一种硼氢化钠生产用缩合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硼氢化钠生产用缩合反应器，属于硼氢化钠生产技术领域，包括反应器本体，所述反应器本体的下端设置有出料口，所述反应器本体的上端一侧设置有进料口，所述反应器本体内部设置有实心轴体，所述实心轴体的两端设置有若干搅拌桨，本实用新型专利技术通过在搅拌桨一端设置侧刮板，实心轴体在转动时带动搅拌桨转动，搅拌桨可带动侧刮板对附着在反应器本体内壁的硼酸甲酯和氢化钠进行刮取，同时实心轴体转动可通过连接杆一和连接杆二带动底刮板转动，底刮板可将堆积在反应器本体内部底端的硼酸甲酯和氢化钠刮起，避免硼酸甲酯和氢化钠附着在反应器本体内壁或堆积在反应器本体内部底端。器本体内部底端。器本体内部底端。

【技术实现步骤摘要】
一种硼氢化钠生产用缩合反应器


[0001]本技术属于硼氢化钠生产
，具体涉及一种硼氢化钠生产用缩合反应器。

技术介绍

[0002]硼氢化钠常温常压下稳定。硼氢化钠碱性溶液呈棕黄色。最常用的还原剂之一。对空气中的水气和氧较稳定，操作处理容易。适用于工业规模，因为溶解性的问题，通常使用甲醇、乙醇作为溶剂。通常情况下，硼氢化钠无法还原酯，酰胺，羧酸及腈类化合物，但当酯的羰基α位有杂原子存在时例外，可以将酯还原。与硼氢化钠接触后有咽喉痛、咳嗽、呼吸急促、头痛、腹痛、腹泻、眩晕、眼结膜充血、疼痛等症状。吸入或者皮肤接触该试剂对人体有害。硼氢化钠应干燥保存，使用时应特别小心，操作时在通风橱中进行。应贮存在阴凉、干燥的库房中。防潮，防震，勿与无机酸共贮混运，远离热源和火种及易燃物品。
[0003]中国专利公告号:CN212328310U公开了一种硼氢化钠生产用缩合反应器，原反应器在进行搅拌工作使无法对附着在反应器本体内壁以及堆积在反应器本体内部底端的硼酸甲酯和氢化钠进行搅拌，硼酸甲酯和氢化钠易附着在反应器本体内壁或堆积在反应器本体内部底端，同时原反应器对硼酸甲酯和氢化钠搅拌质量较低，成品质量差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种硼氢化钠生产用缩合反应器，具有可对附着在反应器本体内壁，或堆积在反应器本体内部底端的硼酸甲酯和氢化钠进行搅拌，搅拌质量高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硼氢化钠生产用缩合反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的下端设置有出料口，所述反应器本体的上端一侧设置有进料口，所述反应器本体内部设置有实心轴体，所述实心轴体的两端设置有若干搅拌桨，所述实心轴体的上端设置有空心轴体，所述空心轴体的上端设置有旋转接头，所述反应器本体的上端与空心轴体对应的位置设置有驱动机构，所述空心轴体两端设置有加料通道，所述反应器本体内部两侧与加料通道对应的位置设置有防堵机构，所述搅拌桨远离实心轴体的一端设置有侧刮板，所述反应器本体内部下端两侧设置有底刮板，所述底刮板与实心轴体之间通过连接杆一连接，所述连接杆一与底刮板之间设置有连接杆二。
[0006]优选的，所述底刮板下端开设有与出料口对应的弧形口，所述底刮板上端两侧设置为弧形结构。
[0007]优选的，所述连接杆一与连接杆二为焊接一体式结构，且连接杆一与实心轴体之间以及连接杆一与底刮板之间均通过点焊焊接。
[0008]优选的，所述侧刮板远离搅拌桨的一端设置为锥形结构，所述侧刮板和底刮板均设置为不锈钢结构。
[0009]优选的，两个所述搅拌桨之间设置有转轴，所述转轴的两端设置有搅拌叶，所述搅
拌叶上开设有若干通孔。
[0010]优选的，所述转轴与搅拌桨之间通过轴承转动连接，所述搅拌叶与转轴之间通过压力焊焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在搅拌桨一端设置侧刮板，实心轴体在转动时带动搅拌桨转动，搅拌桨可带动侧刮板对附着在反应器本体内壁的硼酸甲酯和氢化钠进行刮取，同时实心轴体转动可通过连接杆一和连接杆二带动底刮板转动，底刮板可将堆积在反应器本体内部底端的硼酸甲酯和氢化钠刮起，避免硼酸甲酯和氢化钠附着在反应器本体内壁或堆积在反应器本体内部底端。
[0013]2、本技术通过在两个搅拌桨之间设置转轴，并在转轴两端设置搅拌叶，搅拌桨在转动时，转轴可在两个搅拌桨之间进行转动，从而带动搅拌叶对反应器本体内部的硼酸甲酯和氢化钠进行搅拌，提高反应器本体对硼酸甲酯和氢化钠的搅拌效果，提高成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术反应器本体剖视立体图；
