本实用新型专利技术公开了一种涂硅油装置，包括下箱体和上箱体，所述下箱体和上箱体组成和方形箱体，所述上箱体的两侧底部中心设置有线芯通道，且电缆线芯贯穿两侧线芯通道设置，所述下箱体内对应电缆线芯设置有喷涂机构，所述下箱体和上箱体的内腔喷涂泵的后端设置有两对刮油辊，且两对刮油辊相互垂直，所述刮油辊包括刮油转轴、两个刮油端板和多个弹性橡胶绳，两个所述刮油端板间隔固定在刮油转轴上，通过设置的喷涂机构，喷涂机构能够向电缆线芯的外壁均匀喷涂硅油，然后通过两对刮油辊与电缆线芯外壁的摩擦，使得弹性橡胶绳能够将硅油抹匀，并且刮除多余硅油，保证了硅油的隔离效果同时避免了硅油的浪费，该装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种涂硅油装置
[0001]本技术属于涂硅油
，具体涉及一种涂硅油装置。
技术介绍
[0002]在电力电缆的制造过程中，绝缘线芯或者成缆芯线与绝缘护套之间容易发生粘胶现象，使得电缆绝缘线芯之间相互粘连以及绝缘线芯与护套之间相互粘连，这种粘连现象尤其是容易发生在通过挤出机在成缆芯线外挤包外护套时。这种粘连现象不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，而且在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命。
[0003]行业里通常选择在绝缘线芯涂覆滑石粉做电缆隔离剂或者包PET聚酯薄膜隔离，但是这两种方案存在以下不足：滑石粉的隔离效果差，不能有效实现完全隔离，而且涂覆不均匀容易引起线面起包；PET膜价格高昂，且会增加电缆的刚性，严重影响电缆的柔软性。
[0004]在绝缘线芯外涂覆硅油是另一种可选的技术方案，硅油的隔离效果好但是成本较高，很大程度上制约了这种技术方案的应用。事实上在绝缘线芯外涂覆薄薄一层硅油即可起到良好的隔离效果，而现有的涂硅油的设备在绝缘线芯上涂油量过多，造成了生产资料的浪费，为此我们提出一种涂硅油装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涂硅油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂硅油装置，包括下箱体和上箱体，所述下箱体和上箱体组成和方形箱体，所述上箱体的两侧底部中心设置有线芯通道，且电缆线芯贯穿两侧线芯通道设置，所述下箱体内对应电缆线芯设置有喷涂机构，所述下箱体和上箱体的内腔喷涂泵的后端设置有两对刮油辊，且两对刮油辊相互垂直，所述刮油辊包括刮油转轴、两个刮油端板和多个弹性橡胶绳，两个所述刮油端板间隔固定在刮油转轴上，多个所述弹性橡胶绳两端分别与两侧的刮油端板固定连接，且多个弹性橡胶绳均匀分布有，所述弹性橡胶绳的中心与电缆线芯的中心对齐。
[0007]优选的，所述下箱体内对应电缆线芯进入端设置有喷涂泵，且喷涂机构固定连接与喷涂泵的上端，所述喷涂机构环绕电缆线芯设置。
[0008]优选的，所述喷涂机构包括环形框架和多个喷嘴，多个所述喷嘴均匀分布于环形框架的内壁，且多个喷嘴均与环形框架内腔连通，所述环形框架的底部通过立管与喷涂泵的输出端连通，且喷涂泵浸润在下箱体内的硅油中。
[0009]优选的，所述喷涂泵的底部进油端外侧设置有过滤座，且过滤座的外侧套设有过滤网。
[0010]优选的，所述下箱体的一侧设置有进油管，且进油管连接硅油供应机构。
[0011]优选的，所述进油管内设置有液位开关，所述液位开关的探测端朝内插设与下箱
体内的硅油中。
[0012]优选的，所述下箱体和上箱体两侧均设置有相互匹配的弹簧搭扣。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该涂硅油装置，通过设置的喷涂机构，喷涂机构能够向电缆线芯的外壁均匀喷涂硅油，然后通过两对刮油辊与电缆线芯外壁的摩擦，线缆外壁对弹性橡胶绳的挤压，使得弹性橡胶绳变形，从而使弹性橡胶绳更加贴合电缆线芯外壁，再通过旋转阻尼器对刮油辊的转动提供阻力，使得弹性橡胶绳与电缆线芯的外壁发生摩擦，使得弹性橡胶绳能够将硅油抹匀，并且刮除多余硅油，保证了硅油的隔离效果同时避免了硅油的浪费，该装置结构简单，使用方便。
[0015](2)、该涂硅油装置，通过设置的喷涂泵，喷涂泵将下箱体底部的硅油通过喷涂机构喷出，喷涂后多余的硅油再落入下箱体底部，实现了电缆线芯外壁硅油的涂抹，通过设置的多个喷嘴，环绕电缆线芯的外壁均匀喷射硅油，保证了电缆线芯的侧壁均能够涂抹上硅油。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正剖视图；
