一种混凝土加工用分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用分料器，具体涉及混凝土加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有分料传送机构，所述分料传送机构包括设置在支撑架顶部的输料带，所述输料带的两侧且位于支撑架的顶部设置有两个第一支撑杆。本实用新型专利技术通过设置分料传送机构，传送滚棍旋转，从而驱动输料带旋转，会驱动掉落在输料带上的物料发生位移，然后经过第一驱动马达启动，驱动导流板沿着第一驱动马达输出端的轴心点旋转，调节导流板的倾斜角度，而经过输料带所传送的物料会经过旋转之后导流板的斜面导入不同的分料腔室内，实现对物料的分料，可以根据实际需求，将原料导入不同的分料腔室内，方便分开投料，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用分料器


[0001]本技术涉及混凝土加工
，更具体地说，本技术涉及一种混凝土加工用分料器。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态。
[0003]现有的混凝土分料的装置通常设置为一个罐体，罐体的下端开设有活动的出料口，罐体内装载有混凝土的原料，分料时将罐体内的原料由出料口倒出罐体，由于混凝土的各种材料的性质不同，有时需要根据投料顺序分开进行补料，使用该混凝土补料装置，不便于对不同种类的原料在生产前分开进行投料。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混凝土加工用分料器，通过输料带所传送的物料会经过旋转之后导流板的斜面导入不同的分料腔室内，实现对物料的分料，可以根据实际需求，将原料导入不同的分料腔室内，方便分开投料，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用分料器，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有分料传送机构；
[0006]所述分料传送机构包括设置在支撑架顶部的输料带，所述输料带的两侧且位于支撑架的顶部设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设置有导料斗，所述导料斗的底部设置有分料盒；
[0007]所述输料带的一端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧滑动连接有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有导流板，所述支撑架的一端设置有下料板，所述下料板上设置有多个分料腔室。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导料斗的顶部截面形状设置为锥形，所述分料盒与输料带之间形成有空腔，所述分料盒的中部贯穿开设有过渡孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二支撑杆的顶部一端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一驱动马达相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述输料带的内部设置有传送滚棍，所述传送滚棍的一端设置有从动齿轮，所述支撑架的顶部一端设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮的中部设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有限位座，所述限位座与支撑架固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述输料带的顶部表面两侧均设置有挡板，两个所述挡板相对设置，所述挡板的一侧设置有且位于支撑架的顶部设置有支撑杆。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述支撑架、第一支撑杆、导料斗、挡板和第二支撑杆均由不锈钢材质制成。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置分料传送机构，驱动主动齿轮旋转，从而使得从动齿轮旋转，继而使得传送滚棍旋转，从而驱动输料带旋转，会驱动掉落在输料带上的物料发生位移，然后经过第一驱动马达启动，驱动导流板沿着第一驱动马达输出端的轴心点旋转，调节导流板的倾斜角度，而经过输料带所传送的物料会经过旋转之后导流板的斜面导入不同的分料腔室内，实现对物料的分料，可以根据实际需求，将原料导入不同的分料腔室内，方便分开投料，方便使用；
[0016]2、通过设置导料斗、过渡孔、电动推杆和挡板，导料斗的顶部截面形状设置为锥形能够对物料起到导流的作用，增加物料进入导料斗内的效率，而过渡孔则能够起到过渡的作用，物料的流速过快在分料盒的内部堆积，同时可以通过电动推杆启动，驱动第一驱动马达与导流板发生位移，调节第一驱动马达和导流板的所在位置，增加装置在使用时的便捷性，而挡板能够避免输料带上的物料洒落，避免物料浪费，同时确保了装置在使用时的整洁度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0019]图3为本技术的整体结构俯视图。
[0020]图4为本技术图3中A处局部结构示意图。
[0021]附图标记为：1、支撑架；2、输料带；3、第一支撑杆；4、导料斗；5、分料盒；6、过渡孔；7、第二支撑杆；8、第一驱动马达；9、导流板；10、电动推杆；11、下料板；12、分料腔室；13、传送滚棍；14、限位座；15、从动齿轮；16、第二驱动马达；17、主动齿轮；18、转动轴；19、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种混凝土加工用分料器，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有分料传送机构；
[0024]分料传送机构包括设置在支撑架1顶部的输料带2，输料带2的两侧且位于支撑架1的顶部设置有两个第一支撑杆3，两个第一支撑杆3之间设置有导料斗4，导料斗4的底部设置有分料盒5；
[0025]输料带2的一端设置有第二支撑杆7，第二支撑杆7的一侧滑动连接有第一驱动马达8，第一驱动马达8的输出端设置有导流板9，支撑架1的一端设置有下料板11，下料板11上
设置有多个分料腔室12。
[0026]参照附图1、2、3所示，导料斗4的顶部截面形状设置为锥形，分料盒5与输料带2之间形成有空腔，分料盒5的中部贯穿开设有过渡孔6，导料斗4的顶部截面形状设置为锥形能够对物料起到导流的作用，增加物料进入导料斗4内的效率，而过渡孔6则能够起到过渡的作用，物料的流速过快在分料盒5的内部堆积，方便使用。
[0027]参照附图2、3所示，第二支撑杆7的顶部一端设置有电动推杆10，电动推杆10的输出端与第一驱动马达8相连接，电动推杆10的输出端与第一驱动马达8相连接，便于电动推杆10启动时驱动第一驱动马达8发生位移，方便调节第一驱动马达8与导流板9的所在位置，方便对物料进行分料。
[0028]参照附图4所示，输料带2的内部设置有传送滚棍13，传送滚棍13的一端设置有从动齿轮15，支撑架1的顶部一端设置有第二驱动马达16，第二驱动马达16的输出端设置有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮15相啮合，主动齿轮17与从动齿轮15相啮合，方便第二驱动马达16启动时，驱动主动齿轮17旋转，从而使得从动齿轮15旋转，继而使得传送滚棍13旋转，从而驱动输料带2旋转，使得物料进行传送，方便使用。
[0029]参照附图4所示，从动齿轮15的中部设置有转动轴18，转动轴18的一端设置有限位座14，限位座14与支撑架1固定连接，限位座14能够对转动轴18起到限位的作用，增加转动轴18旋转时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用分料器，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有分料传送机构；所述分料传送机构包括设置在支撑架（1）顶部的输料带（2），所述输料带（2）的两侧且位于支撑架（1）的顶部设置有两个第一支撑杆（3），两个所述第一支撑杆（3）之间设置有导料斗（4），所述导料斗（4）的底部设置有分料盒（5）；所述输料带（2）的一端设置有第二支撑杆（7），所述第二支撑杆（7）的一侧滑动连接有第一驱动马达（8），所述第一驱动马达（8）的输出端设置有导流板（9），所述支撑架（1）的一端设置有下料板（11），所述下料板（11）上设置有多个分料腔室（12）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用分料器，其特征在于：所述导料斗（4）的顶部截面形状设置为锥形，所述分料盒（5）与输料带（2）之间形成有空腔，所述分料盒（5）的中部贯穿开设有过渡孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用分料器，其特征在于：所述第二支撑杆（7）的顶部一端设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端与第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽萍，啜亮，
申请(专利权)人：吉林市安欣商品混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：