本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产烧成系统用篦冷装置。其技术方案包括：箱体和输送器，所述箱体一侧中间安装有输送器，所述输送器顶部中间安装有进料斗，所述箱体一侧靠近底部安装有支撑板，所述支撑板顶部中间安装有支撑座，所述支撑座顶部连接于输送器下表面，所述箱体顶部中间安装有出气管，所述箱体内部中间通过转轴安装有篦冷板B，所述箱体内部背离输送器一侧靠近底部安装有篦冷板A。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对原料进行粉碎处理，原料极易块结，冷却效率低，生产效率不佳，且无法对原料多重冷却，原料冷却效率不佳的问题，提高了原料的粉碎程度，进而提高了原料的冷却效率。提高了原料的冷却效率。提高了原料的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产烧成系统用篦冷装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产烧成系统用篦冷装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥生产线介绍水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥设备包含机械水泥设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等，水泥在生产中，篦式冷却器。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的篦冷装置的如公开号为CN212778686U 公开的一种水泥生产用篦冷装置，结构设计合理，将材料通过高温熟料进口导入，材料落入篦床上，运输过去，翻料机构对熟料进行翻转，辊式破碎机对熟料进行粉碎，最后冷却完的熟料从冷却熟料出口导出，空气通过进风管进入盒体内，盒体内的灰尘收纳袋将较大的灰尘保持在袋内，而空气则进入风机室内，空气再进入净化室内，橡胶密封圈避免气流窜风，空气在净化室内，通过静电发生器为导电板传导静电，然后吸附细小的灰尘，再通过滤筒除尘器二次过滤，净化完成的空气通过连接管进入冷却风机内，冷却风机连接蓄液缸，将空气变为冷气传入主气管内，再通过几个出气管吹出，为篦床上的熟料进行冷却，本技术解决通风时混入灰尘的问题，提高篦冷效率。
[0004]现有篦冷装置，无法对原料进行粉碎处理，原料极易块结，冷却效率低，生产效率不佳，且无法对原料多重冷却，原料冷却效率不佳，为此，我们提出一种水泥生产烧成系统用篦冷装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产烧成系统用篦冷装置，具备冷却效率高的优点，解决了无法对原料进行粉碎处理，原料极易块结，冷却效率低，生产效率不佳，且无法对原料多重冷却，原料冷却效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产烧成系统用篦冷装置，包括箱体和输送器，其中所述箱体一侧中间安装有输送器，所述输送器顶部中间安装有进料斗，所述箱体一侧靠近底部安装有支撑板，所述支撑板顶部中间安装有支撑座，所述支撑座顶部连接于输送器下表面，所述箱体顶部中间安装有出气管，所述箱体内部中间通过转轴安装有篦冷板 B，所述箱体内部背离输送器一侧靠近底部安装有篦冷板A，所述箱体底部位于篦冷板A和篦冷板B底部安装有支撑台，所述支撑台顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输送轴连接于篦冷板A与篦冷板B底部，所述箱体内部位于篦冷板A上表面位置处安装有粉碎辊，所述箱体内部背离输送器一侧中间安装有导板，所述支撑板底部中间安装有鼓风机，所述鼓风机输出端安装有鼓风管，所述鼓风管外表面位于篦冷板A与篦冷板B位置处通过鼓风支管连接于箱体内部。
[0007]优选的，所述鼓风机输入端安装有抽风管，所述抽风管末端安装有过滤器，通过设置过滤器，对进气进行过滤。
[0008]优选的，所述篦冷板B共设有三个，且三个所述篦冷板B等距分设于箱体内部位置处，通过设置三个篦冷板B，增加原料冷却效率。
[0009]优选的，所述篦冷板B末端位于粉碎辊外表面安装有导料板，通过导料板将原料输送至粉碎辊进行粉碎。
[0010]优选的，所述输送器一侧中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有驱动轴，所述驱动轴外表面位于输送器内表面安装有输送叶片，通过输送叶片对原料进行输送。
