本实用新型专利技术提供了一种炉排炉驱动杆密封装置，设于贯穿炉排炉炉膛的驱动杆上，包括内防护组件，内防护组件套接于驱动杆穿入炉膛内一端上，内防护组件与驱动杆之间密封填充有内密封层，同时密封组件套接于驱动杆上，密封组件一端密封固定于内防护组件，另一端向炉膛外延伸，并与驱动杆外侧壁之间留有间隙，间隙内密封填充有外密封层，同时驱动杆穿出炉膛外一端上套接有夹紧装置，通过夹紧装置可拆卸式连接于密封组件一端，以抵接夹紧外密封层，整体结构设计合理，大大降低此区域漏灰现象，避免了巡检人员的安全隐患，取消波纹管也减少了成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉驱动杆密封装置
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及炉排炉驱动杆辅助结构
，尤其涉及一种炉排炉驱动杆密封装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧发电处理已成为不少城市解决垃圾问题的首选方案，而垃圾焚烧处理过程中炉排炉得到广泛应用，例如在SUN型炉排炉中，分为干燥段、燃烧段和燃烬段三段炉排，每段炉排又由固定列炉排和活动列炉排组成，活动列炉排的往复运动通过液压连杆机构驱动完成，其中，推动活动列炉排的驱动杆基本是一半位于炉膛内的炉排片下方，一半位于整个炉膛之外。
[0003]然而实际使用中，由于炉膛内一次风正压长期吹扫，炉排驱动杆一直往返运动，随着运行时间推移加上炉排下部一次风吹扫，现有驱动杆密封箱内保温材料易产生脱落，脱落后的密封箱存在空隙，再加上炉膛内的灰渣随着一次风的正压会将灰渣吹进密封箱，高温的炉渣将外部的波纹管保护套烫坏，导致失去保护作用，漏灰严重，一方面漏灰增加了现场清洁卫生的难度，一方面大大增加了巡检人员的安全隐患，还存在更换波纹管成本的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种炉排炉驱动杆密封装置，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种炉排炉驱动杆密封装置，设于贯穿炉膛的驱动杆上，包括：
[0006]内防护组件，套接于驱动杆穿入炉膛内一端上，内防护组件与驱动杆之间密封填充有内密封层；
[0007]密封组件，套接于驱动杆上，密封组件一端密封固定于内防护组件，另一端向炉膛外延伸，并与驱动杆外侧壁之间留有间隙，间隙内密封填充有外密封层；
[0008]夹紧装置，套接于驱动杆穿出炉膛外一端上，夹紧装置可拆卸式连接于密封组件一端，以抵接夹紧外密封层。
[0009]优选地，内防护组件为密封箱壳，以套接于驱动杆穿入炉膛内一端上。
[0010]优选地，内密封层为保温棉，以密封填充于内防护组件与驱动杆之间，用于防火隔热。
[0011]优选地，密封组件包括有套接于驱动杆上的密封箱内法兰、密封箱外法兰、填料盒，密封箱内法兰与内防护组件固定连接，密封箱外法兰可拆卸式连接于密封箱内法兰，填料盒固定连接于密封箱外法兰外侧端，通过填料盒与驱动杆外侧壁之间形成有间隙。
[0012]优选地，密封箱外法兰与密封箱内法兰之间通过螺栓连接。
[0013]优选地，沿密封箱外法兰上周向布设有若干个腰型孔，以供螺栓穿设连接。
等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]一种炉排炉驱动杆密封装置，设于贯穿炉膛的驱动杆1上，如图1至图6所示，包括内防护组件2，内防护组件2套接于驱动杆1穿入炉膛内一端上，内防护组件2与驱动杆1之间密封填充有内密封层3，还设置有密封组件4，密封组件4套接于驱动杆1上，密封组件4一端密封固定于内防护组件2，另一端向炉膛外延伸，并与驱动杆1外侧壁之间留有间隙，间隙内密封填充有外密封层5，驱动杆1穿出炉膛外一端上套接有夹紧装置6，夹紧装置6可拆卸式连接于密封组件4一端，以抵接夹紧外密封层5。
[0030]本技术装置设于贯穿炉排炉炉膛的驱动杆1上，其中，内防护组件2套接于驱动杆1穿入炉膛内一端上，内防护组件2与驱动杆1之间密封填充有内密封层3，同时密封组件4套接于驱动杆1上，密封组件4一端密封固定于内防护组件2，另一端向炉膛外延伸，并与驱动杆1外侧壁之间留有间隙，间隙内密封填充有外密封层5，同时驱动杆1穿出炉膛外一端上套接有夹紧装置6，通过夹紧装置6可拆卸式连接于密封组件4一端，以抵接夹紧外密封层5，整体结构设计合理，通过各部件紧密连接，再将内密封层3、外密封层5稳固的密封填充于驱动杆1外侧壁上，起到很好的密封防护作用，且相对于传统的外部波纹管保护套结构，以利于更高的稳定性及节省成本。
