一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，包括旋压轮和安装柱，所述安装柱的外侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有紧固螺丝，所述第一连接杆的另一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆包括竖直部和水平部，所述第二连接杆水平部的端部位置设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有支撑块，所述支撑块相对的表面之间设置有连接环，所述旋压轮的底部中心设置有稳固球，所述稳固球的外侧设置有转动环；旋压轮加工轮毂，旋压轮与轮毂碰触摩擦，转动环和稳固球传导作用力及弹簧发生形变并产生弹力，弹簧产生的弹力起到缓冲作用，减弱了旋压轮受到的作用力，使旋压轮运行中保持稳定状态。中保持稳定状态。中保持稳定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构


[0001]本技术属于旋压机
，具体涉及一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构。

技术介绍

[0002]旋压机基本系统组成包括机械、液压、电控、数控、加热和冷却六个系统。机械结构包括床身、主轴箱、尾座、旋轮架四个基本部分，旋压机按工具（旋轮）分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机，旋压机上的旋轮分布在轮毂部件的外侧，旋轮旋转加工轮毂外内凹的表面。
[0003]现有的旋压机的旋轮在旋转时，旋轮与轮毂碰触，存在旋轮受到碰触而产生的作用力，会影响旋轮自身稳定性的问题，为此我们提出一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的旋轮受到碰触而产生的作用力，会影响旋轮自身稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，包括旋压轮和安装柱，所述安装柱的外侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有紧固螺丝，所述第一连接杆的另一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆包括竖直部和水平部，所述第二连接杆水平部的端部位置设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有支撑块，所述支撑块相对的表面之间设置有连接环，所述旋压轮的底部中心设置有稳固球，所述稳固球的外侧设置有转动环，所述连接环和转动环之间设置有六组移动机构，所述移动机构包括万向球、弹簧和限位球，所述万向球位于连接环的内表面，所述弹簧位于万向球和限位球之间。
[0006]优选的，所述安装柱的顶端为圆柱形状，所述限位环套设在安装柱外侧，所述限位环与安装柱之间设置有滚珠。
[0007]优选的，所述紧固螺丝与第一连接杆之间通过螺纹旋合连接，所述紧固螺丝和第一连接杆垂直，所述连接柱和第二连接杆之间通过螺丝旋合连接，所述支撑块为“U”型结构。
[0008]优选的，所述稳固球的外侧开设有环槽，所述转动环位于环槽内，所述转动环和稳固球转动连接。
[0009]优选的，所述万向球包括球体和球座，所述球座位于连接环的内表面，所述球体上设置有定位柱，所述弹簧的一端套设在定位柱的外侧，所述稳固球的外表面开设有凹槽，所述限位球与凹槽配合。
[0010]优选的，所述第二连接杆的竖直部上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部设置有连接板，所述连接板面向旋压轮的表面上设置有磁铁片。
[0011]优选的，所述调节螺杆与第二连接杆之间通过螺纹旋合连接，所述连接板、磁铁片均为弯曲的拱形形状，所述连接板顶部设置有定位块，所述第一连接杆底部表面开设有限定槽，所述定位块顶端位于限定槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的稳固球、转动环、连接环和弹簧，旋压轮加工轮毂部件，旋压轮与轮毂之间碰触摩擦，转动环和稳固球传导作用力及弹簧发生形变并产生弹力，弹簧产生的弹力起到缓冲作用，减弱了旋压轮受到的作用力，使旋压轮运行中保持稳定状态。
[0014]2.通过设置的调节螺杆、连接板和磁铁片，可调节连接板与旋压轮之间的间距，磁铁片可吸附旋压轮与轮毂之间因碰触而产生的金属碎屑，避免旋压轮表面粘附较多的金属碎屑，进而影响轮毂加工效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接环俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位环俯视结构示意图；
