一种液体用有机氢化物脱氢设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液体用有机氢化物脱氢设备，包括脱氢筒、稳固架、有氢化合物存储箱、分段型废热利用机构和热量充足型自旋转提氢机构，所述稳固架对称设于脱氢筒两端底壁，多组所述有氢化合物存储箱贯穿设于脱氢筒侧壁，所述分段型废热利用机构设于脱氢筒两侧，所述热量充足型自旋转提氢机构设于分段型废热利用机构上，所述分段型废热利用机构包括废热进气机构和减缓加热机构。本发明专利技术属于液体有机氢化物脱氢技术领域，具体是指一种液体用有机氢化物脱氢设备；本发明专利技术提供了一种能够对温度不一的废气中的热量进行自适应利用，且能够保证催化剂在最适合脱氢的温度下对有机氢化物进行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。

【技术实现步骤摘要】
一种液体用有机氢化物脱氢设备


[0001]本专利技术属于液体有机氢化物脱氢
，具体是指一种液体用有机氢化物脱氢设备。

技术介绍

[0002]氢能是一种重要的资源，在能源、化工、医药等领域有不可替代的作用，有机氢化物脱氢是生产氢气的一种重要手段，如环己烷脱氢、环己醇脱氢、异丙醇脱氢等，除获得氢气外，还可以得到苯、环己酮、丙酮等化工产品，在工业中占有重要地位。
[0003]目前现有的有机氢化物脱氢设备存在以下问题：
[0004]现有的有机氢化物脱氢设备采用废热对有机氢化物进行脱氢处理，无法根据废热的温度高低对有机氢化物进行催化脱氢，温度相对较低的废气在对催化剂加热后，有机氢化物液体对催化剂表面进行喷洒，由于废气温度较低，被喷洒后的催化剂温度恢复到催化所需的温度速度较慢，因此，使得有机氢化物液体的脱氢效率较低；
[0005]而对于温度相对较高废气进行利用时，有机氢化物液体与催化剂表面接触不均匀，导致温度较高的废气对有机氢化物的脱氢处理速率较慢，不能够充分的对温度较高的废气进行利用。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种液体用有机氢化物脱氢设备，针对废热温度的或高或低，影响有机氢化物脱氢效率的问题，本专利技术运用变害为利的原理，对废气进行双重利用，一方面，通过废气的冲击力，使得风力转化为电力，对温度较低的废气进行保温处理，另一方面，在缓冲叶片的介入下，使得吸热块可以最大效率的对废气中的热量进行吸收，进而保证催化剂的催化温度，提高有机氢化物的脱氢量，解决了现有技术难以解决的废热温度的或高或低，影响有机氢化物脱氢效率的技术问题。
[0007]本专利技术提供了一种能够对温度不一的废气中的热量进行自适应利用，且能够保证催化剂在最适合脱氢的温度下对有机氢化物进行脱氢处理的液体用有机氢化物脱氢设备。
[0008]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种液体用有机氢化物脱氢设备，包括脱氢筒、稳固架、有氢化合物存储箱、分段型废热利用机构和热量充足型自旋转提氢机构，所述稳固架对称设于脱氢筒两端底壁，多组所述有氢化合物存储箱贯穿设于脱氢筒侧壁，所述分段型废热利用机构设于脱氢筒两侧，所述热量充足型自旋转提氢机构设于分段型废热利用机构上，所述分段型废热利用机构包括废热进气机构和减缓加热机构，所述热量充足型自旋转提氢机构包括旋转提取机构、往复驱动机构和动态喷洒机构，所述废热进气机构设于脱氢筒两侧，所述减缓加热机构设于废热进气机构侧壁，所述旋转提取机构设于废热进气机构一端，所述往复驱动机构设于脱氢筒内部，所述动态喷洒机构设于往复驱动机构上。
[0009]作为本案方案进一步的优选，所述废热进气机构包括进气梯斗、出气锥筒、进气单
向阀、出气单向阀、旋转架和提取通道，所述进气梯斗连通设于脱氢筒的一侧，所述出气锥筒连通设于脱氢筒远离进气梯斗的一侧，所述进气单向阀连通设于进气梯斗远离脱氢筒的一侧，所述出气单向阀连通设于出气锥筒远离脱氢筒的一侧，所述旋转架对称设于脱氢筒两端内壁，所述提取通道贯穿旋转架连通设于进气梯斗与出气锥筒之间，所述提取通道转动设于进气梯斗与出气锥筒之间；所述减缓加热机构包括吸热槽、加热槽、包裹铁片层、感应线圈、环形吸热铜块、催化剂层、小型风力发电机、缓冲架、吸热口和保温口，多组所述吸热槽设于提取通道外侧，吸热槽为一端开口设置，多组所述加热槽设于吸热槽一侧的提取通道外侧，所述包裹铁片层设于加热槽内壁，所述感应线圈设于包裹铁片层外侧的加热槽内壁，所述环形吸热铜块设于吸热槽内壁，所述催化剂层设于环形吸热铜块侧壁，多组所述缓冲架设于提取通道内壁，所述小型风力发电机设于缓冲架侧壁，所述吸热口设于吸热槽内壁，所述保温口设于加热槽内壁。
