一种铜铬锆合金接触线用结晶器制造技术

本发明专利技术涉及一种铜铬锆合金接触线用结晶器，安装在箱体上；所述箱体上设置有出料部，所述出料部上开设有出料孔，出料孔中穿设有出料管；所述出料管由石墨材料制成；所述出料部上安装有用于将出料管安装在出料部上的安装环；所述安装环上固定连接有水冷管；所述水冷管的一端安装有水冷外套，所述水冷外套的一端固定连接有封闭环；所述安装环上固定连接有布置管；布置管的一端固定连接在安装环上，另一端封闭；在水冷管上固定连接有进水管；所述布置管上固定连接有出水管，在安装环上开设有出水孔。本发明专利技术具有能够让接触线在结晶器中先进行冷却预定型，减少接触线从结晶器中排出后出现弯曲的效果。弯曲的效果。弯曲的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铬锆合金接触线用结晶器


[0001]本专利技术涉及铜铬锆合金接触线生产的
，尤其是涉及一种铜铬锆合金接触线用结晶器。

技术介绍

[0002]随着电气化铁路的高速发展，对接触网线材的要求越来越高。要求接触网线材在拥有高强度的同时又有高导电率。线材的高强度可以增加列车运行的安全性和稳定性，高导电率可以节省电能在传输过程中的损耗。现在电气化铁路接触网所用的接触线主要有纯铜、铜银合金、铜镁合金、铜锡合金四种材质。其中纯铜接触线和铜银合金接触线的导电率为97%IACS，抗拉强度范围350
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380MPa，大多应用于地铁项目；铜锡合金接触线的导电率为72%IACS，抗拉强度430MPa左右；低强度铜镁合金接触线的导电率为77%IACS，抗拉强度420
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440MPa；高强度铜镁合金接触线导电率62%IACS，抗拉强度500MPa左右。高强度铜镁合金接触线是高速电气化铁路的应用得最多的产品，但是受到铜镁合金强化机制的影响，其抗拉强度和导电率成反比关系，因此铜镁合金接触线将会难以满足日益发展的电气化铁路对接触网线材的高强高导需求。
[0003]授权公告号为CN107739872B的中国专利公开了一种铜铬锆合金接触线及其生产工艺，由设定质量百分比的铜、铬、锆以及不可避免的杂质元素组成，制备时，主要工艺包括原料制备、上引连铸、CONFORM连续挤压、第一次冷加工、固溶处理、第二次冷加工、时效处理、拉制成品，上述工艺及材料制成的铜铬锆合金接触线，通过合理地调整接触线原料的配比，调整接触线中各元素组分的比例，结合特殊的生产工艺，能够生产出单根重量大于2吨、导电率75
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90%IACS、抗拉强度550
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700MPa的高强高导接触线产品，能够更好地满足当下电气化铁路高速发展的需要。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的铜铬锆合金接触线的制作中，在进行连铸的工序时，需要将接触线从结晶器中挤出，接触线在从结晶器中挤出后，需要在接触线上喷淋冷却液，对接触线进行冷却定型。但是在对接触线冷却的过程中，由于接触线一般是在结晶器的出口处进行冷却的，而且接触线在结晶器中处于熔融状态，使得接触线的定型完全在结晶器的外侧进行，让接触线从结晶器中排出后在自身重力的作用下发生弯曲，影响接触线后续的工序。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种铜铬锆合金接触线用结晶器，能够让接触线在结晶器中先进行冷却预定型，减少接触线从结晶器中排出后出现弯曲的情况。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜铬锆合金接触线用结晶器，安装在箱体上，熔融状态的铜铬锆合金填充在箱体中；
所述箱体上设置有出料部，所述出料部上开设有出料孔，出料孔中穿设有出料管；所述出料管由石墨材料制成；所述出料部上安装有用于将出料管安装在出料部上的安装环；所述安装环上固定连接有水冷管，所述水冷管套设在出料管上，且水冷管与出料管之间存在间隙；所述水冷管的一端安装有水冷外套，所述水冷外套的一端固定连接有将水冷管与出料管之间间隙封闭的封闭环；所述安装环上固定连接有布置管，布置管套设在水冷管上，而且布置管与水冷管之间存在间隙；布置管的一端固定连接在安装环上，另一端封闭；在水冷管上固定连接有进水管，冷却液经由进水管进入水冷管和安装套管之间；所述布置管上固定连接有出水管，在安装环上开设有出水孔，出水孔用于连通水冷管内外，水冷管与出料管之间的水经由出水孔流入布置管和水冷管之间，再经由出水管排走。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行铜铬锆合金的冷却成型时，箱体中的铜铬锆合金挤出，进入出料管中，在出料管中形成基础形状，并且在铜铬锆合金进入出料管的之前，就通过进水管和出水管对出料管进行降温冷却，使得铜铬锆合金中的热量在出料管处进行热交换，从而降低铜铬锆合金的温度，提高铜铬锆合金的坚硬度，在后续进行冷却时铜铬锆合金减少铜铬锆合金上弯曲的出现。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管的外侧套设有一层安装套管，出料管与安装套管固定连接；安装套管的外侧凸出设置有一个限位环；所述安装环的内环面上开设有用于压紧限位环的压紧槽。