[0011]优选的，所述鼓风支管末端安装有鼓风罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置导料板和粉碎辊，达到对原料进行粉碎的效果，在箱体内部位于篦冷板A上表面位置处设置粉碎辊，在篦冷板B末端位于粉碎辊外表面设置导料板，以解决无法对原料进行粉碎处理，原料极易块结，冷却效率低，生产效率不佳的问题，提高了原料的粉碎程度，进而提高了原料的冷却效率。
[0014]2、本技术通过设置三个篦冷板B和篦冷板A，达到增加原料冷却效率的效果，在箱体内部位置处等距设置三个篦冷板B，在箱体内部背离输送器一侧靠近底部设置篦冷板A，在箱体底部位于篦冷板A和篦冷板B底部设置支撑台，在支撑台顶部中间设置电动伸缩器，在电动伸缩器输送轴连接于篦冷板A与篦冷板B底部，以解决无法对原料多重冷却，原料冷却效率不佳的问题，提高了原料的翻转率，从而保证了原料的冷却效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、导板；2、箱体；3、出气管；4、进料斗；5、输送器；6、支撑座；7、支撑板；8、抽风管；9、过滤器；10、鼓风机；11、鼓风管；12、鼓风支管；13、鼓风罩；14、篦冷板A；15、篦冷板B；16、支撑台；17、电动伸缩器；18、导料板；19、粉碎辊；20、驱动电机；21、驱动轴；22、输送叶片。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产烧成系统用篦冷装置，包括箱体2和输送器5，箱体2一侧中间安装有输送器5，输送器5一侧中间安装有驱动电机20，驱动电机20输出轴安装有驱动轴21，输送器5顶部中间安装有进料斗4，箱体2一侧靠近底部安装有支撑板7，支撑板7顶部中间安装有支撑座6，支撑座6顶部连接于输送器 5下表面，箱体2顶部中间安装有出气管3，箱体2内部中间通过转轴安装有篦冷板B15，篦冷板B15共设有三个，且三个篦冷板B15等距分设于箱体2内部位置处，箱体2内部背
离输送器5一侧靠近底部安装有篦冷板A14，箱体2 底部位于篦冷板A14和篦冷板B15底部安装有支撑台16，支撑台16顶部中间安装有电动伸缩器17，电动伸缩器17输送轴连接于篦冷板A14与篦冷板B15 底部，箱体2内部位于篦冷板A14上表面位置处安装有粉碎辊19，箱体2内部背离输送器5一侧中间安装有导板1，篦冷板B15末端位于粉碎辊19外表面安装有导料板18，驱动轴21外表面位于输送器5内表面安装有输送叶片 22，鼓风支管12末端安装有鼓风罩13。
[0023]工作原理：基于实施例1的一种水泥生产烧成系统用篦冷装置的工作原理是：将本技术安装好后，将原料输送至输送器5，再启动驱动电机20，通过驱动电机20带动驱动轴21转动，通过驱动轴21带动输送叶片22将原料输送至篦冷板B15，再启动电动伸缩器17带动篦冷板B15抖动，将原料逐步输送，原料通过导料板18输送至粉碎辊19，再启动粉碎辊19，通过粉碎辊19对原料进行挤压粉碎，粉碎后的原料下落至篦冷板A14，再通过篦冷板 A14将原料输送至导板1导出，至此，本设备工作流程完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产烧成系统用篦冷装置，包括箱体(2)和输送器(5)，其特征在于：所述箱体(2)一侧中间安装有输送器(5)，所述输送器(5)顶部中间安装有进料斗(4)，所述箱体(2)一侧靠近底部安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部中间安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部连接于输送器(5)下表面，所述箱体(2)顶部中间安装有出气管(3)，所述箱体(2)内部中间通过转轴安装有篦冷板B(15)，所述箱体(2)内部背离输送器(5)一侧靠近底部安装有篦冷板A(14)，所述箱体(2)底部位于篦冷板A(14)和篦冷板B(15)底部安装有支撑台(16)，所述支撑台(16)顶部中间安装有电动伸缩器(17)，所述电动伸缩器(17)输送轴连接于篦冷板A(14)与篦冷板B(15)底部，所述箱体(2)内部位于篦冷板A(14)上表面位置处安装有粉碎辊(19)，所述箱体(2)内部背离输送器(5)一侧中间安装有导板(1)，所述支撑板(7)底部中间安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)输出端安装有鼓风管(11)，所述鼓风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涵，魏厚国，黄方林，谭杰模，王春超，黄卡，黄云坚，陆世平，谭建良，刘振勇，
申请(专利权)人：兴业葵阳海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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