矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置，属于风机附件制造技术领域。包括机架、控制机构、行走机构、升降机构、旋转机构、液压铆接机构、加热机构和液压泵站，其中：所述控制机构安装于机架一侧中部，行走机构安装于机架上面，升降机构安装于行走机构上面，旋转机构安装于升降机构上面并用于放置风机轮毂，液压铆接机构与机架一侧顶部连接，控制机构与行走机构、升降机构和液压铆接机构均连接，加热机构独立于机架并用于加热铆钉，液压泵站与升降机构和液压铆接机构均连接。本实用新降低了工人劳动强度大，提高了工作效率，消除了安全隐患，铆接质量可靠，能够避免环境污染问题。污染问题。污染问题。

【技术实现步骤摘要】
矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置


[0001]本技术涉及风机附件制造
，尤其涉及一种矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置。

技术介绍

[0002]目前，矿用轴流通风机的轮毂与轴套铆接工艺为先将铆钉用炭火炉加热烧红后，放入轮毂的轴套孔中，然后人工抡大锤捶打紧固。这种铆接方式存在如下弊端：
[0003]1、抡大锤捶打铆钉需要6个人轮流作业1天才能完成4个轮毂的铆接，工人劳动强度大，工作效率低下。2、使用炭火污染环境，不符合环保要求。3、抡大锤捶打紧固铆钉时，大锤很容易砸伤工人，存在安全隐患。4、抡大锤捶打紧固铆钉时，容易砸伤工件，且捶打后的铆钉铆接成形质量、虚接质量不好，铆接质量不可靠。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置。本技术的技术方案如下：
[0005]一种矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置，其包括机架、控制机构、行走机构、升降机构、旋转机构、液压铆接机构和加热机构，其中：所述控制机构安装于机架一侧中部，行走机构安装于机架上面，升降机构安装于行走机构上面，旋转机构安装于升降机构上面并用于放置风机轮毂，液压铆接机构与机架一侧顶部连接，控制机构与行走机构、升降机构和液压铆接机构均连接，加热机构独立于机架并用于加热铆钉，液压泵站与升降机构和液压铆接机构均连接。
[0006]可选地，所述行走机构包括小车行走导轨、小车箱体、滚轮、电机、电机固定座、主动三角带轮、从动三角带轮、三角带、丝杆、丝杆螺母和丝杆座，小车行走导轨与机架的底面连接，滚轮与小车箱体底面连接并与小车行走导轨滑动连接，电机固定座与机架的底面连接并位于小车行走导轨一侧，电机固定在电机固定座的侧板上部，电机的输出轴与主动三角带轮连接，主动三角带轮、从动三角带轮通过三角带连接，两个丝杆座分别与机架的底面和电机固定座的侧板下部连接，丝杆通过轴承与两个丝杆座连接，丝杆一端头部与从动三角带轮连接，丝杆螺母通过螺母座与小车箱体一侧底部连接。
[0007]可选地，所述升降机构包括升降油缸、升降座、导柱滑套、导柱和铜套，升降油缸通过高压油管与液压泵站连接，升降油缸的缸体与小车箱体底面前部中间连接，升降油缸的伸缩杆头部通过螺母与升降座的顶面中间连接，导柱滑套与升降座两侧中部连接，导柱穿入导柱滑套中且导柱两端与小车箱体上下面两侧连接，铜套与导柱滑套连接并套于导柱外面。
[0008]可选地，所述旋转机构包括旋转轴座、旋转轴、弹簧座、弹簧和轮毂座，旋转轴座与升降座的顶面连接，旋转轴通过轴承安装于旋转轴座中，弹簧安装在旋转轴上部和弹簧座的内孔中，弹簧座套设在旋转轴外面，可上下滑动，轮毂座与弹簧座连接。
[0009]可选地，所述液压铆接机构包括铆接油缸、上模和下模，液压泵站与铆接油缸通过高压油管连接，铆接油缸的缸体与机架顶部连接，铆接油缸的伸缩杆与上模连接，下模与机架连接并位于上模正下方。
[0010]可选地，如图所示，所述加热机构包括中频感应加热电源、变压器、感应器、冷却塔、压力表和管道泵，中频感应加热电源与变压器连接，感应器与变压器连接并置于变压器前部，冷却塔通过冷却管道与中频感应加热电源、变压器和感应器连接，压力表和管道泵安装于冷却管道上。
[0011]上述所有可选地技术方案均可任意组合，本技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
[0012]借由上述方案，本技术通过设置机架、控制机构、行走机构、升降机构、旋转机构、液压铆接机构和加热机构，提供了一种通过液压铆接机构来铆接风机轮毂铆钉的装置，降低了工人劳动强度大，提高了工作效率，消除了安全隐患，通过液压实现铆接，铆钉铆接成形质量好，铆接质量可靠。另外，该装置使用加热机构加热铆钉，符合环保要求，能够避免环境污染问题。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是图1的右视图。
[0016]图3是本技术中行走机构、升降机构和旋转机构中部分部件的连接关系示意图。
[0017]图4为本技术中加热机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置，其包括机架1、控制机构2、行走机构3、升降机构4、旋转机构5、液压铆接机构6和加热机构7，其中：所述控制机构2安装于机架1一侧中部，行走机构3安装于机架1上面，升降机构4安装于行走机构3上面，旋转机构5安装于升降机构4上面并用于放置风机轮毂8，液压铆接机构6与机架1一侧顶部连接，控制机构2与行走机构3、升降机构4和液压铆接机构6均连接，加热机构7独立于机架1并用于加热铆钉，液压泵站9与升降机构4和液压铆接机构6均连接。
[0020]其中，机架1采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全、平稳。行走机构3用于将风机轮毂8送至铆接位置。升降机构4作用为上升时使铆钉能顺利放入轴套中，下降时铆钉能放入下模，以便铆接。旋转机构5的作用是使风机轮毂8沿中心旋转，以便对风机轮毂8上不同位置的铆钉进行铆接。加热机构7用于加热铆钉，每个铆钉加热时间为10秒左右。液压铆接机构6的作用是热压成型铆钉，保证铆接及成型质
量。控制机构2的作用是控制行走机构3行走、升降机构4升降、液压铆接机构6进行液压铆接。
[0021]本技术在使用时，将风机轮毂8放置于旋转机构5上后，控制机构2控制行走机构3带动升降机构4和旋转机构5行走至铆接位置；然后，加热机构7加热后的铆钉放置于风机轮毂8的轴套中；接下来，转动旋转机构5使放置铆钉的轴套处于液压铆接机构6下方；接着，控制机构2控制升降机构4到达适合铆接的高度；最后，控制机构2控制液压铆接机构6进行铆接。铆接完成后，转动风机轮毂8使下一个待铆接轴套处于液压铆接机构6下方，使用相同的工艺过程进行下一个铆钉的铆接。
[0022]可选地，所述行走机构3包括小车行走导轨3
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1、小车箱体3
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2、滚轮3
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3、电机3
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4、电机固定座3
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5、主动三角带轮3
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6、从动三角带轮3
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7、三角带3
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8、丝杠3
