本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，且公开了搅拌机砂石上料斗除尘装置，包括上料斗本体，所述上料斗本体的内壁右侧固定安装有承重块，所述承重块的顶部固定安装有中空板，所述上料斗本体的右侧固定安装有旋风分离器，所述上料斗本体的右侧固定安装有位于旋风分离器上方且输入端与旋风分离器连通的离心风机，所述旋风分离器的左侧连通有一端贯穿承重块内部并延伸至中空板内部的进料管，所述上料斗本体的内部固定安装有数量为两个的弧形管。该搅拌机砂石上料斗除尘装置，解决了现有的降尘装置在使用时，通常为顶部吸尘来降低扬尘，其降尘面积小且降尘效率低，实用性不强的问题。实用性不强的问题。实用性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机砂石上料斗除尘装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为搅拌机砂石上料斗除尘装置。
技术介绍
[0002]在混凝土的生产过程中，搅拌机是必要的生产设备，各种原料通过管道输送至搅拌机中，砂石在上料过程中，空气流动引起粉尘的扩散，容易造成扬尘的现象，影响周围环境和人员视线，对作业人员的身体造成伤害。
[0003]现有的降尘装置在使用时，通常为顶部吸尘来降低扬尘，其降尘面积小且降尘效率低，实用性不强，故而提出搅拌机砂石上料斗除尘装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了搅拌机砂石上料斗除尘装置，具备双重吸尘，提高降尘效率等优点，解决了现有的降尘装置在使用时，通常为顶部吸尘来降低扬尘，其降尘面积小且降尘效率低，实用性不强的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：搅拌机砂石上料斗除尘装置，包括上料斗本体，所述上料斗本体的内壁右侧固定安装有承重块，所述承重块的顶部固定安装有中空板，所述上料斗本体的右侧固定安装有旋风分离器，所述上料斗本体的右侧固定安装有位于旋风分离器上方且输入端与旋风分离器连通的离心风机，所述旋风分离器的左侧连通有一端贯穿承重块内部并延伸至中空板内部的进料管，所述上料斗本体的内部固定安装有数量为两个的弧形管，两个所述弧形管的底部均固定安装有数量为若干且与上料斗本体内部连通的短管，两个所述弧形管的外侧均通过导向管与进料管连通。<br/>[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该搅拌机砂石上料斗除尘装置，在使用时，砂石从上料斗本体的顶部进入，砂石首先与中空板接触，砂石在下降过程中，气流带动粉尘开始扩散，离心风机使旋风分离器的内部呈负压状态，一部分粉尘依次从短管、弧形管和导向管进入旋风分离器的内部，同时进料管将另一部分的粉尘从中空板的底部吸入至旋风分离器的内部，实现双重降尘的效果，带有粉尘的气体在旋风分离器的内部被分离，粉尘从旋风分离器的底部排出，净化气体从离心风机的输出端排出，具备了双重吸尘，提高降尘效率的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述中空板呈圆台设置，中空板的底部开设有数量为若干的气孔。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置呈圆台设置的中空板，便于砂石从中空板上滑落，使砂石在上料斗本体内部进行缓冲，设置若干气孔，便于上料斗本体内部的扬尘吸入。
[0013]进一步，所述旋风分离器包括外壳、内接筒和出料管，所述外壳的内部固定安装有
一端延伸至外壳上方的内接筒，所述内接筒与离心风机的输入端连通，所述外壳的底部右侧连通有出料管，所述外壳的下方呈锥形设置，所述出料管的内部螺纹连接有密封塞。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，设置锥形的外壳和内接筒，带有灰尘的气体进入外壳的内部后，与内接筒发生碰撞，灰尘颗粒在重力作用下呈螺旋状掉落至外壳的底部，并通过出料管排出外壳的外侧。
[0015]进一步，所述上料斗本体的右侧固定安装有数量为两个的支撑架，所述离心风机和旋风分离器分别与两个支撑架固定安装。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置两个支撑架，分别将离心风机和旋风分离器进行支撑。
