铜合金生产用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于上引连铸生产铜杆设备技术领域，提出一种铜合金生产用自动上料装置，包括横向轨道、板车、翻板机构、纵向轨道和天车，所述翻板机构包括底板、固定支架、翻转支架、导向臂组件和驱动缸，所述纵向轨道的两端均设置有缓冲机构，纵向轨道上设置有天车，天车上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座的底部设置有第一气缸、平板和气动吸盘，第二连接座的底部设置有第二气缸、第三气缸和壳体，壳体内部转动设置有夹持臂，夹持臂与第二气缸的活动端配合，第三气缸的活动设置有竖直的夹持板和限位板。本装置设计合理、结构简单、自动上料能力较强、有利于降低工作强度且提高生产效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
铜合金生产用自动上料装置


[0001]本技术属于上引连铸生产铜杆设备
，尤其涉及一种铜合金生产用自动上料装置。

技术介绍

[0002]上引连铸法生产的无氧铜杆具有纯度高、氧含量低、电阻率低、加工性能良好等优点，在电线电缆行业中得到了广泛应用，成为铜杆生产的主要方法之一。上引连铸法生产线主要由熔炼炉、保温炉、牵引系统和收线机等四部分组成，熔炼炉和保温炉一般采用工频感应电路，其工作原理相当于短路状态下工作的变压器，通电线圈相当于变压器的一次线圈，其熔沟相当于变压器的二次线圈，当一次线圈通电后，熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热。当热量传到炉膛时，使炉膛内金属的温度不断上升，致使金属熔化，由牵引系统带动引棒将金属通过定型管引出。
[0003]目前，上引连铸炉采用手动上料的方式，即由人工将铜板从熔炼口放入。然而由于连铸炉附近温度较高，尽管工作人员佩戴了防护面罩，但还是会引起面部的不适，并且生产效率也会收到一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的上引连铸设备在上料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金生产用自动上料装置，其特征在于，包括横向轨道，所述横向轨道上设置有板车，所述板车用来盛放铜板，所述板车的行程末端的一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括底板，所述底板上设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有翻转支架，所述翻转支架的下方设置有导向臂组件，所述导向臂组件的一侧设置有驱动缸，所述驱动缸的两端分别与底板和翻转支架转动连接，所述横向轨道和翻板机构的上方设置有纵向轨道，所述纵向轨道的两端均设置有缓冲机构，所述纵向轨道上设置有天车，所述天车上对称设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端朝下且设置有平板，所述平板上设置有多个气动吸盘，所述第二连接座的底部并排设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的外部设置有与其呈半包围的壳体，所述壳体的顶部与第二连接座连接且其内部转动设置有夹持臂，所述夹持臂上远离其与壳体连接节点的一端设置有推杆，所述推杆与第二气缸的活动端配合，所述夹持臂的另一端设置夹持头，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东波，高萌，霍伟亮，
申请(专利权)人：中铁北赛电工有限公司，
类型：新型
国别省市：