一种高精度定位伺服转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度定位伺服转台，包括基座、转台部件以及两组升降组件，所述升降组件对称锁合安装在基座上表面两侧，所述转台部件安装在升降组件顶部，所述转台部件包括安装台、伺服电机、安装框、转动台、外齿圈以及驱动齿轮。本实用新型专利技术利用电磁铁的磁性将转动铁环吸附，实现了对转动台的固定，避免转动台出现意外转动的状况，加强了整体调节过程的精度，通过润滑部经过均化喷头喷洒至外齿圈与驱动齿轮的啮合处，实现了对两者的润滑处理，提升了两者啮合传动的精度，且在升降组件的配合下，使得升降板在升降套筒内实现升降，可对转动台的工作高度进行调整，解决了传统工作台使用受限较大的状况，增大了设备的整体加工范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位伺服转台


[0001]本技术涉及伺服转台相关
，具体为一种高精度定位伺服转台。

技术介绍

[0002]伺服转台指的是利用伺服电机为动力源，带动转台进行跟随转动的设备，可用于对其上器械的转动调节，增大了器械的调节范围，提升了器械的使用效果，但是目前伺服转台整体运行精度不佳，且不能完成调整后的定位工作，极易出现转台意外转动的状况。
[0003]现有技术有以下不足：现有的伺服转台整体运行精度不佳，且不能完成调整后的定位工作，极易出现转台意外转动的状况，使得设备的误差较大，同时目前伺服转台不能稳定快速对转台的整体工作高度进行调整，使得设备运行的受限范围较大，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度定位伺服转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度定位伺服转台，包括基座、转台部件以及两组升降组件，所述升降组件对称锁合安装在基座上表面两侧，所述转台部件安装在升降组件顶部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述转台部件包括安装台、伺服电机、安装框、转动台、外齿圈以及驱动齿轮，所述安装台锁合安装在升降组件顶部，所述安装框锁合安装在安装台顶部，所述安装框内安装有防护组件，所述转动台转动安装在安装框内，且转动台顶部延伸出安装框，所述外齿圈固定套设在转动台外部顶端，所述伺服电机锁合安装在安装台下表面一侧，所述驱动齿轮安装在伺服电机输出端，且驱动齿轮与外齿圈对应啮合传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括支撑台、限位件、转动铁环、电磁铁以及润滑部，所述转动铁环固定套设在转动台外部底端，所述支撑台锁合安装在安装框内底端一侧，所述限位件锁合安装在支撑台内侧，所述电磁铁嵌设在限位件内壁，且电磁铁与转动铁环外壁滑动贴合，且电磁铁通过导线与外界电源连接，所述润滑部安装在安装框内顶端一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位件整体呈凹状结构，且限位件与转动铁环对应贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述润滑部包括料箱、进料管、喷洒腔、多组均化喷头、输送通道以及电磁阀，所述料箱锁合安装在安装框内顶端一侧，所述进料管穿设在料箱顶部，所述喷洒腔通过支架锁合安装在安装框内顶端，且喷洒腔输出端朝向外齿圈与驱动齿轮啮合处，所述均化喷头连通安装在喷洒腔下表面，所述输送通道两端分别与喷洒腔、料箱互通，所述电磁阀安装在输送通道端处。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降套筒、侧开口、升降板、
联动齿条以及电动齿轮，所述升降套筒锁合安装在基座上表面两侧，所述侧开口贯穿开设在升降套筒一侧，所述升降板滑动安装在升降套筒内，且升降板与安装台锁合固定，所述联动齿条锁合安装在升降板外壁朝向侧开口一侧，所述电动齿轮通过支架安装在升降套筒侧壁顶端，且电动齿轮输出端与联动齿条啮合传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降板两侧壁对称开设有滑道，且升降套筒内安装有与滑道对应的滑块。
[0012]本技术提供了一种高精度定位伺服转台，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有防护组件，将电磁铁进行通电操作，利用电磁铁的磁性将转动铁环吸附，实现了对转动台的固定，避免转动台出现意外转动的状况，加强了整体调节过程的精度，且在润滑部的配合下，经过进料管将润滑油输送至料箱内，经过输送通道将润滑油进行传递，最终经过均化喷头喷洒至外齿圈与驱动齿轮的啮合处，实现了对两者的润滑处理。