[0018]图中：1、旋压轮；2、安装柱；3、限位环；4、紧固螺丝；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、连接柱；8、支撑块；9、连接环；10、稳固球；11、转动环；12、万向球；13、弹簧；14、限位球；15、调节螺杆；16、连接板；17、磁铁片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，包括旋压轮1和安装柱2，安装柱2的外侧设置有限位环3，限位环3的外侧设置有第一连接杆5，第一连接杆5上设置有紧固螺丝4，第一连接杆5的另一端设置有第二连接杆6，第二连接杆6包括竖直部和水平部，第二连接杆6水平部的端部位置设置有连接柱7，连接柱7的顶端设置有支撑块8，连接柱7和第二连接杆6之间通过螺丝旋合连接，便于拆装支撑块8，支撑块8相对的表面之间设置有连接环9，旋压轮1的底部中心设置有稳固球10，稳固球10的外侧设置有转动环11，连接环9和转动环11之间设置有六组移动机构，移动机构包括万向球12、弹簧13和限位球14，万向球12位于连接环9的内表面，弹簧13位于万向球12和限位球14之间，旋压轮1加工轮毂部件时，旋压轮1与轮毂之间碰触摩擦，旋压轮1受到碰撞产生的作用力，转动环11和稳固球10传导作用力，弹簧13起到缓冲作用，减弱旋压轮1受到的作用力，使旋压轮1保持稳定状态。
[0021]本实施例中，安装柱2的顶端为圆柱形状，限位环3套设在安装柱2外侧，限位环3与安装柱2之间设置有滚珠，限位环3和安装柱2转动连接，紧固螺丝4与第一连接杆5之间通过
螺纹旋合连接，紧固螺丝4可固定住第一连接杆5，紧固螺丝4和第一连接杆5垂直，连接柱7和第二连接杆6之间通过螺丝旋合连接，便于拆装支撑块8，支撑块8为“U”型结构，稳固球10的外侧开设有环槽，转动环11位于环槽内，转动环11和稳固球10转动连接，万向球12包括球体和球座，球座位于连接环9的内表面，球体上设置有定位柱，弹簧13的一端套设在定位柱的外侧，稳固球10的外表面开设有凹槽，限位球14与凹槽配合，旋压轮1加工轮毂部件时，旋压轮1与轮毂之间碰触摩擦，旋压轮1受到碰撞产生的作用力，转动环11和稳固球10传导作用力，弹簧13起到缓冲作用，减弱旋压轮1受到的作用力，使旋压轮1保持稳定状态。
[0022]本实施例中，第二连接杆6的竖直部上设置有调节螺杆15，调节螺杆15的端部设置有连接板16，连接板16面向旋压轮1的表面上设置有磁铁片17，调节螺杆15与第二连接杆6之间通过螺纹旋合连接，连接板16、磁铁片17均为弯曲的拱形形状，连接板16顶部设置有定位块，第一连接杆5底部表面开设有限定槽，定位块顶端位于限定槽内，旋压轮1与轮毂之间碰触摩擦，在碰触摩擦中会产生金属碎屑，磁铁片17吸附金属碎屑，避免旋压轮1表面粘附较多的金属碎屑，会影响轮毂加工效果。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]在旋压机加工轮毂时，旋压轮1上的安装柱2安装在旋压机适宜位置上，第一连接杆5由紧固螺丝4限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，包括旋压轮（1）和安装柱（2），其特征在于：所述安装柱（2）的外侧设置有限位环（3），所述限位环（3）的外侧设置有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）上设置有紧固螺丝（4），所述第一连接杆（5）的另一端设置有第二连接杆（6），所述第二连接杆（6）包括竖直部和水平部，所述第二连接杆（6）水平部的端部位置设置有连接柱（7），所述连接柱（7）的顶端设置有支撑块（8），所述支撑块（8）相对的表面之间设置有连接环（9），所述旋压轮（1）的底部中心设置有稳固球（10），所述稳固球（10）的外侧设置有转动环（11），所述连接环（9）和转动环（11）之间设置有六组移动机构，所述移动机构包括万向球（12）、弹簧（13）和限位球（14），所述万向球（12）位于连接环（9）的内表面，所述弹簧（13）位于万向球（12）和限位球（14）之间。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，其特征在于：所述安装柱（2）的顶端为圆柱形状，所述限位环（3）套设在安装柱（2）外侧，所述限位环（3）与安装柱（2）之间设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的轮毂旋压机用旋压滚轮结构，其特征在于：所述紧固螺丝（4）与第一连接杆（5）之间通过螺纹旋合连接，所述紧固螺丝（4）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振坤，
申请(专利权)人：昆山鼎坚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：