一种冷却水平连铸结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却水平连铸结晶器，包括支架、进水管道、出水管道、具有进料通道的石墨模具及分设于石墨模具上下两侧的两组冷却模块，石墨模具与冷却模块均设于支架内，冷却模块内具有分别与进水管道及出水管道相连通的冷却通道，冷却模块包括冷却底座和盖设在冷却底座上的冷却面板组件，冷却底座上设置有多个冷却槽；冷却面板组件具有和石墨模具相接触地冷却面，冷却面板组件上设置有多个凸起，凸起沿冷却面板组件的厚度方向背对冷却面延伸，且沿进料通道的宽度方向间隔地分布，所有凸起对应配合地嵌设在多个冷却槽的后部。本实用新型专利技术地冷却水平连铸结晶器能够有效避免铸坯表面产生裂纹，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水平连铸结晶器


[0001]本技术涉及一种冷却水平连铸结晶器。

技术介绍

[0002]结晶器是水平连铸机的重要部件，是一个强制水冷的无底锭模，结晶器的性能对铸坯的质量有很大的影响，现有的结晶器在对石墨模具进行冷却时，由于冷却通道较长，冷却强度较大，先进入进料通道的金属液后会迅速凝固，在表面形成一层很厚的金属膜，在进行“拉
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停
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反推”操作时，金属膜不能在金属水补充时及时熔和，使得铸坯表面产生裂纹。因此，急需一种能够防止铸坯表面产生裂纹的水平连铸结晶器来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可以有效避免铸坯表面产生裂纹的冷却水平连铸结晶器。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种冷却水平连铸结晶器，包括支架、进水管道、出水管道、具有进料通道的石墨模具及分设于所述石墨模具上下两侧的两组冷却模块，所述石墨模具与所述冷却模块均设于所述支架内，所述冷却模块内具有分别与所述进水管道及所述出水管道相连通的冷却通道，所述冷却模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却水平连铸结晶器，包括支架、进水管道、出水管道、具有进料通道的石墨模具及分设于所述石墨模具上下两侧的两组冷却模块，所述石墨模具与所述冷却模块均设于所述支架内，所述冷却模块内具有分别与所述进水管道及所述出水管道相连通的冷却通道，其特征在于：所述冷却模块包括冷却底座和盖设在所述冷却底座上的冷却面板组件，所述冷却底座上设置有多个冷却槽，所述冷却槽的长度方向沿所述进料通道的长度方向延伸，所有的所述冷却槽沿所述进料通道的宽度方向间隔分布，所述冷却面板组件具有冷却面，所述冷却面板组件上设置有多个凸起，所述凸起沿所述冷却面板组件的厚度方向背对所述冷却面地延伸，所有的所述凸起沿所述进料通道的宽度方向间隔地分布，且所述凸起的长度小于所述冷却槽的长度，所述冷却面与所述石墨模具相接触，所有的所述凸起对应配合地嵌设在多个所述冷却槽的后部。2.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述凸起的数量与所述冷却槽的数量相同，所述凸起与所述冷却槽一一对应地配合。3.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述凸起的长度小于所述冷却槽的一半长度。4.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述凸起的宽度与所述冷却槽的槽宽相同。5.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述冷却底座上设有多个冷却槽腔，多个所述冷却槽腔沿所述进料通道的宽度方向间隔分布，每个所述冷却槽腔内均设置有多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣华，宋国富，
申请(专利权)人：富威科技吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：