一种间歇加氢反应的方法技术

本发明专利技术提供一种间歇加氢反应的方法，待反应物料进入接收釜初步换热，完毕进入脂肪酸干燥器脱气，脱气完毕进入预热罐进行升温预热，预热完毕后进入氢化反应釜进行氢化反应，反应完毕进入接收釜与待反应物料换热初步降温；氢化反应完毕物料进入烛式过滤器中，将成品与催化剂分离，分离后的催化剂进入催化剂回收罐，并在催化剂混合罐中套用再次进入氢化反应釜。本发明专利技术衔接了整个间歇加氢的预处理、加氢反应、后处理等整个的体系流程，提高了整个流程的能量利用效率，对反应后的催化剂进行重复利用，大大降低了固废的产生，降低生产成本，且整个催化剂过滤体系密封，能够极大的降低安全风险隐患。险隐患。险隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇加氢反应的方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种间歇加氢反应的方法。

技术介绍

[0002]间歇加氢法制备产品，已在油脂行业广泛应用，期间会根据实际产品的需求来选择间歇加氢或连续加氢反应。大多数间歇加氢的文献、专利以及方法均仅限于局部单一段落的改进；如间歇加氢中提及催化剂的选择制备、间歇加氢反应时的反应条件控制、加氢反应的安全控制、加氢反应失活催化剂的活化等此类文献。未有整个间歇加氢体系的协调设计，且传统间歇加氢反应中对能源的利用不够充分。
[0003]杭州油化的专利技术专利CN 106590940 A一种间歇加氢反应催化剂安全加料装置及安全加料方法。包括依序串接气动开关阀、第一手阀、催化剂罐及第五手阀，分别接通催化剂罐的放空罐及加压氢气气源及接通催化剂罐的氮气气源。安全加料方法，按照以下步骤进行：1)所有阀门均处于关闭状态；2)将催化剂加入催化剂料斗中，打开气动开关阀和第一手阀，然后关闭；接着打开第四手阀，充入氮气，达到一定压力后关闭，同时打开第二手阀；确保空气排空。3)打开第三手阀，充入加压氢气，关闭第三手阀，打开第五手阀，使催化剂流入氢化反应釜进行氢化反应。
[0004]该技术存在以下缺点：
[0005]1.此方法操作复杂，容易出错且在安全性能上还是存在较大的安全风险因素。
[0006]2.此专利仅仅是提供了在间歇加氢反应中的一个催化剂加料事项，比较局限。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种间歇加氢反应的方法，旨在解决以下问题：
[0008]1.衔接整个间歇加氢反应的流程，形成一个整体，而并非仅仅加氢反应釜的单方面改进。
[0009]2.在加氢反应过程中充分利用能源。
[0010]3.整个间歇加氢反应操作过程降低安全风险因素。
[0011]4.常规回收催化剂工艺会加入助滤剂进行过滤，催化剂无法进行套用，现工艺为直接进行烛式过滤，不加助滤剂，能够将催化剂进行回收套用。
[0012]技术方案为：
[0013]一种间歇加氢反应的方法，包括以下步骤：待反应物料进入接收釜初步换热，完毕进入脂肪酸干燥器脱气，脱气完毕进入预热罐进行升温预热，预热完毕后进入氢化反应釜进行氢化反应，反应完毕进入接收釜与待反应物料换热初步降温；氢化反应完毕物料进入烛式过滤器中，将成品与催化剂分离，分离后的催化剂进入催化剂回收罐，催化剂回收罐中部分催化剂转入催化剂混合罐，并在催化剂混合罐中套用再次进入氢化反应釜。
[0014]一种间歇加氢反应的方法，具体包括以下步骤：
[0015]将罐区待反应物料经由泵打入到接收釜中，接收釜内设置搅拌器、氮气系统、氧气
含量检测系统、真空系统和内盘管系统，内盘管进口为接收釜底部，内盘管出口为接收釜顶侧部，内盘管可为一组或者多组。待反应物料经由内盘管走管程，接收釜中接收上部分氢化反应完毕的物料；在由氢化反应釜出来的物料与内盘管管程内的待反应物料经过初步热交换；
[0016]待反应物料泵继续运行，接收釜内盘管管程中的物料经过内盘管出口流入脂肪酸干燥器中，脂肪酸干燥器经过真空脱气后，转入下一步预热罐中，真空度会控制在
‑
.1bar～0.6bar，温度下降到105℃。
[0017]在脂肪酸干燥器出口接入物料输送泵，物料输送泵出口分三路；一路经过管线回入脂肪酸干燥器，一路进入催化剂混合罐和催化剂回收罐，第三路进入预热罐中。
[0018]预热罐预热罐中同样配有内盘管，脂肪酸干燥器真空脱气完毕物料进入到预热罐后打开搅拌器进行搅拌，同时控制升温温度到160℃。当预热温度达到目标值后，打开预热罐底阀，底阀接管道经预热输送泵打入到氢化反应釜中。
[0019]预热输送泵出口管道上还有两个系统，一为物料加热器，物料加热器通入热媒蒸汽将物料进一步加热到接近反应温度168℃。二为催化剂混合罐中定量配置好的催化剂与预热罐中的物料在混合器；
[0020]一定量的待反应物料进入到氢化反应釜中，关闭进料阀，打开氮气进行置换，待氧气含量检测系统通过检测后，控制压力在2.5
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4.0Mpa、温度控制在200
