一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐，属于硼氢化钾生产技术领域，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的上端设置有冷却管，所述冷却管的两侧对称设置有进料管，所述结晶罐本体的一侧表面设置有进气管，所述结晶罐本体远离进气管的一侧连接有排气管，所述结晶罐本体的底端表面设置有出料管，所述冷却管的底端设置有循环冷却组件，所述循环冷却组件包括冷却水箱、安装槽、循环泵、回流管、排风槽和冷却扇，其中，所述冷却管的底端连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有安装槽；本实用新型专利技术通过设置循环冷却组件，便于对冷却液回收利用，降低加工成本，节约物质资源，同时能够提高降温效果，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐


[0001]本技术属于硼氢化钾生产
，具体涉及一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐。

技术介绍

[0002]硼氢化钾，是一种无机化合物，化学式为KBH4，为白色结晶性粉末，在空气中稳定，无吸湿性。硼氢化钾易溶于水，溶于液氨，微溶于甲醇和乙醇，几乎不溶于乙醚、苯、四氢呋喃、甲醚及其他碳氢化合物。在碱性环境中稳定，遇无机酸分解而放出氢气，具有强还原性。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202021872876.2公开的一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐中，其在使用时无法对冷却液回收利用，增加降温成本，影响设备的使用效果，同时在加热过程中无法对溢出的蒸汽进行处理，易导致工作人员烫伤。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐，具有冷却效率高、防止烫伤的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的上端设置有冷却管，所述冷却管的两侧对称设置有进料管，所述结晶罐本体的一侧表面设置有进气管，所述结晶罐本体远离进气管的一侧连接有排气管，所述结晶罐本体的底端表面设置有出料管，所述冷却管的底端设置有循环冷却组件，所述循环冷却组件包括冷却水箱、安装槽、循环泵、回流管、排风槽和冷却扇，其中，所述冷却管的底端连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部上端安装有冷却扇，所述冷却水箱的内部对应冷却扇均匀间隔设置有排风槽，所述冷却水箱的一端设置有循环泵，所述循环泵的上端连接有回流管。
[0006]优选的，所述冷却水箱远离循环泵的一端表面均匀间隔设置有散热鳍片。
[0007]优选的，所述安装槽的上端表面对应冷却扇设置有纤维滤网。
[0008]优选的，所述排气管的表面设置有蒸汽处理组件，所述蒸汽处理组件包括导热垫、多孔板、销轴和环形水圈，其中，所述排气管的表面套接设置有环形水圈，所述环形水圈的内部设置有导热垫，所述环形水圈的一侧设置有销轴，所述销轴的一侧连接有多孔板。
[0009]优选的，所述排气管的表面上端对应环形水圈设置有导向杆，所述导向杆的上端表面套接设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端连接有压紧板。
[0010]优选的，所述导热垫和环形水圈之间填充有导热硅脂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置循环冷却组件，由冷却扇吹风对冷却水箱中的冷却液进行降温，便于对冷却液回收利用，降低加工成本，节约物质资源，同时能够提高降温效果，保证生产效率。
[0013]2、本技术通过设置蒸汽处理组件，可在排气管的表面套接环形水圈，并通过
多孔板对蒸汽进行阻挡，防止蒸汽冲出导致工作人员烫伤，提高工作的安全性，保证生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的循环冷却组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的蒸汽处理组件结构示意图。