[0009]通过采用上述技术方案，在将出料管与安装套管安装在出料部上时，工作人员先将出料管插入出料孔中，然后将安装环套设在出料管上，将安装环贴合在出料部上，并使限位环嵌入压紧槽中，安装环将限位环压住，工作人员再将安装环固定在出料部上，使得限位环在安装环的作用下安装在出料部上，进而使出料管牢固的安装在出料部上，在箱体中的铜铬锆合金经由出料管排出时，出料管和安装套管会受到安装环的限制，防止出料管被挤出。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽中安装有限位挡环，限位挡环上开设有夹槽，夹槽和限位槽共同对限位环进行夹持。
[0011]通过采用上述技术方案，在安装时，限位挡环贴合在出料部上，而且限位环嵌入夹槽中，与夹槽形状配合，然后将安装环安装在出料部上，使得夹槽和限位槽共同对限位环进行夹持，而限位环能够受到限位槽和夹槽的共同限制，对限位环的多个方向进行限制，使得限位环能够牢固的安装在限位槽中，进而提高出料管安装的稳定性。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料部上开设有缩口部，出料孔布置在缩口部中，而且在出料管上开设有与缩口部侧壁对齐的缩口面。
[0013]通过采用上述技术方案，在铜铬锆合金从箱体中挤出的过程中，铜铬锆合金运动到缩口部处时，在缩口部的作用下，铜铬锆合金的前进路线的直径越来越小，便于铜铬锆合金进入出料管中，缩口部给铜铬锆合金的前进提供了引导，而且在出料管上开设缩口面，缩口面也对铜铬锆合金进入出料管中进行引导，减少铜铬锆合金对于出料管的挤压，便于铜铬锆合金进入出料管中。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭环上凸出设置有插入环，插入环插入水冷管与安装套管之间。
[0015]通过采用上述技术方案，提高对于水冷管与安装套管之间的封闭效果。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管布置在出水管的下侧。
[0017]通过采用上述技术方案，使得冷却液在流动时处于向上蔓延的趋势，让冷却液方便将安装套管以及水冷管之间的间隙填满，能够全方向的在安装套管与出料管处进行热交换。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管和出水管布置在水冷管的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，使得冷却液在流动时可以从水冷管的一端流动到另一端，便于水冷管与安装套管之间的冷却液全部排出换新。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水冷管与出料管之间布置有一层喷水套，喷水套上带有若干个网孔。
[0021]通过采用上述技术方案，得冷却液与喷水套接触时，喷水套能够将冷却液形成的水柱分散开，均匀填充入水冷管与安装套管之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铬锆合金接触线用结晶器，其特征在于：安装在箱体(1)上，熔融状态的铜铬锆合金填充在箱体(1)中；所述箱体(1)上设置有出料部(2)，所述出料部(2)上开设有出料孔(3)，出料孔(3)中穿设有出料管(4)；所述出料管(4)由石墨材料制成；所述出料部(2)上安装有用于将出料管(4)安装在出料部(2)上的安装环(7)；所述安装环(7)上固定连接有水冷管(13)，所述水冷管(13)套设在出料管(4)上，且水冷管(13)与出料管(4)之间存在间隙；所述水冷管(13)的一端安装有水冷外套(15)，所述水冷外套(15)的一端固定连接有将水冷管(13)与出料管(4)之间间隙封闭的封闭环(16)；所述安装环(7)上固定连接有布置管(18)，布置管(18)套设在水冷管(13)上，而且布置管(18)与水冷管(13)之间存在间隙；布置管(18)的一端固定连接在安装环(7)上，另一端封闭；在水冷管(13)上固定连接有进水管(19)，冷却液经由进水管(19)进入水冷管(13)和安装套管(5)之间；所述布置管(18)上固定连接有出水管(20)，在安装环(7)上开设有出水孔(21)，出水孔(21)用于连通水冷管(13)内外，水冷管(13)与出料管(4)之间的水经由出水孔(21)流入布置管(18)和水冷管(13)之间，再经由出水管(20)排走。2.根据权利要求1所述的一种铜铬锆合金接触线用结晶器，其特征在于：所述出料管(4)的外侧套设有一层安装套管(5)，出料管(4)与安装套管(5)固定连接；安装套管(5)的外侧凸出设置有一个限位环(6)；所述安装环(7)的内环面上开设有用于压紧限位环(6)的压紧槽(8)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，张卫波，李涛，霍伟亮，高萌，赵东波，
申请(专利权)人：中铁北赛电工有限公司，
类型：发明
国别省市：