[0014](2)本技术通过设有升降组件，当需要对转动台进行升降操作时，启动电动齿轮，利用电动齿轮与联动齿条的啮合传动下，使得升降板获得向上的驱动力，使得升降板在升降套筒内实现升降，可对转动台的工作高度进行调整，解决了传统工作台使用受限较大的状况，增大了设备的整体加工范围，能够有效适配不同的工作高度进行操作调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转台部件结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的润滑部结构示意图；
[0019]图5为本技术的升降组件结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、转台部件；3、升降组件；4、安装台；5、伺服电机；6、安装框；7、转动台；8、外齿圈；9、驱动齿轮；10、防护组件；11、支撑台；12、限位件；13、转动铁环；14、电磁铁；15、润滑部；16、料箱；17、进料管；18、喷洒腔；19、均化喷头；20、输送通道；21、电磁阀；22、升降套筒；23、侧开口；24、升降板；25、联动齿条；26、电动齿轮；27、滑道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种高精度定位伺服转台，包括基座1、转台部件2以及两组升降组件3，所述升降组件3对称锁合安装在基座1上表面两侧，所述转台部件2安装在升降组件3顶部。
[0023]本实施例中，具体的：所述转台部件2包括安装台4、伺服电机5、安装框6、转动台7、外齿圈8以及驱动齿轮9，所述安装台4锁合安装在升降组件3顶部，所述安装框6锁合安装在安装台4顶部，所述安装框6内安装有防护组件10，所述转动台7转动安装在安装框6内，且转动台7顶部延伸出安装框6，所述外齿圈8固定套设在转动台7外部顶端，所述伺服电机5锁合安装在安装台4下表面一侧，所述驱动齿轮9安装在伺服电机5输出端，且驱动齿轮9与外齿
圈8对应啮合传动连接。
[0024]本实施例中，具体的：所述防护组件10包括支撑台11、限位件12、转动铁环13、电磁铁14以及润滑部15，所述转动铁环13固定套设在转动台7外部底端，所述支撑台11锁合安装在安装框6内底端一侧，所述限位件12锁合安装在支撑台11内侧，所述电磁铁14嵌设在限位件12内壁，且电磁铁14与转动铁环13外壁滑动贴合，且电磁铁14通过导线与外界电源连接，所述润滑部15安装在安装框6内顶端一侧，将电磁铁14进行通电操作，利用电磁铁14的磁性将转动铁环13吸附，实现了对转动台7的固定，避免转动台7出现意外转动的状况，加强了整体调节过程的精度。
[0025]本实施例中，具体的：所述限位件12整体呈凹状结构，且限位件12与转动铁环13对应贴合。
[0026]本实施例中，具体的：所述润滑部15包括料箱16、进料管17、喷洒腔18、多组均化喷头19、输送通道20以及电磁阀21，所述料箱16锁合安装在安装框6内顶端一侧，所述进料管17穿设在料箱16顶部，所述喷洒腔18通过支架锁合安装在安装框6内顶端，且喷洒腔18输出端朝向外齿圈8与驱动齿轮9啮合处，所述均化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位伺服转台，其特征在于，包括基座(1)、转台部件(2)以及两组升降组件(3)，所述升降组件(3)对称锁合安装在基座(1)上表面两侧，所述转台部件(2)安装在升降组件(3)顶部；其中，所述转台部件(2)包括安装台(4)、伺服电机(5)、安装框(6)、转动台(7)、外齿圈(8)以及驱动齿轮(9)，所述安装台(4)锁合安装在升降组件(3)顶部，所述安装框(6)锁合安装在安装台(4)顶部，所述安装框(6)内安装有防护组件(10)，所述转动台(7)转动安装在安装框(6)内，且转动台(7)顶部延伸出安装框(6)，所述外齿圈(8)固定套设在转动台(7)外部顶端，所述伺服电机(5)锁合安装在安装台(4)下表面一侧，所述驱动齿轮(9)安装在伺服电机(5)输出端，且驱动齿轮(9)与外齿圈(8)对应啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度定位伺服转台，其特征在于：所述防护组件(10)包括支撑台(11)、限位件(12)、转动铁环(13)、电磁铁(14)以及润滑部(15)，所述转动铁环(13)固定套设在转动台(7)外部底端，所述支撑台(11)锁合安装在安装框(6)内底端一侧，所述限位件(12)锁合安装在支撑台(11)内侧，所述电磁铁(14)嵌设在限位件(12)内壁，且电磁铁(14)与转动铁环(13)外壁滑动贴合，且电磁铁(14)通过导线与外界电源连接，所述润滑部(15)安装在安装框(6)内顶端一侧。3.根据权利要求2所述的一种高精度定位伺服转台，其特征在于：所述限位件(12)整体呈凹状结构，且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传玉，
申请(专利权)人：无锡沈工精机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：