一种工业氧化钼冷却窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业氧化钼冷却窑，涉及氧化钼技术领域，包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的下方设置有收集机构，所述冷却机构包括有第一电机、凹型块和冷却风扇，所述第一电机固定安装在冷却机构的内壁上，所述凹型块设置在第一电机的下方。本实用新型专利技术通过第一电机、凸轮、从动块、弹簧、凹型块、马达、螺纹杆、齿板、限位块、限位槽、残轮、摆动杆和冷却风扇的相互作用下，使冷却风扇来回移动，对冷却窑本体内的氧化钼和冷却液进行快速的冷却，也可以对冷却风扇的角度进行调节，防止冷却不均匀，导致冷却效率低，具有方便快速均匀的冷却的优点。具有方便快速均匀的冷却的优点。具有方便快速均匀的冷却的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业氧化钼冷却窑


[0001]本技术涉及氧化钼
，具体涉及一种工业氧化钼冷却窑。

技术介绍

[0002]氧化钼是一种白色结晶性粉末，溶于氨水、碱溶液、氢氟酸、浓硫酸，不溶于水，在空气中很稳定，通入干燥氯化氢，加热升华成淡黄色针状结晶。与卤素化合物如五氟化溴、三氟化氯发生剧烈反应，受高热分解，放出有毒的烟气，现有技术中，需要利用冷却窑对氧化钼进行冷却。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的工业氧化钼冷却窑，一般是通过将氧化钼放置在冷却窑的冷却液中进行冷却，但是氧化钼的温度会使冷却液的温度升高，导致氧化钼的冷却效率逐渐变低；
[0005]2、现有的工业氧化钼冷却窑，一般是通过人工对氧化钼进行收集，由于氧化钼材料带来的高温会让工人不好清理，使收集操作变得危险。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种工业氧化钼冷却窑，其中一种目的是为了具备快速均匀降温的优点，解决氧化钼的冷却效率变低的问题；其中另一种目的是为了解决氧化钼的高温可能会使收集操作变得危险的问题，以达到方便收集的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种工业氧化钼冷却窑，包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的下方设置有收集机构，所述冷却机构包括有第一电机、凹型块和冷却风扇，所述第一电机固定安装在冷却机构的内壁上，所述凹型块设置在第一电机的下方，所述冷却风扇设置在凹型块的内部，所述收集机构包括有第二电机、双向螺纹杆和收集刮板，所述第二电机固定安装在冷却窑本体的内壁上，所述双向螺纹杆固定安装在第二电机的输出轴上，所述双向螺纹杆的外壁与冷却窑本体的一侧内壁活动连接，所述收集刮板设置在双向螺纹杆的下方，所述收集刮板有两个，所述收集刮板关于双向螺纹杆的中心线对称分布，所述收集刮板的底部与冷却窑本体的内壁相接触。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述冷却机构的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有从动块，所述从动块的底部与凹型块的顶部固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述凹型块的一侧内壁上固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与凹型块的一侧内壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外壁上活动安装有齿板，所述齿板的顶部固定安装有限位块，所述凹型块的内壁上开设有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述凹型块的一侧内壁上固定安装有摆动杆，所述摆动杆的外壁上活动安装有残轮，所述残轮的外壁与齿板的底部外壁相啮合，所述残轮的底部与冷却风扇的顶部固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的外壁上活动安装有滑块，所述滑块有两个，所述滑块关于双向螺纹杆的中心线对称分布，所述收集刮板的一侧外壁上固定安装有连接块。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接块的内壁活动安装有螺栓，所述螺栓的外壁与滑块的内壁活动连接，所述冷却窑本体的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与滑块的内壁活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种工业氧化钼冷却窑，通过第一电机、凸轮、从动块、弹簧、凹型块、马达、螺纹杆、齿板、限位块、限位槽、残轮、摆动杆和冷却风扇的相互作用下，使冷却风扇来回移动，对冷却窑本体内的氧化钼和冷却液进行快速的冷却，也可以对冷却风扇的角度进行调节，防止冷却不均匀，导致冷却效率低，具有方便快速均匀的冷却的优点。