[0031]在本技术的实施例中，内防护组件2为密封箱壳，以套接于驱动杆1穿入炉膛内一端上，用于密封填充有内密封层3。
[0032]在本技术的实施例中，内密封层3为保温棉，具体的，可采用陶瓷纤维毯材料，以密封填充于内防护组件2与驱动杆1之间，用于密封防火隔热。
[0033]在本技术的实施例中，密封组件4包括有套接于驱动杆1上的密封箱内法兰41、密封箱外法兰42、填料盒43，密封箱内法兰41与内防护组件2一端固定连接，密封箱外法兰42可拆卸式连接于密封箱内法兰41，填料盒43固定连接于密封箱外法兰42外侧端，通过填料盒43与驱动杆1外侧壁之间形成有间隙。
[0034]在本技术的实施例中，密封箱外法兰42与密封箱内法兰41之间通过螺栓连接。
[0035]在本技术的实施例中，沿密封箱外法兰42上周向布设有若干个腰型孔421，以供螺栓穿设连接，特别是针对于驱动杆1呈曲线往返运动时，密封装置随之整体运动，设计有腰型孔421，以进一步利于缓冲驱动杆1运动轨迹，即利于装置的稳定连接。
[0036]在本技术的实施例中，密封箱外法兰42与密封箱内法兰41之间密封夹设有自润滑部件44，具体的，自润滑部件44可采用市面上已有的自润滑轴套或自润滑法兰，起到摩擦润滑密封作用，特别是针对于驱动杆1呈曲线往返运动时，密封装置随之整体运动，以进一步利于缓冲驱动杆1运动轨迹，即利于密封箱外法兰42与密封箱内法兰41之间稳定密接润滑以及装置的整体稳定连接。
[0037]在本技术的实施例中，外密封层5为盘根，盘根卷绕密封填充于间隙内，以取代传统的外部波纹管保护套结构，成本更低，且一方面可以减少与驱动杆1磨损，一方面可以起到密封作用，在陶瓷纤维毯损坏时，也可阻挡炉膛内侧的灰尘，且由于夹紧装置6可拆卸式连接于密封组件4一端，以便于盘根的拆卸更换。
[0038]在本技术的实施例中，夹紧装置6包括有套接于驱动杆1上的外夹紧法兰61，密封组件4朝向炉膛外一端上固定连接有环凸缘件62，外夹紧法兰61可拆卸连接于环凸缘件62，外夹紧法兰61内侧端固定连接有夹紧环套63，夹紧环套63伸入间隙内，以抵接夹紧外密封层5。
[0039]在本技术的实施例中，外夹紧法兰61与环凸缘件62之间采用螺栓连接。
[0040]在本技术公开的一种炉排炉驱动杆密封装置中，使用时，内防护组件2套接于驱动杆1穿入炉膛内一端上，内防护组件2与驱动杆1之间密封填充有内密封层3，同时密封组件4套接于驱动杆1上，密封组件4一端密封固定于内防护组件2，另一端向炉膛外延伸，并与驱动杆1外侧壁之间留有间隙，间隙内密封填充有外密封层5，同时驱动杆1穿出炉膛外一端上套接有夹紧装置6，通过夹紧装置6可拆卸式连接于密封组件4一端，以抵接夹紧外密封层5，整体结构设计合理，大大降低此区域漏灰现象，避免了巡检人员的安全隐患，取消波纹管也减少了成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉排炉驱动杆密封装置，设于贯穿炉膛的驱动杆上，其特征在于，包括：内防护组件，套接于所述驱动杆穿入炉膛内一端上，所述内防护组件与所述驱动杆之间密封填充有内密封层；密封组件，套接于所述驱动杆上，所述密封组件一端密封固定于所述内防护组件，另一端向炉膛外延伸，并与所述驱动杆外侧壁之间留有间隙，所述间隙内密封填充有外密封层；夹紧装置，套接于所述驱动杆穿出炉膛外一端上，所述夹紧装置可拆卸式连接于所述密封组件一端，以抵接夹紧所述外密封层。2.根据权利要求1所述的一种炉排炉驱动杆密封装置，其特征在于，所述内防护组件为密封箱壳，以套接于所述驱动杆穿入炉膛内一端上。3.根据权利要求1所述的一种炉排炉驱动杆密封装置，其特征在于，所述内密封层为保温棉，以密封填充于所述内防护组件与所述驱动杆之间，用于防火隔热。4.根据权利要求1所述的一种炉排炉驱动杆密封装置，其特征在于，所述密封组件包括有套接于所述驱动杆上的密封箱内法兰、密封箱外法兰、填料盒，所述密封箱内法兰与所述内防护组件固定连接，所述密封箱外法兰可拆卸式连接于所述密封箱内法兰，所述填料盒固定连接于所述密封箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛海根，胡杨健，金洲，周瑜，杜兴锐，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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