[0017]进一步，两个所述导向管的内部均固定安装有电动阀，所述上料斗本体的内部上方固定安装有连接板，所述连接板的底部呈倾斜设置，两个所述弧形管均位于连接板的内部。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置连接板，将两个弧形管进行防护，防止砂石在进入上料斗本体内部时对弧形管造成破损。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构弧形管仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术中空板和承重块的连接示意图；
[0022]图4为本技术正视图。
[0023]图中：1、上料斗本体；2、承重块；3、中空板；4、进料管；5、旋风分离器；51、外壳；52、内接筒；53、出料管；6、离心风机；7、导向管；8、弧形管；9、短管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例中，由图1
‑
4给出，搅拌机砂石上料斗除尘装置，包括上料斗本体1，上料斗本体1的内壁右侧固定安装有承重块2，承重块2的顶部固定安装有中空板3，上料斗本体1的右侧固定安装有旋风分离器5，上料斗本体1的右侧固定安装有位于旋风分离器5上方且输入端与旋风分离器5连通的离心风机6，旋风分离器5的左侧连通有一端贯穿承重块2内部并延伸至中空板3内部的进料管4，上料斗本体1的内部固定安装有数量为两个的弧形管8，两个弧形管8的底部均固定安装有数量为若干且与上料斗本体1内部连通的短管9，两个弧形管8的外侧均通过导向管7与进料管4连通；
[0026]在使用时，砂石从上料斗本体1的顶部进入，砂石首先与中空板3接触，砂石在下降过程中，气流带动粉尘开始扩散，离心风机6使旋风分离器5的内部呈负压状态，一部分粉尘依次从短管9、弧形管8和导向管7进入旋风分离器5的内部，同时进料管4将另一部分的粉尘从中空板3的底部吸入至旋风分离器5的内部，实现双重降尘的效果，带有粉尘的气体在旋
风分离器5的内部被分离，粉尘从旋风分离器5的底部排出，净化气体从离心风机6的输出端排出，具备了双重吸尘，提高降尘效率的优点；
[0027]中空板3呈圆台设置，中空板3的底部开设有数量为若干的气孔；
[0028]设置呈圆台设置的中空板3，便于砂石从中空板3上滑落，使砂石在上料斗本体1内部进行缓冲，设置若干气孔，便于上料斗本体1内部的扬尘吸入；
[0029]旋风分离器5包括外壳51、内接筒52和出料管53，外壳51的内部固定安装有一端延伸至外壳51上方的内接筒52，内接筒52与离心风机6的输入端连通，外壳51的底部右侧连通有出料管53，外壳51的下方呈锥形设置，出料管53的内部螺纹连接有密封塞；
[0030]设置锥形的外壳51和内接筒52，带有灰尘的气体进入外壳51的内部后，与内接筒52发生碰撞，灰尘颗粒在重力作用下呈螺旋状掉落至外壳51的底部，并通过出料管53排出外壳51的外侧；
[0031]上料斗本体1的右侧固定安装有数量为两个的支撑架，离心风机6和旋风分离器5分别与两个支撑架固定安装；
[0032]设置两个支撑架，分别将离心风机6和旋风分离器5进行支撑；
[0033]两个导向管7的内部均固定安装有电动阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.搅拌机砂石上料斗除尘装置，包括上料斗本体（1），其特征在于：所述上料斗本体（1）的内壁右侧固定安装有承重块（2），所述承重块（2）的顶部固定安装有中空板（3），所述上料斗本体（1）的右侧固定安装有旋风分离器（5），所述上料斗本体（1）的右侧固定安装有位于旋风分离器（5）上方且输入端与旋风分离器（5）连通的离心风机（6），所述旋风分离器（5）的左侧连通有一端贯穿承重块（2）内部并延伸至中空板（3）内部的进料管（4），所述上料斗本体（1）的内部固定安装有数量为两个的弧形管（8），两个所述弧形管（8）的底部均固定安装有数量为若干且与上料斗本体（1）内部连通的短管（9），两个所述弧形管（8）的外侧均通过导向管（7）与进料管（4）连通。2.根据权利要求1所述的搅拌机砂石上料斗除尘装置，其特征在于：所述中空板（3）呈圆台设置，中空板（3）的底部开设有数量为若干的气孔。3.根据权利要求1所述的搅拌机砂石上料斗除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：范春红，
申请(专利权)人：湖北丰泰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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