一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于热型连铸生产设备技术领域，具体地涉及一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器，包括壳体，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体的一端和第二壳体的一端通过螺纹连接，且第一壳体的另一端和第二壳体的另一端构成环形喷水孔，第一壳体和第二壳体共同构成环形储水腔，第二壳体内设置有用于连铸金属的引锭腔，引锭腔中顺着连铸方向依次设置有环形喷气管和石墨环，环形喷气管内侧的外壁上设置有多个喷气孔，且喷气孔均朝向环形喷气管所围成环的圆心方向，环形喷气管连接外部气源，引锭腔和石墨环的圆心位于同一条轴线上。本装置采用水幕式喷水冷却方式，提高冷却能力；组合式壳体方便拆卸，便以清理环形储水腔内的水垢。内的水垢。内的水垢。

【技术实现步骤摘要】
一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器


[0001]本技术属于热型连铸生产设备
，具体地涉及一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器。

技术介绍

[0002]热型连铸技术是一种新型连续生产高纯度、无缺陷、高物理化学性能和近净成型技术，具有重大发展前景。现有的热型连铸冷却器多为整体结构，其内部的储水腔容易结垢而无法清理，严重时造成喷水孔堵塞，影响冷却效果；生产时冷却器贴近高温结晶器没有惰性气体保护装置，水冷形成的蒸汽会对结晶器产生氧化反应，缩短使用寿命；引锭过程中，固态液面易发生波动，导致产品表面质量差。
[0003]为此，设计了一种高效的热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器，包括壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端和第二壳体的一端通过螺纹连接，且第一壳体的另一端和第二壳体的另一端构成环形喷水孔，所述第一壳体和第二壳体共同构成环形储水腔，所述环形储水腔的外部设置有进水口，所述第二壳体内设置有用于连铸金属的引锭腔，所述引锭腔中顺着连铸方向依次设置有环形喷气管和石墨环，所述环形喷气管内侧的外壁上设置有多个喷气孔，且喷气孔均朝向环形喷气管所围成环的圆心方向，所述环形喷气管连接外部气源，所述引锭腔和石墨环的圆心位于同一条轴线上。
[0005]优选的，所述环形喷气管中通入的是氩气或氦气，对高温结晶器进行保护，避免高温氧化造成产品缺陷，延长高温结晶器的使用时间，降低生产成本。
[0006]优选的，所述环形喷水孔能够通过调整第一壳体与第二壳体之间螺纹的连接长度来调节孔隙大小，可根据生产要求，调节出水量，保证生产的同时节约水资源，节能环保，通用性强。
[0007]本技术还包括能够使一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0008]本技术的工作原理是，在引锭时，向环形喷气管中通入惰性气体，向环形储水腔中通入冷却水，冷却水经环形喷水孔喷出形成水幕，以对金属进行冷却，惰性气体经环形喷气管上的喷气孔喷出，以避免水冷形成的蒸汽对高温结晶器产生氧化，石墨环为金属和引锭棒起支撑和导向作用，以增加连铸过程中的稳定性，减小固态液面的波动，保证产品质量；由于第一壳体和第二壳体之间为螺纹连接，方便拆卸，便于清理环形储水腔中的水垢。
[0009]本技术的有益效果是，本装置结构简单，操作方便，通过采用环形喷水孔水幕
式的喷水冷却方式，克服了传统冷却器柱状喷水冷却能力不足的缺点，极大地提高了冷却能力；通过采用组合式冷却器壳体的设计，方便拆卸，便以清理环形储水腔内的水垢，有效避免环形喷水孔堵塞；通过环形喷气管的设计，增加惰性气体保护装置，避免水冷形成的蒸汽对高温结晶器产生氧化；通过石墨环的设计，在引锭时为金属和引锭棒起到支撑和导向作用，增加连铸过程中的稳定性，减小固态液面的波动，保证产品质量。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图中：1.第一壳体，2.第二壳体，3.环形储水腔，4.进水口，5.引锭腔，6.环形喷气管，7.石墨环，8.金属，9.水幕，10.环形喷水孔。
具体实施方式
[0013]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0014]实施例
[0015]如图1所示，本技术提供了一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器，包括壳体，所述壳体包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1的一端和第二壳体2的一端通过螺纹连接，且第一壳体1的另一端和第二壳体2的另一端构成环形喷水孔10，所述第一壳体1和第二壳体2共同构成环形储水腔3，所述环形储水腔3的外部设置有进水口4，所述第二壳体2内设置有用于连铸金属8的引锭腔5，所述引锭腔5中顺着连铸方向依次设置有环形喷气管6和石墨环7，所述环形喷气管6内侧的外壁上设置有多个喷气孔，且喷气孔均朝向环形喷气管6所围成环的圆心方向，所述环形喷气管6连接外部气源，所述引锭腔5和石墨环7的圆心位于同一条轴线上。所述环形喷气管6中通入的是氩气，对高温结晶器进行保护，避免高温氧化造成产品缺陷，延长高温结晶器的使用时间，降低生产成本。所述环形喷水孔10能够通过调整第一壳体1与第二壳体2之间螺纹的连接长度来调节孔隙大小，可根据生产要求，调节出水量，保证生产的同时节约水资源，节能环保，通用性强。
[0016]本技术的工作原理是，在引锭时，向环形喷气管6中通入惰性气体，向环形储水腔3中通入冷却水，冷却水经环形喷水孔10喷出形成水幕9，以对金属8进行冷却，惰性气体经环形喷气管6上的喷气孔喷出，以避免水冷形成的蒸汽对高温结晶器产生氧化，石墨环7为金属8和引锭棒起支撑和导向作用，以增加连铸过程中的稳定性，减小固态液面的波动，保证产品质量；由于第一壳体1和第二壳体2之间为螺纹连接，方便拆卸，便于清理环形储水腔3中的水垢。
[0017]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热型连铸用组合式气氛保护水幕冷却器，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端和第二壳体的一端通过螺纹连接，且第一壳体的另一端和第二壳体的另一端构成环形喷水孔，所述第一壳体和第二壳体共同构成环形储水腔，所述环形储水腔的外部设置有进水口，所述第二壳体内设置有用于连铸金属的引锭腔，所述引锭腔中顺着连铸方向依次设置有环形喷气管和石墨环，所述环形喷气管内侧的外壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：封存利，
申请(专利权)人：河南森格材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：