一种液体用有机氢化物脱氢设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液体用有机氢化物脱氢设备，包括脱氢筒、稳固架、有氢化合物存储箱、分段型废热利用机构和热量充足型自旋转提氢机构，所述稳固架对称设于脱氢筒两端底壁，多组所述有氢化合物存储箱贯穿设于脱氢筒侧壁，所述分段型废热利用机构设于脱氢筒两侧，所述热量充足型自旋转提氢机构设于分段型废热利用机构上，所述分段型废热利用机构包括废热进气机构和减缓加热机构。本发明专利技术属于液体有机氢化物脱氢技术领域，具体是指一种液体用有机氢化物脱氢设备；本发明专利技术提供了一种能够对温度不一的废气中的热量进行自适应利用，且能够保证催化剂在最适合脱氢的温度下对有机氢化物进行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。

【技术实现步骤摘要】
一种液体用有机氢化物脱氢设备


[0001]本专利技术属于液体有机氢化物脱氢
，具体是指一种液体用有机氢化物脱氢设备。

技术介绍

[0002]氢能是一种重要的资源，在能源、化工、医药等领域有不可替代的作用，有机氢化物脱氢是生产氢气的一种重要手段，如环己烷脱氢、环己醇脱氢、异丙醇脱氢等，除获得氢气外，还可以得到苯、环己酮、丙酮等化工产品，在工业中占有重要地位。
[0003]目前现有的有机氢化物脱氢设备存在以下问题：
[0004]现有的有机氢化物脱氢设备采用废热对有机氢化物进行脱氢处理，无法根据废热的温度高低对有机氢化物进行催化脱氢，温度相对较低的废气在对催化剂加热后，有机氢化物液体对催化剂表面进行喷洒，由于废气温度较低，被喷洒后的催化剂温度恢复到催化所需的温度速度较慢，因此，使得有机氢化物液体的脱氢效率较低；
[0005]而对于温度相对较高废气进行利用时，有机氢化物液体与催化剂表面接触不均匀，导致温度较高的废气对有机氢化物的脱氢处理速率较慢，不能够充分的对温度较高的废气进行利用。
专利技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体用有机氢化物脱氢设备，包括脱氢筒(1)、稳固架(2)和有氢化合物存储箱(3)，其特征在于：还包括分段型废热利用机构(4)和热量充足型自旋转提氢机构(20)，所述稳固架(2)对称设于脱氢筒(1)两端底壁，多组所述有氢化合物存储箱(3)贯穿设于脱氢筒(1)侧壁，所述分段型废热利用机构(4)设于脱氢筒(1)两侧，所述热量充足型自旋转提氢机构(20)设于分段型废热利用机构(4)上，所述分段型废热利用机构(4)包括废热进气机构(5)和减缓加热机构(12)，所述热量充足型自旋转提氢机构(20)包括旋转提取机构(21)、往复驱动机构(27)和动态喷洒机构(36)，所述废热进气机构(5)设于脱氢筒(1)两侧，所述减缓加热机构(12)设于废热进气机构(5)侧壁，所述旋转提取机构(21)设于废热进气机构(5)一端，所述往复驱动机构(27)设于脱氢筒(1)内部，所述动态喷洒机构(36)设于往复驱动机构(27)上。2.根据权利要求1所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述废热进气机构(5)包括进气梯斗(6)、出气锥筒(7)、进气单向阀(8)、出气单向阀(9)、旋转架(10)和提取通道(11)，所述进气梯斗(6)连通设于脱氢筒(1)的一侧，所述出气锥筒(7)连通设于脱氢筒(1)远离进气梯斗(6)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述进气单向阀(8)连通设于进气梯斗(6)远离脱氢筒(1)的一侧，所述出气单向阀(9)连通设于出气锥筒(7)远离脱氢筒(1)的一侧，所述旋转架(10)对称设于脱氢筒(1)两端内壁，所述提取通道(11)贯穿旋转架(10)连通设于进气梯斗(6)与出气锥筒(7)之间，所述提取通道(11)转动设于进气梯斗(6)与出气锥筒(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述减缓加热机构(12)包括吸热槽(13)、加热槽(14)、包裹铁片层(15)、感应线圈(16)、环形吸热铜块(17)、催化剂层(18)、小型风力发电机(19)、缓冲架(42)、吸热口(43)和保温口(44)，多组所述吸热槽(13)设于提取通道(11)外侧，吸热槽(13)为一端开口设置，多组所述加热槽(14)设于吸热槽(13)一侧的提取通道(11)外侧，所述包裹铁片层(15)设于加热槽(14)内壁。5.根据权利要求4所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述感应线圈(16)设于包裹铁片层(15)外侧的加热槽(14)内壁，所述环形吸热铜块(17)设于吸热槽(13)内壁，所述催化剂层(18)设于环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，那海湖，
申请(专利权)人：辽宁东翔化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：