[0018]图3为本技术对应喷涂机构处的侧剖视图；
[0019]图4为本技术对应刮油对辊处的侧剖视图。
[0020]图中：1、下箱体；2、上箱体；3、线芯通道；4、喷涂机构；5、喷涂泵；6、刮油辊；7、旋转阻尼器；8、刮油转轴；9、刮油端板；10、弹性橡胶绳；11、环形框架；12、喷嘴；13、过滤座；14、进油管；15、液位开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图4，本技术提供一种涂硅油装置，包括下箱体1和上箱体2，下箱体1和上箱体2组成和方形箱体，上箱体2的两侧底部中心设置有线芯通道3，且电缆线芯贯穿两侧线芯通道3设置，下箱体1内对应电缆线芯设置有喷涂机构4，下箱体1和上箱体2的内腔喷涂泵5的后端设置有两对刮油辊6，且两对刮油辊6相互垂直，刮油辊6包括刮油转轴8、两个刮油端板9和多个弹性橡胶绳10，两个刮油端板9间隔固定在刮油转轴8上，多个弹性橡胶绳10两端分别与两侧的刮油端板9固定连接，且多个弹性橡胶绳10均匀分布有，弹性橡胶绳10的中心与电缆线芯的中心对齐。
[0023]本实施例中，优选的，下箱体1内对应电缆线芯进入端设置有喷涂泵5，且喷涂机构4固定连接与喷涂泵5的上端，喷涂机构4环绕电缆线芯设置；通过设置的喷涂泵5，喷涂泵5将下箱体1底部的硅油通过喷涂机构4喷出，喷涂后多余的硅油再落入下箱体1底部，实现了电缆线芯外壁硅油的涂抹。
[0024]本实施例中，优选的，喷涂机构4包括环形框架11和多个喷嘴12，多个喷嘴12均匀分布于环形框架11的内壁，且多个喷嘴12均与环形框架11内腔连通，环形框架11的底部通过立管与喷涂泵5的输出端连通，且喷涂泵5浸润在下箱体1内的硅油中；通过设置的多个喷嘴12，环绕电缆线芯的外壁均匀喷射硅油，保证了电缆线芯的侧壁均能够涂抹上硅油。
[0025]本实施例中，优选的，喷涂泵5的底部进油端外侧设置有过滤座13，且过滤座13的外侧套设有过滤网；通过设置的过滤座13，避免下箱体1底部沉积的杂质被喷涂泵5吸入后喷涂到电缆线芯上，有效提高了硅油涂覆的均匀性。
[0026]本实施例中，优选的，下箱体1的一侧设置有进油管14，且进油管14连接硅油供应机构；通过设置的进油管14，便于向下箱体1内补充硅油。
[0027]本实施例中，优选的，进油管14内设置有液位开关15，液位开关15的探测端朝内插设与下箱体1内的硅油中；通过液位开关15检测下箱体1内液面高度，便于控制硅油供应机构自动补充硅油。
[0028]本实施例中，优选的，下箱体1和上箱体2两侧均设置有相互匹配的弹簧搭扣；通过弹簧搭扣的设置，便于下箱体1和上箱体2的组装固定。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置的喷涂机构4，喷涂机构4能够向电缆线芯的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂硅油装置，包括下箱体(1)和上箱体(2)，其特征在于：所述下箱体(1)和上箱体(2)组成和方形箱体，所述上箱体(2)的两侧底部中心设置有线芯通道(3)，且电缆线芯贯穿两侧线芯通道(3)设置，所述下箱体(1)内对应电缆线芯设置有喷涂机构(4)，所述下箱体(1)和上箱体(2)的内腔喷涂泵(5)的后端设置有两对刮油辊(6)，且两对刮油辊(6)相互垂直，所述刮油辊(6)包括刮油转轴(8)、两个刮油端板(9)和多个弹性橡胶绳(10)，两个所述刮油端板(9)间隔固定在刮油转轴(8)上，多个所述弹性橡胶绳(10)两端分别与两侧的刮油端板(9)固定连接，且多个弹性橡胶绳(10)均匀分布有，所述弹性橡胶绳(10)的中心与电缆线芯的中心对齐。2.根据权利要求1所述的一种涂硅油装置，其特征在于：所述下箱体(1)内对应电缆线芯进入端设置有喷涂泵(5)，且喷涂机构(4)固定连接与喷涂泵(5)的上端，所述喷涂机构(4)环绕电缆线芯设置。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：广州崃克保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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