一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料制造技术

本发明专利技术涉及复合陶瓷涂料制备技术领域，且公开了一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料；本硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料由纯水、4.2模数硅酸锂、4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠、3.2模数硅酸钠、3.2模数硅酸钾、复合粒径硅溶胶、氟改性丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂组成，本发明专利技术采用纯单组份水性配方设计，可采用喷涂、辊涂及刷涂等方式进行施工，常温自干，VOC含量低于10g/kg，生产简单，仅需按照比例和放料顺序进行简单混合即可，无需加热，生产能耗低，水性配方无需特殊防护，在油性颗粒物污染较重的地方具有较好自清洁效果，纳米二氧化钛具有提供了见光分解有机物的特性，可长久保持涂层清洁。可长久保持涂层清洁。可长久保持涂层清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料


[0001]本专利技术属于复合陶瓷涂料制备
，具体为一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料。

技术介绍

[0002]陶瓷涂料是最近很流行的一种装修材料，它是利用纳米化合物和水进行充分搅拌，然后将它涂抹在需要修复的产品上，再通过加热的方式使它变成跟陶瓷相似的涂膜，这种涂料最大的功能就是可以绝缘，除此之外还有耐高温和抗腐蚀的优点。
[0003]目前，市场上陶瓷涂料多为有机硅树脂为成膜物，价格高昂，双组分以及需要高温加热的工序使得施工较为麻烦，且多为疏水亲油涂料，在油性颗粒较重地区容易被沾污，有机硅产品价格波动大；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料，有效的解决了目前，市场上陶瓷涂料多为有机硅树脂为成膜物，价格高昂，双组分以及需要高温加热的工序使得施工较为麻烦，且多为疏水亲油涂料，在油性颗粒较重地区容易被沾污，有机硅产品价格波动大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料，所述硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料由纯水、4.2模数硅酸锂、4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠、3.2模数硅酸钠、3.2模数硅酸钾、复合粒径硅溶胶、氟改性丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂组成。
[0006]优选的，所述各组份占硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料总重量百分比为纯水10％～30％、4.2模数硅酸锂10％～60％、4.8模数硅酸锂20％～60％、2.3模数硅酸钠1％～20％、3.2模数硅酸钠5％～20％、3.2模数硅酸钾2％～10％、复合粒径硅溶胶2％～10％、氟改性丙烯酸乳液2％～21％、纳米二氧化钛0.2％～1％、硅酸镁锂增稠剂0.1％～0.5％、有机硅润湿剂0.1％～0.5％、有机硅消泡剂0.1％～0.6％和硅烷偶联剂0.1％～2％。
[0007]优选的，所述有机硅消泡剂具体为自制水性有机硅消泡剂。
[0008]优选的，一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：准备材料：按重量比准备纯水、4.2模数硅酸锂、4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠、3.2模数硅酸钠、3.2模数硅酸钾、复合粒径硅溶胶、氟改性丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂备用；
[0010]S2：初次混合：将步骤S1中准备的纯水放入搅拌桶，启动搅拌轴，并控制搅拌轴转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为20
‑
25min，在搅拌的同时，加入纳米二氧化钛和分散剂，由此得到纳米二氧化钛分散液；
[0011]S3：二次混合：将4.2模数硅酸锂和4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠和3.2模数硅酸钠以及复合粒径硅溶胶分别放入搅拌桶，控制三个搅拌桶的搅拌轴转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为5
‑
6min，由此得到硅酸锂混合液、硅酸钠混合液以及硅溶胶混合液；
[0012]S4：三次混合：在上述步骤S3中，保持硅酸钠混合液的搅拌桶中的搅拌轴继续转动，同时向其中加入3.2模数硅酸钾，控制搅拌轴转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为5
‑
6min，混合完毕后，将此混合液倒入硅酸锂混合液的搅拌桶中，且控制搅拌轴转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为10)12min，由此得到硅酸盐混合液，将硅溶胶混合液倒入氟改性丙烯酸乳液，同时加入有机硅消泡剂，且控制搅拌轴转速为400
‑
450r/min，搅拌时间为15
‑
18min，由此得到硅溶胶
‑
氟改性丙烯酸乳液混合液；
[0013]S5：最终混合：将上述步骤S4中得到的硅溶胶
‑
氟改性丙烯酸乳液混合液加入硅酸盐混合液中，且保持装载硅酸盐混合液的搅拌桶中搅拌轴转速为400
‑
450r/min，搅拌时间为30
‑
