本实用新型专利技术公开一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座，包括活动固定装置和底座，所述底座左右两端均套接有活动固定装置，所述底座上端外壁中心处设置有挡垫，所述挡垫左右两侧均设置有外套，两个所述外套下端均连接在底座上端外壁上，所述挡垫上端设置有竖直向上的减震弹簧，所述减震弹簧上端设置有挡盖，通过在定位螺栓上端增加一个防松动装置，使得固定螺母在挡片的下压下不易松动，固定风机更加牢固，通过在底座左右两端增加活动固定装置，调节固定槽的间距，使得减震座上的固定槽能够更紧密的与风机设备上的螺栓固定，能够在更多的位置上使用，能够在更多的机型上使用，能够更合理的使用减震座。合理的使用减震座。合理的使用减震座。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座
[0001]本技术属于减震座相关
，具体涉及一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座。
技术介绍
[0002]阻尼减震座，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好的优点,为了进一步适应现代化建筑发展的需要,进行了技术改进、设计，对阻尼弹簧，橡胶减振垫组合使用，克服其缺点，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好，对隔离固体传声，尤其是对隔离高频冲击的因体传声更为优越,是积极，消极隔振的理想产品。
[0003]现有的阻尼减震座技术存在以下问题：1、固定螺母固定好风机后，由于风机运行时的震动，使得固定螺母经过一段时间后会出现松动，从而导致风机与承接板之间贴合不紧密，使减震效果降低，风机掉落的风险增加，因此需要更频繁的设备维护；2、减震座底座上的固定槽在一个固定的位置，在与风机设备固定时，减震座固定槽的间距与风机上螺栓的间距不匹配，使得减震座上的固定槽不能与风机设备上的螺栓紧密贴合，不仅降低了减震效果，还增加了因减震座脱落而导致的风机损坏的风险，同时由于风机上不同位置的螺栓间距的不同，使得在采购减震座时需采购不同大小的减震座，使得减震座使用不合理，不仅不能达到更好的减震效果，还增加减震座的采购成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座，以解决上述
技术介绍
中提出的固定螺母经过一段时间后会出现松动和减震座底座上的固定槽在一个固定的位置问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座，包括活动固定装置和底座，所述底座左右两端均套接有活动固定装置，所述底座上端外壁中心处设置有挡垫，所述挡垫左右两侧均设置有外套，两个所述外套下端均连接在底座上端外壁上，所述挡垫上端设置有竖直向上的减震弹簧，所述减震弹簧上端设置有挡盖，所述挡盖上端外壁中心处设置有定位螺母，所述定位螺母上侧设置有承接板，所述定位螺母的中心处上下贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓向下贯穿在挡盖的中心处，所述定位螺栓向上贯穿在承接板的中心处，所述承接板左右两侧下端外壁上均连接有内套，两个所述内套均设置在外套的内侧，所述承接板上端外壁中心处设置有固定螺母，所述固定螺母套接在定位螺栓上，所述定位螺栓上端连接有卡头，所述定位螺栓上端套接有防松动装置，所述卡头贯穿在防松动装置内部，所述活动固定装置包括移动板、限位螺栓、限位槽和固定槽，所述底座左端套接有限位槽，所述限位槽开口向右贯穿在移动板内部，所述移动板上端外壁右侧两角处均设置有限位螺栓，所述移动板的内部上下贯穿有开口向左的固定槽，所述防松动装置包括旋转头、下压弹簧和挡片，所述固定螺母上端设置有挡片，所述挡片上端连接有竖直向上的下压弹簧，所述下压弹簧上端连接有旋转头，所述旋转头包括旋转外壳、
旋转室、卡口和卡槽，所述下压弹簧上端连接有旋转外壳，所述旋转外壳下端外壁中心处内部设置有开口向下的卡口，所述卡口左右两端上侧设置有卡槽，所述卡槽上端设置有旋转室。
[0006]优选的，所述底座下端和承接板上端均设置有橡胶垫，所述外套内壁上粘有隔震垫，所述隔震垫位于内套外壁外侧。
[0007]优选的，所述底座左右两端均可以在限位槽内左右滑动，所述内套可以在外套内部上下移动，所述减震弹簧的高度大于内套的高度，所述定位螺母可以调节减震座的高度。
[0008]优选的，所述外套和内套采用球磨铸铁工艺制造而成，所述外套与底座通过焊接方式固定连接，所述内套与承接板通过焊接方式固定连接，所述外套和内套的内外壁均经过烤漆处理。
[0009]优选的，所述挡盖的内圆半径大于减震弹簧的外圈半径，所述挡垫的内圆半径大于减震弹簧的外圈半径。
[0010]优选的，所述下压弹簧内圈半径大于定位螺栓的外圆半径，所述挡片为环状柱体且内环半径大于定位螺栓的外圆半径。
