一种板坯结晶器铜板制造技术

技术编号:30255070 阅读:23 留言:0更新日期:2021-10-09 20:50
本实用新型专利技术公开了一种板坯结晶器铜板,属于连铸结晶器技术领域。包括铜板以及若干邻接于铜板上的嵌入件,所述铜板上开有若干冷却流道,冷却流道中设有支撑条,冷却流道两侧设有若干螺纹孔,嵌入件与所述冷却流道相对,嵌入件内表面与支撑条贴合,嵌入件两侧通过贯穿螺纹孔的固定螺栓固定在铜板上。本实用新型专利技术的有益效果是:根据卡门涡街原理在钢水液位处对应的铜板位置设计特殊形状导流条,改善液位处传热,减轻铜板热疲劳裂纹。减轻铜板热疲劳裂纹。减轻铜板热疲劳裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯结晶器铜板


[0001]本技术涉及一种板坯结晶器铜板,属于连铸结晶器


技术介绍

[0002]结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜板是连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,结晶器铜板内部设有冷却流道,冷却流道内循环冷却水,以提高传热效果,液态钢水液位存在波动,对液位处的铜板的传热性能要求较高,现有的结晶器铜板此处传热性能不高,导致铜板出现热疲劳裂纹。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷,本技术的目的是提供一种改善液位处传热性能,防止裂纹的板坯结晶器铜板。
[0004]本技术的技术方案是:一种板坯结晶器铜板,包括铜板以及若干邻接于铜板上的嵌入件,所述铜板上开有若干冷却流道,冷却流道中设有支撑条,冷却流道两侧设有若干螺纹孔,嵌入件与所述冷却流道相对,嵌入件内表面与支撑条贴合,嵌入件两侧通过贯穿螺纹孔的固定螺栓固定在铜板上,冷却流道端部的两个螺纹孔之间设有导流条,所述导流条包括直线部a,直线部a两端连接弧线部,弧线部与所述的端部的两个螺纹孔相对,端部的两个螺纹孔之间设有直线部 b,所述直线部b两端连接所述弧线部。
[0005]所述嵌入件外表面与铜板的外沿共面。
[0006]入水口位于所述冷却流道底端,出水口位于所述冷却流道顶端。
[0007]所述嵌入件材质为不锈钢或铸造铜合金或铸造铝合金。
[0008]本技术的有益效果是:根据卡门涡街原理在钢水液位处对应的铜板位置设计特殊形状导流条,改善液位处传热,减轻铜板热疲劳裂纹。
附图说明
[0009]图1为本技术俯视图;
[0010]图2为图1的剖视图一;
[0011]图3为图2的局部放大图;
[0012]图4为铜板结构图;
[0013]图5为图4的局部放大图;
[0014]图6为图1的剖视图二。
[0015]图中附图标记如下:1、铜板,1.1、冷却流道,1.2、螺纹孔, 1.3、导流条,1.31、直线部a,1.32、弧线部,1.33、直线部b,1.4、支撑条,1.5、入水口,1.6、出水口,2、嵌入件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1

6对本技术做进一步说明:
[0017]一种板坯结晶器铜板,包括铜板1以及若干邻接于铜板1上的嵌入件2,所述铜板1上开有若干冷却流道1.1,冷却流道1.1中设有支撑条1.4,冷却流道1.1两侧设有若干螺纹孔1.2,嵌入件2与所述冷却流道1.1相对,嵌入件2内表面与支撑条1.4贴合,嵌入件2 两侧通过贯穿螺纹孔1.2的固定螺栓固定在铜板1上,冷却流道1.1 端部的两个螺纹孔1.2之间设有导流条1.3,所述导流条1.3包括直线部a1.31,直线部a1.31两端连接弧线部1.32,弧线部1.32与所述的端部的两个螺纹孔1.2相对,端部的两个螺纹孔1.2之间设有直线部b1.33,所述直线部b1.33两端连接所述弧线部1.32。
[0018]所述嵌入件2外表面与铜板1的外沿共面。
[0019]入水口1.5位于所述冷却流道1.1底端,出水口1.6位于所述冷却流道1.1顶端。
[0020]所述嵌入件2材质为不锈钢或铸造铜合金或铸造铝合金。
[0021]在铜板上与液态钢水常接触的位置处设置导流条1.3,提高该处水流紊动性能,提高传热性能,减轻铜板热疲劳裂纹,延长使用寿命。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯结晶器铜板,其特征在于,包括铜板(1)以及若干邻接于铜板(1)上的嵌入件(2),所述铜板(1)上开有若干冷却流道(1.1),冷却流道(1.1)中设有支撑条(1.4),冷却流道(1.1)两侧设有若干螺纹孔(1.2),嵌入件(2)与所述冷却流道(1.1)相对,嵌入件(2)内表面与支撑条(1.4)贴合,嵌入件(2)两侧通过贯穿螺纹孔(1.2)的固定螺栓固定在铜板(1)上,冷却流道(1.1)端部的两个螺纹孔(1.2)之间设有导流条(1.3),所述导流条(1.3)包括直线部a(1.31),直线部a(1.31)两端连接弧线部(1.32...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭绍宁陈劲松王坤李红东陈良蔺晴周聪达
申请(专利权)人:大连大山重工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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