40min，在搅拌的同时，向其中加入纳米二氧化钛分散液、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂和硅烷偶联剂，调节粘度至50
‑
55KU后过滤即得到硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料成品。
[0014]优选的，所述步骤S1中，分散剂具体为BYK
‑
190型分散剂。
[0015]优选的，所述步骤S2
‑
S5中，搅拌桶具体为JWSK型立式搅拌桶。
[0016]优选的，所述步骤S5中，过滤采用过滤网，且过滤网目数为30
‑
40目。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、现有的有机硅陶瓷涂料多为油性涂料，无法常温自干，需要双组分设计或者高温烘烤，相较下，本硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料采用纯单组份水性配方设计，可采用喷涂、辊涂及刷涂等方式进行施工，常温自干，VOC含量低于10g/kg；
[0018]2、现有的有机硅陶瓷涂料生产需要加热提供反应温度，生产能耗高，可挥发物浓度，需要防爆设备进行生产，工人也需要特殊防护，相较下，本硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料生产简单，仅需按照比例和放料顺序进行简单混合即可，无需加热，生产能耗低，水性配方无需特殊防护；
[0019]3、本硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料为亲水涂层，接触角≤15
°
，在油性颗粒物污染较重的地方具有较好自清洁效果，其中添加的纳米二氧化钛具有提供了见光分解有机物的特性，可长久保持涂层清洁，氟碳树脂和硅酸盐树脂两种均具有较强耐候性，两者结合，提供极强的耐候性，耐人工气候老化5000h涂层无异常。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料的制备方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供一种技术方案：一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料，硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料由纯水、4.2模数硅酸锂、4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠、3.2模数硅酸钠、3.2模数硅
酸钾、复合粒径硅溶胶、氟改性丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂组成。
[0025]其中，各组份占硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料总重量百分比为纯水10％～30％、4.2模数硅酸锂10％～60％、4.8模数硅酸锂20％～60％、2.3模数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料，其特征在于：所述硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料由纯水、4.2模数硅酸锂、4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠、3.2模数硅酸钠、3.2模数硅酸钾、复合粒径硅溶胶、氟改性丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂组成。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料，其特征在于：所述各组份占硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料总重量百分比为纯水10％～30％、4.2模数硅酸锂10％～60％、4.8模数硅酸锂20％～60％、2.3模数硅酸钠1％～20％、3.2模数硅酸钠5％～20％、3.2模数硅酸钾2％～10％、复合粒径硅溶胶2％～10％、氟改性丙烯酸乳液2％～21％、纳米二氧化钛0.2％～1％、硅酸镁锂增稠剂0.1％～0.5％、有机硅润湿剂0.1％～0.5％、有机硅消泡剂0.1％～0.6％和硅烷偶联剂0.1％～2％。3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料，其特征在于：所述有机硅消泡剂具体为自制水性有机硅消泡剂。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种硅酸盐氟碳复合陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备材料：按重量比准备纯水、4.2模数硅酸锂、4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠、3.2模数硅酸钠、3.2模数硅酸钾、复合粒径硅溶胶、氟改性丙烯酸乳液、纳米二氧化钛、硅酸镁锂增稠剂、有机硅润湿剂、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂备用；S2：初次混合：将步骤S1中准备的纯水放入搅拌桶，启动搅拌轴，并控制搅拌轴转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为20
‑
25min，在搅拌的同时，加入纳米二氧化钛和分散剂，由此得到纳米二氧化钛分散液；S3：二次混合：将4.2模数硅酸锂和4.8模数硅酸锂、2.3模数硅酸钠和3.2模数硅酸钠以及复合粒径硅溶胶分别放入搅拌桶，控制三个搅拌桶的搅拌轴转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：向俊华，李杰，
申请(专利权)人：重庆蓝叶子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：