[0011]优选的，所述卡头可以顺利通过卡口进入旋转室，所述卡头进入旋转室后经过旋转可以顺利卡入卡槽内，所述下压弹簧的长度大于固定螺母与卡头之间的距离长度。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在定位螺栓上端增加一个防松动装置，使得固定螺母在挡片的下压下不易松动，固定风机更加牢固，使风机不易脱落，既增强了减震效果，又降低了风机掉落的风险，同时降低了设备维护的次数，降低了维护成本，原本固定螺母固定好风机后，由于风机运行时的震动，使得固定螺母经过一段时间后会出现松动，从而导致风机与承接板之间贴合不紧密，使减震效果降低，风机掉落的风险增加，因此需要更频繁的设备维护，通过下压弹簧下压挡片，让挡片压紧固定螺母，使固定螺母能够在风机运行震动时不易松动，能够更牢固的固定住风机，使风机与承接板之间贴合更紧密，有效增加了减震效果，同时降低了风机掉落风险，降低了设备维护次数，使维护成本减低；
[0014]2、本技术通过在底座左右两端增加活动固定装置，使得底座左右两端可以在限位槽内左右滑动，再通过限位螺栓固定，从而调节固定槽的间距，使得减震座上的固定槽能够更紧密的与风机设备上的螺栓固定，防止减震座脱落导致风机损坏，同时能够在更多的位置上使用，能够在更多的机型上使用，能够更合理的使用减震座，从而增加了减震座的利用率，降低了采购成本，原本减震座底座上的固定槽在一个固定的位置，在与风机设备固定时，由于减震座固定槽的间距与风机上螺栓的间距不匹配，使得减震座上的固定槽不能与风机设备上的螺栓紧密贴合，不仅降低了减震效果，还增加了因减震座脱落而导致的风机损坏的风险，同时由于风机上不同位置的螺栓间距的不同，使得在采购减震座时需采购不同大小的减震座，使得减震座使用不合理，不仅不能达到更好的减震效果，还增加减震座的采购成本，通过在底座左右两端增加活动固定装置，使得底座左右两端能够在限位槽内左右滑动，再通过限位螺栓固定，让固定槽可以根据风机设备上螺栓的间距调节固定槽的位置，使固定槽能够更紧密的与风机设备上的螺栓固定，同时可以在不同位置上使用，也可在不同机型上使用，不仅提高了减震效果，还有效防止减震座脱落，防止损坏风机，并且减
震座更合理的使用，也能有效提高减震效果，降低采购成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的防松动装置打开后立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的左侧活动固定装置立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的防松动装置立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的旋转头立体结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的旋转头剖面立体结构示意图；
[0022]图中：1、活动固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于风机振动减缓的阻尼减震座，包括活动固定装置(1)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)左右两端均套接有活动固定装置(1)，所述底座(12)上端外壁中心处设置有挡垫(11)，所述挡垫(11)左右两侧均设置有外套(2)，两个所述外套(2)下端均连接在底座(12)上端外壁上，所述挡垫(11)上端设置有竖直向上的减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)上端设置有挡盖(9)，所述挡盖(9)上端外壁中心处设置有定位螺母(8)，所述定位螺母(8)上侧设置有承接板(4)，所述定位螺母(8)的中心处上下贯穿有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)向下贯穿在挡盖(9)的中心处，所述定位螺栓(5)向上贯穿在承接板(4)的中心处，所述承接板(4)左右两侧下端外壁上均连接有内套(3)，两个所述内套(3)均设置在外套(2)的内侧，所述承接板(4)上端外壁中心处设置有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)套接在定位螺栓(5)上，所述定位螺栓(5)上端连接有卡头(13)，所述定位螺栓(5)上端套接有防松动装置(6)，所述卡头(13)贯穿在防松动装置(6)内部，所述活动固定装置(1)包括移动板(14)、限位螺栓(15)、限位槽(16)和固定槽(17)，所述底座(12)左端套接有限位槽(16)，所述限位槽(16)开口向右贯穿在移动板(14)内部，所述移动板(14)上端外壁右侧两角处均设置有限位螺栓(15)，所述移动板(14)的内部上下贯穿有开口向左的固定槽(17)，所述防松动装置(6)包括旋转头(18)、下压弹簧(19)和挡片(20)，所述固定螺母(7)上端设置有挡片(20)，所述挡片(20)上端连接有竖直向上的下压弹簧(19)，所述下压弹簧(19)上端连接有旋转头(18)，所述旋转头(18)包括旋转外壳(21)、旋转室(22)、卡口(23)和卡槽(24)，所述下压弹簧(19)上端连接有旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：白峰，贺正良，王志强，卢学升，
申请(专利权)人：甘肃华电环县风力发电有限公司瓜州分公司，
类型：新型
国别省市：
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