[0018]图中：1、冷却管；2、进料管；3、蒸汽处理组件；31、导热垫；32、多孔板；33、销轴；34、环形水圈；35、压紧板；36、限位弹簧；37、导向杆；4、排气管；5、结晶罐本体；6、出料管；7、循环冷却组件；71、散热鳍片；72、冷却水箱；73、安装槽；74、循环泵；75、回流管；76、排风槽；77、冷却扇；8、进气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐，包括结晶罐本体5，结晶罐本体5的上端设置有冷却管1，冷却管1的两侧对称设置有进料管2，结晶罐本体5的一侧表面设置有进气管8，结晶罐本体5远离进气管8的一侧连接有排气管4，结晶罐本体5的底端表面设置有出料管6，冷却管1的底端设置有循环冷却组件7，循环冷却组件7包括冷却水箱72、安装槽73、循环泵74、回流管75、排风槽76和冷却扇77，其中，冷却管1的底端连接有冷却水箱72，冷却水箱72的内部设置有安装槽73，安装槽73的内部上端安装有冷却扇77，冷却水箱72的内部对应冷却扇77均匀间隔设置有排风槽76，冷却水箱72的一端设置有循环泵74，循环泵74的上端连接有回流管75。
[0022]具体的，冷却水箱72远离循环泵74的一端表面均匀间隔设置有散热鳍片71。
[0023]通过采用上述技术方案，通过散热鳍片71增加导热面积，提高冷却液的散热效率，保证使用质量。
[0024]具体的，安装槽73的上端表面对应冷却扇77设置有纤维滤网。
[0025]通过采用上述技术方案，便于对冷却扇77进行防护，同时防止灰尘堆积影响散热效果，提高散热质量。
[0026]本实施例在使用时：冷却液流过冷却管1后流入冷却水箱72中进行收集，同时启动冷却扇77吹风对冷却液进行降温，由于冷却水箱72的内部开设有多组排气槽76，冷却液在冷却水箱72内部分布范围广，保证散热降温的效果，同时通过循环泵74将冷却液沿回流管75重新抽送至冷却管1的顶端进行重复使用。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，排气管4的表面设置有蒸汽处理组件
3，蒸汽处理组件3包括导热垫31、多孔板32、销轴33和环形水圈34，其中，排气管4的表面套接设置有环形水圈34，环形水圈34的内部设置有导热垫31，环形水圈34的一侧设置有销轴33，销轴33的一侧连接有多孔板32。
[0029]通过采用上述技术方案，当高温蒸汽通过进气管8进入结晶罐本体5的内部使用后，会有一部分高温蒸汽从排气管4溢出，此时可沿排气管4将导热垫31套接在其表面，同时沿销轴33转动多孔板32对排气管4进行封盖，防止蒸汽冲出造成工作人员烫伤，提高工作的安全性。
[0030]具体的，排气管4的表面上端对应环形水圈34设置有导向杆37，导向杆37的上端表面套接设置有限位弹簧36，限位弹簧36的底端连接有压紧板35。
[0031]通过采用上述技术方案，在环形水圈34安装时，可沿导向杆37拉动压紧板35，使得限位弹簧36压缩，同时由压紧板35对环形水圈34进行定位固定，提高设备安装的稳定性。
[0032]具体的，导热垫31和环形水圈34之间填充有导热硅脂。
[0033]通过采用上述技术方案，提高导热效率，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐，包括结晶罐本体(5)，其特征在于：所述结晶罐本体(5)的上端设置有冷却管(1)，所述冷却管(1)的两侧对称设置有进料管(2)，所述结晶罐本体(5)的一侧表面设置有进气管(8)，所述结晶罐本体(5)远离进气管(8)的一侧连接有排气管(4)，所述结晶罐本体(5)的底端表面设置有出料管(6)，所述冷却管(1)的底端设置有循环冷却组件(7)，所述循环冷却组件(7)包括冷却水箱(72)、安装槽(73)、循环泵(74)、回流管(75)、排风槽(76)和冷却扇(77)，其中，所述冷却管(1)的底端连接有冷却水箱(72)，所述冷却水箱(72)的内部设置有安装槽(73)，所述安装槽(73)的内部上端安装有冷却扇(77)，所述冷却水箱(72)的内部对应冷却扇(77)均匀间隔设置有排风槽(76)，所述冷却水箱(72)的一端设置有循环泵(74)，所述循环泵(74)的上端连接有回流管(75)。2.根据权利要求1所述的一种硼氢化钾生产用加热高效的结晶罐，其特征在于：所述冷却水箱(72)远离循环泵(74)的一端表面均匀间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：那海湖，王军，朱建周，
申请(专利权)人：辽宁东翔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：