一种用于数控钻铣床的自动上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控钻铣床的自动上料架，包括机架、上料板、升降支柱、直线电机、蓄电池以及控制盒，机架的一侧固定连接有直线电机、蓄电池和控制盒，直线电机呈纵向固定连接在机架的表面，蓄电池和控制盒固定连接在机架的表面，蓄电池和直线电机均与控制盒相连接，机架的另一侧固定连接有升降支柱，升降支柱的表面设有滑动连接的上料板，上料板的侧壁与直线电机的输出端固定连接，上料板的表面开设有导向孔。本实用新型专利技术通过在机架的表面固定连接有直线电机和滑动连接的上料板，方便对待加工的工件进行上料，避免操作人员弯腰搬运工件，有效降低操作人员的工作强度，同时避免在长期工作中形成腰部相关职业病。免在长期工作中形成腰部相关职业病。免在长期工作中形成腰部相关职业病。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控钻铣床的自动上料架


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种用于数控钻铣床的自动上料架。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前，数控钻铣床在对工件进行加工时，需要操作人员不断弯腰对工件进行装卸，对于一些堆放在远处的工件，无形中会加大操作人员的工作强度，长时间工作中容易引发腰部的职业病。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控钻铣床的自动上料架，解决了现有技术中对工件进行加工时不方便进行上料以及工作强度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控钻铣床的自动上料架，包括机架、上料板、升降支柱、直线电机、蓄电池以及控制盒，所述机架的一侧固定连接有直线电机、蓄电池和控制盒，所述直线电机呈纵向固定连接在机架的表面，所述蓄电池和控制盒固定连接在机架的表面，所述蓄电池和直线电机均与控制盒相连接，所述机架的另一侧固定连接有升降支柱，所述升降支柱的表面设有滑动连接的上料板，所述上料板的侧壁与直线电机的输出端固定连接，所述上料板的表面开设有导向孔，所述机架的底部固定连接有万向轮。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述机架的边缘处固定连接有踩踏开关，所述踩踏开关通过线缆与控制盒相连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述导向孔的内部嵌入固定连接有内衬套筒，所述内衬套筒与升降支柱滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述机架呈T形且连接处设有加强肋，所述机架的顶部固定连接有把手。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述升降支柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板与机架的侧壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在机架的表面固定连接有直线电机和滑动连接的上料板，方便对待加工的工件进行上料，避免操作人员弯腰搬运工件，有效降低操作人员的工作强度，同时避免在长期工作中形成腰部相关职业病。
[0012]2、本技术通过在机架的边缘处设有踩踏开关，方便配合控制盒对直线电机的升降进行调节，从而便于控制上料板对工件的上料工作，通过在上料板与机架的连接处设
有辅助支撑的升降支柱，提高上料板的结构强度，便于对不同重量的工件进行上料操作。
附图说明
[0013]图1为本技术所述用于数控钻铣床的自动上料架侧面结构示意图；
[0014]图2为本技术所述用于数控钻铣床的自动上料架背面结构示意图；
[0015]图3为本技术所述上料板结构示意图。
[0016]图中：机架
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1，上料板
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2，升降支柱
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3，直线电机
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4，蓄电池
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5，控制盒
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6，导向孔
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7，万向轮
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8，踩踏开关
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9，内衬套筒
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10，加强肋
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11，把手
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12，固定板
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13。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控钻铣床的自动上料架，包括机架1、上料板2、升降支柱3、直线电机4、蓄电池5以及控制盒6，所述机架1的一侧固定连接有直线电机4、蓄电池5和控制盒6，所述直线电机4呈纵向固定连接在机架1的表面，所述蓄电池5和控制盒6固定连接在机架1的表面，所述蓄电池5和直线电机4均与控制盒6相连接，所述机架1的另一侧固定连接有升降支柱3，所述升降支柱3的表面设有滑动连接的上料板2，所述上料板2的侧壁与直线电机4的输出端固定连接，所述上料板2的表面开设有导向孔7，所述机架1的底部固定连接有万向轮8。
[0019]进一步改进地，所述机架1的边缘处固定连接有踩踏开关9，所述踩踏开关9通过线缆与控制盒6相连接，通过在底座的表面固定连接有踩踏开关9，方便在进行上料时进行踩踏控制，提高上料操作的方便性。
[0020]进一步改进地，所述导向孔7的内部嵌入固定连接有内衬套筒10，所述内衬套筒10与升降支柱3滑动连接，通过在导向孔7的内部嵌入连接有内衬套筒10，提高上料板2与升降支柱3之间连接的稳定性以及滑动的顺畅性。
[0021]进一步改进地，所述机架1呈T形且连接处设有加强肋11，所述机架1的顶部固定连接有把手12，通过采用T形的机架1，方便对工件进行时上料和运输，通过在机架1的顶部固定连接有把手12，方便推动上料架进行运动，提高使用的灵活性。
[0022]具体改进地，所述升降支柱3的顶部固定连接有固定板13，所述固定板13与机架1的侧壁固定连接，通过在升降支柱3的顶部固定连接有与机架1相连接的固定板13，方便对升降支柱3进行固定安装，同时提高升降支柱3的结构稳定性。
[0023]本技术的机架
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1、上料板
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2、升降支柱
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3、直线电机
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4、蓄电池
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5、控制盒
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6、导向孔
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7、万向轮
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8、踩踏开关
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9、内衬套筒
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10、加强肋
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11、把手
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12、固定板
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13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在机架1的表面固定连接有直线电机4和滑动连接的上料板2，方便对待加工的工件进行上料，避免操作人员弯腰搬运工件，有效降低操作人员的工作强度，同时避免在长期工作中形成腰部相关职业病。
[0024]本技术在使用时，将堆积在地面或存放架表面的待加工工件直接放置在上料板2的表面，利用机架1表面的把手12推动上料架进行移动，在需要上料操作时，通过踩踏开
关9来控制直线电机4的升降，从而利用上料板2将工件送上机床表面，便于操作人员对进行夹持固定。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控钻铣床的自动上料架，包括机架（1）、上料板（2）、升降支柱（3）、直线电机（4）、蓄电池（5）以及控制盒（6），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有直线电机（4）、蓄电池（5）和控制盒（6），所述直线电机（4）呈纵向固定连接在机架（1）的表面，所述蓄电池（5）和控制盒（6）固定连接在机架（1）的表面，所述蓄电池（5）和直线电机（4）均与控制盒（6）相连接，所述机架（1）的另一侧固定连接有升降支柱（3），所述升降支柱（3）的表面设有滑动连接的上料板（2），所述上料板（2）的侧壁与直线电机（4）的输出端固定连接，所述上料板（2）的表面开设有导向孔（7），所述机架（1）的底部固定连接有万向轮（8）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，皋海林，乔闯，姚志强，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：