[0016]图3为本技术底刮板立体图；
[0017]图中：1、反应器本体；2、驱动机构；3、旋转接头；4、空心轴体；5、进料口；6、出料口；7、加料通道；8、防堵机构；9、实心轴体；10、搅拌桨；11、搅拌叶；12、通孔；13、连接杆一；14、底刮板；15、连接杆二；16、侧刮板；17、转轴；18、弧形口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种硼氢化钠生产用缩合反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的下端设置有出料口6，反应器本体1的上端一侧设置有进料口5，反应器本体1内部设置有实心轴体9，实心轴体9的两端设置有若干搅拌桨10，实心轴体9的上端设置有空心轴体4，空心轴体4的上端设置有旋转接头3，反应器本体1的上端与空心轴体4对应的位置设置有驱动机构2，空心轴体4两端设置有加料通道7，反应器本体1内部两侧与加料通道7对应的位置设置有防堵机构8，搅拌桨10远离实心轴体9的一端设置有侧刮板16，反应器本体1内部下端两侧设置有底刮板14，底刮板14与实心轴体9之间通过连接杆一13连接，连接杆一13与底刮板14之间设置有连接杆二15。
[0021]具体的，底刮板14下端开设有与出料口6对应的弧形口18，底刮板14上端两侧设置为弧形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，防止底刮板14影响出料口6进行出料，且底刮板14上端两
侧设置为为弧形结构避免原料堆积在上方。
[0023]具体的，连接杆一13与连接杆二15为焊接一体式结构，且连接杆一13与实心轴体9之间以及连接杆一13与底刮板14之间均通过点焊焊接。
[0024]通过采用上述技术方案，使底刮板14与实心轴体9之间稳固性更强，提高底刮板14工作质量。
[0025]具体的，侧刮板16远离搅拌桨10的一端设置为锥形结构，侧刮板16和底刮板14均设置为不锈钢结构。
[0026]通过采用上述技术方案，锥形结构方便将附着在反应器本体1内壁的原料刮下，且不锈钢结构更加坚固耐用。
[0027]本实施例使用时，通过在搅拌桨10一端设置侧刮板16，实心轴体9在转动时带动搅拌桨10转动，搅拌桨10可带动侧刮板16对附着在反应器本体1内壁的硼酸甲酯和氢化钠进行刮取，同时实心轴体9转动可通过连接杆一13和连接杆二15带动底刮板14转动，底刮板14可将堆积在反应器本体1内部底端的硼酸甲酯和氢化钠刮起，避免硼酸甲酯和氢化钠附着在反应器本体1内壁或堆积在反应器本体1内部底端；
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：两个搅拌桨10之间设置有转轴17，转轴17的两端设置有搅拌叶11，搅拌叶11上开设有若干通孔12。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼氢化钠生产用缩合反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的下端设置有出料口(6)，所述反应器本体(1)的上端一侧设置有进料口(5)，所述反应器本体(1)内部设置有实心轴体(9)，所述实心轴体(9)的两端设置有若干搅拌桨(10)，所述实心轴体(9)的上端设置有空心轴体(4)，所述空心轴体(4)的上端设置有旋转接头(3)，所述反应器本体(1)的上端与空心轴体(4)对应的位置设置有驱动机构(2)，所述空心轴体(4)两端设置有加料通道(7)，所述反应器本体(1)内部两侧与加料通道(7)对应的位置设置有防堵机构(8)，所述搅拌桨(10)远离实心轴体(9)的一端设置有侧刮板(16)，所述反应器本体(1)内部下端两侧设置有底刮板(14)，所述底刮板(14)与实心轴体(9)之间通过连接杆一(13)连接，所述连接杆一(13)与底刮板(14)之间设置有连接杆二(15)。2.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠生产用缩合反应器，其特征在于：所述底刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：那海湖，朱建周，王军，
申请(专利权)人：辽宁东翔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：