本实用新型专利技术公开了一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，包括箱体，所述箱体的上表面安装有原料箱，原料箱的上表面连通有进料斗，箱体的上表面安装有输送泵，箱体的内壁固定连接有分流器，分流器的下表面连通有若干个喷头，箱体的左侧安装有定位框。该用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，将板材放置在第一活动框和第二活动框相对面的两个活动板之间，利用真空吸盘将板材夹紧，输送泵将原料箱中的原料通过分流器输送至各个喷头中，对板材的表面进行喷涂镀膜，同时电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动圆杆转动，通过第一活动框和第二活动框带动板材进行转动，进而能够提高板材的镀膜效率以及镀膜均匀性。镀膜效率以及镀膜均匀性。镀膜效率以及镀膜均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置
[0001]本技术涉及工件镀膜
，具体为一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置。
技术介绍
[0002]纳米复合涂料是用纳米陶瓷粉制作的涂层材料，是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料，其中含有硅、铝、钛和氧等多种无机材料，可耐几千度的高温，且同时耐摩擦和硬度性能也较高，现有的板材在进行涂层加工时，为了确保其增加使用性能，会对板材表面添加纳米涂层以及进行镀膜处理。
[0003]现有的镀膜装置在实际使用过程中，板材大多都是固定在密封结构中的，这就导致在镀膜过程中，板材镀膜的均匀性无法保证，同时板材在一面镀膜完成后，还需对板材进行翻面，再对另一面进行镀膜处理，效率低下，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，包括箱体，所述箱体的上表面安装有原料箱，原料箱的上表面连通有进料斗，箱体的上表面安装有输送泵，箱体的内壁固定连接有分流器，分流器的下表面连通有若干个喷头，箱体的左侧安装有定位框，定位框的内壁转动连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有第一锥齿轮，定位框的下表面安装有电机，电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，圆杆的右端固定连接有第一活动框，箱体的内壁转动连接有第二活动框，第一活动框和第二活动框的上表面均转动连接有双向丝杆，第一活动框和第二活动框的内壁均滑动连接有活动板，两个活动板的内部均安装有真空发生器，真空发生器的输出端连通有真空吸盘。
[0006]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，且箱体的左侧开设有与圆杆相适配的圆孔。
[0007]优选的，两个所述活动板分别与双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一活动框和第二活动框的相对面均开设有与活动板相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体的内底壁固定连接有回收框，箱体的右侧固定连接有回流泵。
[0010]优选的，所述回流泵的输入端与回收框的内部相连通，且输出端与原料箱的内部相连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，将板材放置在第一活动框和第二活
动框相对面的两个活动板之间，利用真空吸盘将板材夹紧，输送泵将原料箱中的原料通过分流器输送至各个喷头中，对板材的表面进行喷涂镀膜，同时电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动圆杆转动，通过第一活动框和第二活动框带动板材进行转动，进而能够提高板材的镀膜效率以及镀膜均匀性。
[0014]2.该用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，喷头喷出的原料有部分未落在板材上，直接落在回收框中，同时回流泵能够将回收框中的原料重新输送至原料箱中，进而不会出现大量原料浪费的问题，提高了原料使用率，降低了经济成本，使用时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术第一活动框立体结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2原料箱、3输送泵、4分流器、5喷头、6定位框、7圆杆、8第一活动框、9第二活动框、10双向丝杆、11活动板、12真空发生器、13真空吸盘、14回收框、15回流泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，包括箱体1，箱体1的上表面安装有原料箱2，原料箱2的上表面连通有进料斗，箱体1的上表面安装有输送泵3，箱体1的内壁固定连接有分流器4，分流器4的下表面连通有若干个喷头5，箱体1的左侧安装有定位框6，定位框6的内壁转动连接有圆杆7，圆杆7的表面固定连接有第一锥齿轮，定位框6的下表面安装有电机，电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，且箱体1的左侧开设有与圆杆7相适配的圆孔，圆杆7的右端固定连接有第一活动框8，箱体1的内壁转动连接有第二活动框9。
[0021]第一活动框8和第二活动框9的上表面均转动连接有双向丝杆10，第一活动框8和第二活动框9的内壁均滑动连接有活动板11，两个活动板11分别与双向丝杆10表面的正反螺纹处螺纹连接，第一活动框8和第二活动框9的相对面均开设有与活动板11相适配的滑槽，两个活动板11的内部均安装有真空发生器12，真空发生器12的输出端连通有真空吸盘13。
[0022]将板材放置在第一活动框8和第二活动框9相对面的两个活动板11之间，利用真空吸盘13将板材夹紧，输送泵3将原料箱2中的原料通过分流器4输送至各个喷头5中，对板材的表面进行喷涂镀膜，同时电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动圆杆7转动，通过第一活动框8和第二活动框9带动板材进行转动，进而能够提高板材的镀膜效率以及镀膜均匀性。
[0023]箱体1的内底壁固定连接有回收框14，箱体1的右侧固定连接有回流泵15，回流泵15的输入端与回收框14的内部相连通，且输出端与原料箱2的内部相连通。
[0024]喷头5喷出的原料有部分未落在板材上，直接落在回收框14中，同时回流泵15能够
将回收框14中的原料重新输送至原料箱2中，进而不会出现大量原料浪费的问题，提高了原料使用率，降低了经济成本，使用时更加方便。
[0025]工作原理：当使用该镀膜装置时，首先打开箱体1正面的密封门，将板材放置在第一活动框8和第二活动框9相对面的两个活动板11之间，同时转动双向丝杆10，使两个活动板11向相对面移动，使两个真空吸盘13将板材压紧，输送泵3将原料箱2中的原料通过分流器4输送至各个喷头5中，由喷头5对板材的表面进行镀膜处理，同时电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动圆杆7转动，并通过第一活动框8和第二活动框9带动板材进行转动，既能够增加板材的镀膜效率，同时也提高了板材的镀膜均匀性，回收框14能够收集多余的原料，同时利用回流泵15将原料重新输送至原料箱2中，不会浪费大量资源，使用时更加方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属陶瓷复合纳米涂层的镀膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面安装有原料箱(2)，原料箱(2)的上表面连通有进料斗，箱体(1)的上表面安装有输送泵(3)，箱体(1)的内壁固定连接有分流器(4)，分流器(4)的下表面连通有若干个喷头(5)，箱体(1)的左侧安装有定位框(6)，定位框(6)的内壁转动连接有圆杆(7)，圆杆(7)的表面固定连接有第一锥齿轮，定位框(6)的下表面安装有电机，电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，圆杆(7)的右端固定连接有第一活动框(8)，箱体(1)的内壁转动连接有第二活动框(9)，第一活动框(8)和第二活动框(9)的上表面均转动连接有双向丝杆(10)，第一活动框(8)和第二活动框(9)的内壁均滑动连接有活动板(11)，两个活动板(11)的内部均安装有真空发生器(12)，真空发生器(12)的输出端连通有真空吸盘(13)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：重庆蓝叶子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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