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240℃开始常规间歇氢化反应。氢化反应釜不仅配置了外夹套系统，还配置了内盘管系统，内盘管系统会接一组或者多组盘管，盘管管程是走导热油，氢化反应釜内是待反应物料；泵出进口或出口配置一个导热油冷却器，能够不断的将反应中的热量带出；
[0021]在反应完毕后氢化反应完毕的物料经过氮气置换、除掉未反应氢气后，打开氢化反应釜底阀，将物料转入接收釜中，接收釜在接收物料前同样通入氮气置换操作。打开接收釜搅拌器，与内盘管进行热交换后温度下降，打开底阀经由接收釜输送泵打入到后处理工段。
[0022]物料后处理工段将反应完毕后的催化剂进行分离。先由接收釜输送泵将接收釜中待分离物料打入到过滤器中，在进过滤机前有一脂肪酸冷却器，对待分离物料进行冷却控温，温度由原有的150℃下降到100℃，待温度到目标值后进入烛式过滤器中过滤。此次过滤器选用烛式过滤器，其中，待过滤物料由底部进入腔体内，腔体内由一组或者多组钛棒过滤器组成，物料在氮气压力作用下催化剂附着在滤棒外壁上，过滤好干净的物料经由滤棒内壁从上部流出集中收集，过滤完毕的催化剂部分回用到下次氢化反应。
[0023]本专利技术技术方案带来的有益效果：
[0024]1.衔接了整个间歇加氢的预处理、加氢反应、后处理等整个的体系流程。
[0025]2.提高了整个流程的能量利用效率，整个工艺流程更具有核心竞争力。
[0026]3.对反应后的催化剂进行重复利用，提高了利用效率，降低生产成本。
[0027]4.在进行催化剂过滤流程中，采用了新的过滤方式保证过滤状态时不与空气接触，降低了整个工艺流程安全风险因素；整个过滤流程由于采用了一用一备的型式，能够有效的控制过滤节奏，保证后处理过滤的机动连续性。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的流程示意图；
[0029]图2是本专利技术接收釜的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术氢化反应釜的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术烛式过滤器的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术烛式过滤器的横截面结构示意图。
具体实施方式
[0033]结合附图说明本专利技术的具体技术方案。
[0034]一种间歇加氢反应的方法，包括以下步骤：待反应物料进入接收釜1初步换热，完毕进入脂肪酸干燥器2脱气，脱气完毕进入预热罐5进行升温预热，预热完毕后进入氢化反应釜4进行氢化反应，反应完毕进入接收釜1与待反应物料换热初步降温；氢化反应完毕物料进入烛式过滤器9中，将成品与催化剂分离，分离后的催化剂进入催化剂回收罐10，并在催化剂混合罐3中套用再次进入氢化反应釜4。
[0035]具体包括以下步骤：将罐区待反应物料经由泵打入到接收釜1中，接收釜1内设置搅拌器、氮气系统、真空系统和内盘管101系统，内盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇加氢反应的方法，其特征在于，包括以下步骤：待反应物料进入接收釜(1)初步换热，完毕进入脂肪酸干燥器(2)脱气，脱气完毕进入预热罐(5)进行升温预热，预热完毕后进入氢化反应釜(4)进行氢化反应，反应完毕进入接收釜(1)与待反应物料换热初步降温；氢化反应完毕物料进入烛式过滤器(9)中，将成品与催化剂过滤分离，分离后的催化剂进入催化剂回收罐(10)，催化剂回收罐(10)定量转入催化剂混合罐(3)中套用并再次进入氢化反应釜(4)。2.根据权利要求1所述的一种间歇加氢反应的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将罐区待反应物料经由泵打入到接收釜(1)中，接收釜(1)内设置搅拌器、氮气系统、真空系统和内盘管(101)系统，内盘管(101)进口为接收釜(1)底部，内盘管(101)出口为接收釜(1)顶侧部，内盘管(101)可为一组或者多组；待反应物料经由内盘管(101)走管程，接收釜(1)中接收上部分氢化反应完毕的物料；在由氢化反应釜(4)出来的物料与内盘管(101)管程内的待反应物料经过初步热交换；待反应物料泵继续运行，接收釜(1)内盘管(101)管程中的物料经过内盘管(101)出口流入脂肪酸干燥器(2)中，脂肪酸干燥器(2)进行真空脱气，真空度会控制在0.1bar～0.6bar，此时温度会下降到105℃；脱气完毕后转入下一步预热罐(5)中；在脂肪酸干燥器(2)出口接入物料输送泵，物料输送泵出口分三路；一路经过管线回入脂肪酸干燥器(2)，一路进入催化剂混合罐(3)和催化剂回收罐(10)，第三路进入预热罐(5)中；预热罐(5)中同样配有内盘管，在脂肪酸干燥器(2)真空脱气完毕物料进入到预热罐(5)后打开搅拌器进行搅拌，同时控制升温温度到160℃；当预热温度达到目标值后，打开预热罐(5)底阀，底阀接管道经预热输送泵打入到氢化反应釜(4)中；预热输送泵出口管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，顾立新，林江明，李晓林，曹健，
申请(专利权)人：顶峰油脂化工泰兴有限公司，
类型：发明
国别省市：