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9、丝杆螺母3
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10和丝杆座3
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11，小车行走导轨3
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1与机架1的底面连接，滚轮3
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3与小车箱体3
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2底面连接并与小车行走导轨3
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1滑动连接，电机固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置，其特征在于，包括机架(1)、控制机构(2)、行走机构(3)、升降机构(4)、旋转机构(5)、液压铆接机构(6)、加热机构(7)和液压泵站(9)，其中：所述控制机构(2)安装于机架(1)一侧中部，行走机构(3)安装于机架(1)上面，升降机构(4)安装于行走机构(3)上面，旋转机构(5)安装于升降机构(4)上面并用于放置风机轮毂(8)，液压铆接机构(6)与机架(1)一侧顶部连接，控制机构(2)与行走机构(3)、升降机构(4)和液压铆接机构(6)均连接，加热机构(7)独立于机架(1)并用于加热铆钉，液压泵站(9)与升降机构(4)和液压铆接机构(6)均连接。2.根据权利要求1所述的矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置，其特征在于，所述行走机构(3)包括小车行走导轨(3
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1)、小车箱体(3
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2)、滚轮(3
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3)、电机(3
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4)、电机固定座(3
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5)、主动三角带轮(3
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6)、从动三角带轮(3
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7)、三角带(3
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8)、丝杆(3
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9)、丝杆螺母(3
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10)和丝杆座(3
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11)，小车行走导轨(3
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1)与机架(1)的底面连接，滚轮(3
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3)与小车箱体(3
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2)底面连接并与小车行走导轨(3
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1)滑动连接，电机固定座(3
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5)与机架(1)的底面连接并位于小车行走导轨(3
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1)一侧，电机(3
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4)固定在电机固定座(3
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5)的侧板上部，电机(3
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4)的输出轴与主动三角带轮(3
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6)连接，主动三角带轮(3
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6)、从动三角带轮(3
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7)通过三角带(3
‑
8)连接，两个丝杆座(3
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11)分别与机架(1)的底面和电机固定座(3
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5)的侧板下部连接，丝杆(3
‑
9)通过轴承与两个丝杆座(3
‑
11)连接，丝杆(3
‑
9)一端头部与从动三角带轮(3
‑
7)连接，丝杆螺母(3
‑
10)通过螺母座与小车箱体(3
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2)一侧底部连接。3.根据权利要求2所述的矿用轴流通风机的轮毂液压铆接装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括升降油缸(4
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1)、升降座(4
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2)、导柱滑套(4
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3)、导柱(4
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4)和铜套(4
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5)，升降油缸(4
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1)通过高压油管与液压泵站(9)连接，升降油缸(4
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1)的缸体与小车箱体(3
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2)底面前部中间连接，升降油缸(4
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1)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全民，端木峰青，张培伦，卫波，郭青陇，郭鹏杰，张建刚，
申请(专利权)人：山西省安瑞风机电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：