金属型板制造技术

本发明专利技术涉及一种具有铸造侧(2)和背离铸造侧(2)的后侧(3)的金属型板，在后侧(3)中设置有至少一个朝向后侧(3)敞开的冷却通道(5)，该冷却通道具有与铸造侧(3)相对置的冷却面(9)，在冷却通道(4、5)中设置有嵌件(6)，以便在嵌件(6)的内表面(7)和冷却面(9)之间形成冷却间隙(4)。所述嵌件(6)通过紧固螺栓(17)与冷却面(9)中的紧固点(15)连接。(9)中的紧固点(15)连接。(9)中的紧固点(15)连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属型板


[0001]本专利技术涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的金属型板。

技术介绍

[0002]在连铸过程中铜铸型上的热应力会导致铜合金内部产生相当大的材料应力，尤其是在薄板坯连铸设备(D
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Stranggieβanlagen)中。金属型板在其朝向熔体的热侧、即铸造侧承受极大的热应力，而朝向冷却水的后侧则基本上保持冷态。在只有几毫米厚的金属型板内，热侧和水冷后侧之间存在数百开尔文的温度梯度。这导致从铸造侧到后侧的厚度分布中的不同热膨胀。铸造侧试图膨胀，但同时被朝向冷却水的后侧阻止膨胀。由此产生高的内部材料应力。当内部材料应力超过铜合金的弹性极限时，这导致铸造侧的塑性变形，即所谓的鼓胀(Bulging)。除了材料疲劳之外，塑性变形还引起在金属型宽边和窄边之间的间隙形成。液态钢可渗入金属型窄边和宽边之间产生的间隙中。这会导致在宽度调整期间金属型板上的损伤。在不利的情况下，金属型下面的坯壳(Strangschale)会在板坯的外角区域中裂开。
[0003]已知通过及时对铸造表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.金属型板，该金属型板具有铸造侧(2)和背离铸造侧(2)的后侧(3)，在后侧(3)中设置有至少一个朝向后侧(3)敞开的冷却通道(5)，该冷却通道具有与铸造侧(3)相对置的冷却面(7)，在冷却通道(4、5)中设置有嵌件(6)，以便在嵌件(6)的内表面(7)和冷却面(9)之间形成冷却间隙(4)，所述嵌件(6)通过紧固螺栓(17)与在冷却面(9)中的紧固点(15)连接，其特征在于，从紧固点(15)朝向铸造侧(3)看，至少一个冷却间隙(4)延伸直到紧固点(15)下方。2.根据权利要求1所述的金属型板，其特征在于，所述紧固点(15)是相对于冷却面(9)的岛状凸起。3.根据权利要求2所述的金属型板，其特征在于，在铸造侧(2)和冷却面(9)之间的金属型板(1)在紧固点(15)区域中的厚度不小于在该冷却通道(5)的其它区域中的厚度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属型板，其特征在于，所述多个紧固点(15)在冷却通道(5)的纵向方向(L)和横向方向(Q)上彼此偏移地设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属型板，其特征在于，相对于冷却通道(5)的纵向方向(L)在紧固点(15)的长度区段中，后部的支撑突出部(10)设置在嵌件(6)上。6.根据权利要求5所述的金属型板，其特征在于，在嵌件(6)的两个纵向侧上设置有彼此...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：KME特殊产品有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：