本实用新型专利技术公开了一种船用蜗壳加工用的打孔装置，涉及船舶生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括打孔罩和防尘清洁组件，打孔罩套设在打孔组件的打孔头的外部，打孔罩包括上防尘罩体、下防尘罩体和柔性防尘罩，上防尘罩体与下防尘罩体之间固定有柔性防尘罩，上防尘罩体的底部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞槽。本实用新型专利技术打孔罩一方面起到防护、防尘作用，避免粉尘、碎块逸出对周围工作人员的健康、安全产生影响，另一方面起到压紧作用，通过打孔罩进一步对蜗壳进行压紧，避免蜗壳在加工过程中移位，通过设置防尘清洁组件，使得该打孔装置具有清洁降尘功能，环保性较好，解决了现有的打孔装置环保性较差，且功能单一的问题。且功能单一的问题。且功能单一的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种船用蜗壳加工用的打孔装置
[0001]本技术属于船舶生产设备
，特别是涉及一种船用蜗壳加工用的打孔装置。
技术介绍
[0002]蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。蜗壳应采用适当的尺寸以保证水力损失较小，又可减小厂房的尺寸及降低土建投资。它是用钢筋混凝土或金属制造的闭式布置，可以适应各种水头和容量的要求。蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室。
[0003]船用蜗壳加工过程中需要通过打孔装置对蜗壳进行打孔，但是现有的打孔装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1.现有的蜗壳打孔装置环保性较差，打孔过程中产生的粉尘难以处理掉，容易对周围工作人员的健康产生影响；
[0005]2.现有的蜗壳打孔装置功能单一，难以对打孔后的蜗壳进行清洁。
[0006]因此，现有的蜗壳打孔装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种船用蜗壳加工用的打孔装置，打孔罩一方面起到防护、防尘作用，避免粉尘、碎块逸出对周围工作人员的健康、安全产生影响，另一方面起到压紧作用，通过打孔罩进一步对蜗壳进行压紧，避免蜗壳在加工过程中移位，通过设置防尘清洁组件，使得该打孔装置具有清洁降尘功能，环保性较好，解决了现有的打孔装置环保性较差，且功能单一的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种船用蜗壳加工用的打孔装置，包括打孔罩和防尘清洁组件，所述打孔罩套设在打孔组件的打孔头的外部，所述打孔罩包括上防尘罩体、下防尘罩体和柔性防尘罩，所述上防尘罩体与下防尘罩体之间固定有柔性防尘罩，所述上防尘罩体的底部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞槽，所述下防尘罩体的顶部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞杆，所述活塞杆插入至活塞槽内且通过控气组件实现伸缩，上防尘罩体、下防尘罩体和柔性防尘罩可均设置为透明罩；
[0010]所述防尘清洁组件包括多个环形水管，多个所述环形水管分别均布在上防尘罩体和下防尘罩体的内壁上，且每个所述环形水管上均设置有多个沿圆周均匀分布的喷头，所述喷头向打孔头的中心线倾斜设置。
[0011]进一步地，所述下防尘罩体的底部设置有缓冲胶圈，避免打孔罩对蜗壳的表面造成痕迹。
[0012]进一步地，所述控气组件包括环形气管、短管和主气管，所述环形气管套设在上防尘罩体的上端，所述环形气管上连通有多个沿圆周均匀分布的短管，所述短管插入至活塞槽内，所述环形气管还通过主气管与外部供气设备连接。
[0013]进一步地，所述防尘清洁组件还包括上主水管、下主水管和柔性水管，所述上防尘罩体内的环形水管通过连接管与上主水管连通，所述下防尘罩体内的环形水管通过连接管与下主水管连通，所述上主水管与下主水管通过柔性水管连通，所述上主水管的顶端设置有法兰。
[0014]进一步地，还包括打孔组件，所述打孔组件包括打孔头、电机、升降架和气缸，所述打孔头固定在电机的输出轴上，所述电机固定在升降架内，所述升降架通过气缸实现升降，所述气缸的缸体固定在机架的顶部。
[0015]进一步地，所述升降架包括底板、顶板和导杆，所述底板与顶板之间通过四个导杆固定连接，所述电机固定在底板的顶部，所述上防尘罩体固定在底板的底部，所述顶板的顶部与气缸的活塞缸固定连接，四个所述导杆活动贯穿机架的顶部。
[0016]进一步地，所述机架的下端设置有蜗壳加工模具，所述蜗壳加工模具的顶部设置有蜗壳安放槽，所述蜗壳安放槽和机架的底部均设置有排水孔。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置打孔罩，打孔罩一方面起到防护、防尘作用，避免粉尘、碎块逸出对周围工作人员的健康、安全产生影响，另一方面起到压紧作用，通过打孔罩进一步对蜗壳进行压紧，避免蜗壳在加工过程中移位。
