽3底部将粉尘吸附于清料器主轮1侧面外壳上，并随清料器主轮1转动带至顶部。清料器主轮1外壳与落料扬板6组成伞形结构，在重力作用下，吸附材料2沿吸附材料运动轨道4下滑，下滑过程中吸附力越来越小，粉尘掉落，通过落料扬板6滑落至环冷内、外排走。
[0018]本技术的环冷机水封槽清粉装置，结构简单，使用方便，减少水封槽3内粉尘淤积，保持水量及良好密封，延长设备使用寿命，降低人工劳动量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环冷机水封槽清粉装置，其特征在于包括与环冷机上罩固定的清料器固定架，与此清料器固定架相连接的主轴滑动轨，与此主轴滑动轨相连接且可沿主轴滑动轨上下浮动的主轴，与此主轴相连接的清料器主轮，按圆周均布在此清料器主轮轮盘上的数个吸附材料运动轨道，设置在每个吸附材料运动轨道内的吸附材料，与所述清料器主轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赢博，王立伟，张东斌，李喜洋，董军平，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：