[0017]2、本技术提供一种工业氧化钼冷却窑，通过第二电机、双向螺纹杆、滑块、限位块、螺栓、连接块和收集刮板的相互作用下，使两个连接块带动两个收集刮板相互靠近，将氧化钼收集起来，方便取出冷却窑本体，避免人工直接接触氧化钼，防止被烫伤，具有方便收集的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构冷却机构正视剖视示意图；
[0020]图3为本技术的结构冷却机构侧视剖视示意图；
[0021]图4为本技术的结构收集机构剖视示意图。
[0022]图中：1、冷却窑本体；2、冷却机构；21、第一电机；22、凹型块；23、冷却风扇；24、凸轮；25、弹簧；26、从动块；27、马达；271、螺纹杆；28、齿板；29、摆动杆；291、残轮；3、收集机构；31、第二电机；32、双向螺纹杆；33、收集刮板；34、滑块；35、连接块；36、螺栓；37、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种工业氧化钼冷却窑，包括冷却窑本体1，冷却窑本体1的内部设置有冷却机构2，冷却机构2的下方设置有收集机构3，冷却机构2包括有第一电机21、凹型块22和冷却风扇23，第一电机21固定安装在冷却机构2的内壁上，凹型块22设置在第一电机21的下方，冷却风扇23设置在凹型块22的内部，收集机构3包括有第二电机31、双向螺纹杆32和收集刮板33，第二电机31固定安装在冷却窑本体1的内壁上，双向螺纹杆32固定安装在第二电机31的输出轴上，双向螺纹杆32的外壁与冷却窑本体1的一侧内壁活动连接，收集刮板33设置在双向螺纹杆32的下方，收集刮板33有两个，收集刮板33关于双向螺纹杆32的中心线对称分布，收集刮板33的底部与冷却窑本体1的内壁相接触，第一电机
21的输出轴上固定安装有凸轮24，冷却机构2的一侧内壁上固定安装有弹簧25，弹簧25的一端固定安装有从动块26，从动块26的底部与凹型块22的顶部固定连接。
[0026]在本实施例中，通过启动第一电机21带动凸轮24转动，凸轮24挤压从动块26带动从动块26向右移动，从动块26带动凹型块22向右移动，凹型块22使冷却风扇23向右移动，当凸轮24转动到不再挤压从动块26时，弹簧25的弹力使从动块26恢复，从动块26使冷却风扇23向左移动，通过第一电机21的转动，使冷却风扇23来回移动，对冷却窑本体1内的氧化钼和冷却液进行快速的冷却。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，凹型块22的一侧内壁上固定安装有马达27，马达27的输出轴上固定安装有螺纹杆271，螺纹杆271的外壁与凹型块22的一侧内壁活动连接，螺纹杆271的外壁上活动安装有齿板28，齿板28的顶部固定安装有限位块，凹型块22的内壁上开设有限位槽，限位块的外壁与限位槽的内壁活动连接，凹型块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业氧化钼冷却窑，包括冷却窑本体(1)，其特征在于：所述冷却窑本体(1)的内部设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的下方设置有收集机构(3)；所述冷却机构(2)包括有第一电机(21)、凹型块(22)和冷却风扇(23)，所述第一电机(21)固定安装在冷却机构(2)的内壁上，所述凹型块(22)设置在第一电机(21)的下方，所述冷却风扇(23)设置在凹型块(22)的内部；所述收集机构(3)包括有第二电机(31)、双向螺纹杆(32)和收集刮板(33)，所述第二电机(31)固定安装在冷却窑本体(1)的内壁上，所述双向螺纹杆(32)固定安装在第二电机(31)的输出轴上，所述双向螺纹杆(32)的外壁与冷却窑本体(1)的一侧内壁活动连接，所述收集刮板(33)设置在双向螺纹杆(32)的下方，所述收集刮板(33)有两个，所述收集刮板(33)关于双向螺纹杆(32)的中心线对称分布，所述收集刮板(33)的底部与冷却窑本体(1)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种工业氧化钼冷却窑，其特征在于：所述第一电机(21)的输出轴上固定安装有凸轮(24)，所述冷却机构(2)的一侧内壁上固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端固定安装有从动块(26)，所述从动块(26)的底部与凹型块(22)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工业氧化钼冷却窑，其特征在于：所述凹型块(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立川，何广明，崔璐璐，
申请(专利权)人：东营市福通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：