[0019]2、本技术通过设置防尘清洁组件，使得该打孔装置具有清洁降尘功能，环保性较好，通过喷头喷出水雾将打孔过程中产生的粉尘处理掉，避免粉尘逸出对周围工作人员的健康产生影响，且水雾也对打孔头进行降温，使得打孔头可长时间工作，当打孔完毕后，通过喷头进一步冲洗加工后的孔洞，达到清洗目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构外观示意图；
[0022]图2为本技术的打孔组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的打孔罩爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术的打孔罩正剖图；
[0025]图5为本技术的防尘清洁组件结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、打孔罩；2、防尘清洁组件；3、打孔组件；4、机架；5、蜗壳加工模具；11、上防尘罩体；12、下防尘罩体；13、柔性防尘罩；14、活塞槽；15、活塞杆；16、缓冲胶圈；17、控气组件；21、环形水管；22、喷头；23、连接管；24、上主水管；25、下主水管；26、柔性水管；27、法兰；31、打孔头；32、电机；33、升降架；34、气缸；51、蜗壳安放槽；52、排水孔；171、环形气管；172、短
管；173、主气管；331、底板；332、顶板；333、导杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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4所示，本技术为一种船用蜗壳加工用的打孔装置，包括打孔罩1和防尘清洁组件2，打孔罩1套设在打孔组件3的打孔头31的外部，打孔罩1包括上防尘罩体11、下防尘罩体12和柔性防尘罩13，上防尘罩体11与下防尘罩体12之间固定有柔性防尘罩13，上防尘罩体11的底部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞槽14，下防尘罩体12的顶部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞杆15，活塞杆15插入至活塞槽14内且通过控气组件17实现伸缩，下防尘罩体12的底部设置有缓冲胶圈16。
[0030]其中如图3所示，控气组件17包括环形气管171、短管172和主气管173，环形气管171套设在上防尘罩体11的上端，环形气管171上连通有多个沿圆周均匀分布的短管172，短管172插入至活塞槽14内，环形气管171还通过主气管173与外部供气设备连接。
[0031]其中如图5所示，防尘清洁组件2包括多个环形水管21，多个环形水管21分别均布在上防尘罩体11和下防尘罩体12的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船用蜗壳加工用的打孔装置，包括打孔罩(1)和防尘清洁组件(2)，其特征在于：所述打孔罩(1)套设在打孔组件(3)的打孔头(31)的外部，所述打孔罩(1)包括上防尘罩体(11)、下防尘罩体(12)和柔性防尘罩(13)，所述上防尘罩体(11)与下防尘罩体(12)之间固定有柔性防尘罩(13)，所述上防尘罩体(11)的底部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞槽(14)，所述下防尘罩体(12)的顶部设置有多个沿圆周均匀分布的活塞杆(15)，所述活塞杆(15)插入至活塞槽(14)内且通过控气组件(17)实现伸缩；所述防尘清洁组件(2)包括多个环形水管(21)，多个所述环形水管(21)分别均布在上防尘罩体(11)和下防尘罩体(12)的内壁上，且每个所述环形水管(21)上均设置有多个沿圆周均匀分布的喷头(22)，所述喷头(22)向打孔头(31)的中心线倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种船用蜗壳加工用的打孔装置，其特征在于，所述下防尘罩体(12)的底部设置有缓冲胶圈(16)。3.根据权利要求1所述的一种船用蜗壳加工用的打孔装置，其特征在于，所述控气组件(17)包括环形气管(171)、短管(172)和主气管(173)，所述环形气管(171)套设在上防尘罩体(11)的上端，所述环形气管(171)上连通有多个沿圆周均匀分布的短管(172)，所述短管(172)插入至活塞槽(14)内，所述环形气管(171)还通过主气管(173)与外部供气设备连接。4.根据权利要求1所述的一种船用蜗壳加工用的打孔装置，其特征在于，所述防尘清洁组件(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜铭清，于有浩，李万堂，
申请(专利权)人：大连玖筑重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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