喷砂水刀制造技术

本申请涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种喷砂水刀，包括：本体、气刀以及砂刀；其中，本体形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；气刀设置于砂室内，且本体形成有连通气刀的进口端与气室的导气通道；砂刀设置于本体的底部，且本体形成有连通砂刀的进口端和气刀的出口端的喷砂通道；气室、砂室、气刀以及砂刀均沿着本体的长度方向延伸。可见，压缩空气携带着砂砾最终经由沿着本体的长度方向延伸的长条状的砂刀混合均匀后同时刻统一喷出，覆盖面积更广，各个位置出气和出砂均匀，进而保证喷砂的均匀性，尤其可适合精度要求高的喷砂操作。砂操作。砂操作。

【技术实现步骤摘要】
喷砂水刀


[0001]本申请涉及喷砂机
，尤其是涉及一种喷砂水刀。

技术介绍

[0002]目前，喷砂机主要用于玻璃和金属行业的物理喷砂加工，在玻璃行业中，喷砂机主要用于AG(Anti
‑
Glare)玻璃工艺中的喷砂工序，使用压缩空气为动力，通过一定粒径的砂砾高速击打在玻璃表面，形成一定粗糙度的凹坑，再通过后续化学抛光处理达到AG玻璃的要求。
[0003]现有喷砂机的喷砂机构主要采用多个喷嘴的结构，其采用的砂砾主要为1000#以上或更粗的砂，压缩空气和砂液在喷嘴中混合再高速喷出来，然后击打在加工面上，现有的多个喷嘴喷出砂液单次覆盖范围小，而且相邻的喷嘴之间存在较大的间距，增加整体的不均匀性，因而其喷砂效果只能保证在粗糙度400nm或以上时的加工面砂面均匀也即只能满足精度要求不高的情况下使用，在粗糙度400nm以下，加工面即会出现团状或块状阴影等喷砂不均，也即不满足精度要求较高的情况下使用。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种喷砂水刀，在一定程度上解决了现有技术中存在的多个喷嘴的结构不适于精度要求高的喷砂操作中的技术问题。
[0005]本申请提供了一种喷砂水刀，包括：本体、气刀以及砂刀；其中，所述本体形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；所述气刀设置于所述砂室内，且所述本体形成有连通所述气刀的进口端与所述气室的导气通道；
[0006]所述砂刀设置于所述本体的底部，且所述本体形成有连通所述砂刀的进口端和所述气刀的出口端的喷砂通道；
>[0007]所述气室、所述砂室、所述气刀以及所述砂刀均沿着所述本体的长度方向延伸。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述本体包括相连接的气室本体和砂室本体；其中，所述气室本体形成有所述气室，所述气室本体的底部形成有所述导气通道；
[0009]所述砂室本体形成有所述砂室，所述砂室本体的底部形成有所述喷砂通道；所述砂刀设置于所述砂室本体的外底壁。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室本体与所述砂室本体通过第一紧固构件相连接；
[0011]所述气刀与所述气室本体通过第二紧固构件相连接，且所述气刀与所述气室本体之间设置有第一密封构件；
[0012]所述砂刀与所述砂室本体通过第三紧固构件相连接，且所述砂刀与所述砂室本体设置有第二密封构件。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室本体包括气室槽体以及气室封盖，所述气室封盖封盖住所述气室槽体的开口端。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室封盖与所述气室槽体通过第四紧固构件相连接。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气刀的沿着所述本体的高度方向的截面呈T形；
[0016]所述气刀形成有沿其高度方向顺次相连通的气口和气道，所述气口的沿着所述本体的高度方向的截面呈V形，所述气道的宽度为0.5mm
‑
1mm。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导气通道包括顺次相连通的第一导气通道和第二导气通道，且所述导气通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈倒置的梯形，所述第二导气通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈方形。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述砂刀的沿着所述本体的高度方向的截面呈T形；
[0019]所述砂刀形成有沿其高度方向延伸的排砂通道，所述排砂通道的宽度为1mm
‑
2mm。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷砂通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈V型。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷砂水刀还包括气室接头，所述气室接头设置于所述本体，且所述气室接头与所述气室相连通；和/或
[0022]所述喷砂水刀还包括砂室接头，所述砂室接头设置于所述本体，且所述砂室接头与所述砂室相连通；和/或
[0023]所述气刀的出口端与所述喷砂通道的进口端之间的间隙为0mm
‑
6mm。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]本申请提供的喷砂水刀，摒弃了原有的多个喷嘴的结构，而是采用沿着本体的长度方向延伸的气室和砂室的结构，向气室内通入压缩空气，在砂室内通入砂砾，压缩空气高速通过导气通道进入到气刀内，再到砂刀，利用虹吸效应，带动砂进入砂刀，然后在砂刀里面充分混合后，再经过砂刀喷射到待喷砂的表面。
[0026]可见，压缩空气携带着砂砾最终经由沿着本体的长度方向延伸的长条状的砂刀混合均匀后同时刻统一喷出，覆盖面积更广，各个位置出气和出砂均匀，进而保证喷砂的均匀性，尤其可适合精度要求高的喷砂操作。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的喷砂水刀的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的喷砂水刀的剖视图；
[0030]图3为利用本申请实施例提供的喷砂水刀的喷砂效果图；
[0031]图4为利用现有技术提供的多个喷嘴结构的喷砂效果图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
本体，11
‑
气室本体，111
‑
气室槽体，112
‑
气室封盖，113
‑
导气通道，1131
‑
第一导
气通道，1132
‑
第二导气通道，12
‑
砂室本体，121
‑
喷砂通道，2
‑
气室接头，3
‑
砂室接头，4
‑
气刀，5
‑
砂刀，6
‑
安装支架。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0036]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂水刀，其特征在于，包括：本体、气刀以及砂刀；其中，所述本体形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；所述气刀设置于所述砂室内，且所述本体形成有连通所述气刀的进口端与所述气室的导气通道；所述砂刀设置于所述本体的底部，且所述本体形成有连通所述砂刀的进口端和所述气刀的出口端的喷砂通道；所述气室、所述砂室、所述气刀以及所述砂刀均沿着所述本体的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的喷砂水刀，其特征在于，所述本体包括相连接的气室本体和砂室本体；其中，所述气室本体形成有所述气室，所述气室本体的底部形成有所述导气通道；所述砂室本体形成有所述砂室，所述砂室本体的底部形成有所述喷砂通道；所述砂刀设置于所述砂室本体的外底壁。3.根据权利要求2所述的喷砂水刀，其特征在于，所述气室本体与所述砂室本体通过第一紧固构件相连接；所述气刀与所述气室本体通过第二紧固构件相连接，且所述气刀与所述气室本体之间设置有第一密封构件；所述砂刀与所述砂室本体通过第三紧固构件相连接，且所述砂刀与所述砂室本体设置有第二密封构件。4.根据权利要求2所述的喷砂水刀，其特征在于，所述气室本体包括气室槽体以及气室封盖，所述气室封盖封盖住所述气室槽体的开口端。5.根据权利要求4所述的喷砂水刀，其特征在于，所述气室封盖与所述气室槽体通过第四紧固构件相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉标胜，张喜华，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：