[0010]使用时，将废气管道与进气单向阀相连接，具有温度的废气通过废气管道进入到进气梯斗内部，进气梯斗内部废气进入到提取通道内部，废气在提取通道内部流通时吹动小型风力发电机的叶片，小型风力发电机在叶片的转动下进行发电，小型风力发电机为感应线圈进行供电，感应线圈通电后对包裹铁片层进行加热，由于包裹铁片层处于加热槽内壁，使得包裹铁片层通过保温口对提取通道内部的废气进行热量传送，可以对流经提取通道内部的废气起到保温作用，环形吸热铜块通过吸热口吸取废气中的热量，环形吸热铜块温度升高对催化剂层进行加热，催化剂层温度升高后便于对有机氢化物进行提氢作业，在对废气的余热利用后，废气流入到出气锥筒内部经过出气单向阀排出。
[0011]优选地，所述旋转提取机构包括驱动齿轮盘、电机座、旋转电机、驱动轴和主动齿轮，所述驱动齿轮盘设于提取通道靠近出气单向阀的一端，所述电机座对称设于出气锥筒两侧的脱氢筒侧壁，所述旋转电机设于电机座远离脱氢筒的一侧，所述驱动轴贯穿脱氢筒、电机座设于旋转电机动力端，所述主动齿轮设于驱动轴远离旋转电机的一端，主动齿轮与驱动齿轮盘相啮合；所述往复驱动机构包括导向杆、滑动箱、驱动电磁体、喷洒电磁体、弹簧座、固定板、弹簧口和拉伸弹簧，多组所述导向杆设于旋转架之间，所述滑动箱滑动设于导向杆外侧，所述驱动电磁体设于导向杆外侧的旋转架侧壁，所述喷洒电磁体设于导向杆外侧的滑动箱侧壁，多组所述弹簧座设于脱氢筒两侧内壁，所述固定板设于滑动箱侧壁，多组所述弹簧口设于旋转架侧壁，所述拉伸弹簧贯穿弹簧口设于弹簧座与固定板之间；所述动态喷洒机构包括雾化电机、雾化输送管、喷雾伸缩管、喷洒头和氢气单向阀，所述雾化电机设于有氢化合物存储箱靠近提取通道的一侧，所述雾化输送管连通设于雾化电机动力输入端与有氢化合物存储箱之间，所述喷雾伸缩管连通设于雾化电机动力输出端与滑动箱之间，所述喷洒头连通设于滑动箱远离固定板的一侧，所述氢气单向阀对称设于脱氢筒两端上壁，氢气单向阀连通设于脱氢筒侧壁。
[0012]使用时，向有氢化合物存储箱内部加入需要提氢的有机氢化物液体，雾化电机通过雾化输送管抽取有氢化合物存储箱内部的有机氢化物液体，有机氢化物液体经过雾化电机雾化后通过喷雾伸缩管进入到滑动箱内部，滑动箱通过喷洒头将有机氢化物喷向加热后的催化剂层，此时，旋转电机通过驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与驱动齿轮盘相啮合，主动齿轮通过驱动齿轮盘带动提取通道转动，提取通道通过环形吸热铜块带动催化剂层转动，使得喷洒头喷出的有机氢化物液体可以对催化剂层表面的不同区域进行均匀的喷
洒，有助于提高对有机氢化物液体中氢气的提取效率，驱动电磁体与喷洒电磁体通电产生磁性，导向杆一端的驱动电磁体和喷洒电磁体同极设置，导向杆另一端的驱动电磁体和喷洒电磁体异极设置，驱动电磁体固定在旋转架侧壁通过磁力驱动喷洒电磁体移动，喷洒电磁体带动滑动箱沿导向杆往复运动，导向杆带动喷洒头对多组设置的催化剂层进行喷洒，便于对被喷洒后的催化剂层留有一定的升温空间，从而可以高效的完成对有机氢化物中氢的提取。
[0013]具体地，所述进气梯斗侧壁设有控制器。
[0014]其中，所述控制器分别与旋转电机和雾化电机电性连接。
[0015]优选地，所述感应线圈与小型风力发电机电性连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体用有机氢化物脱氢设备，包括脱氢筒(1)、稳固架(2)和有氢化合物存储箱(3)，其特征在于：还包括分段型废热利用机构(4)和热量充足型自旋转提氢机构(20)，所述稳固架(2)对称设于脱氢筒(1)两端底壁，多组所述有氢化合物存储箱(3)贯穿设于脱氢筒(1)侧壁，所述分段型废热利用机构(4)设于脱氢筒(1)两侧，所述热量充足型自旋转提氢机构(20)设于分段型废热利用机构(4)上，所述分段型废热利用机构(4)包括废热进气机构(5)和减缓加热机构(12)，所述热量充足型自旋转提氢机构(20)包括旋转提取机构(21)、往复驱动机构(27)和动态喷洒机构(36)，所述废热进气机构(5)设于脱氢筒(1)两侧，所述减缓加热机构(12)设于废热进气机构(5)侧壁，所述旋转提取机构(21)设于废热进气机构(5)一端，所述往复驱动机构(27)设于脱氢筒(1)内部，所述动态喷洒机构(36)设于往复驱动机构(27)上。2.根据权利要求1所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述废热进气机构(5)包括进气梯斗(6)、出气锥筒(7)、进气单向阀(8)、出气单向阀(9)、旋转架(10)和提取通道(11)，所述进气梯斗(6)连通设于脱氢筒(1)的一侧，所述出气锥筒(7)连通设于脱氢筒(1)远离进气梯斗(6)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述进气单向阀(8)连通设于进气梯斗(6)远离脱氢筒(1)的一侧，所述出气单向阀(9)连通设于出气锥筒(7)远离脱氢筒(1)的一侧，所述旋转架(10)对称设于脱氢筒(1)两端内壁，所述提取通道(11)贯穿旋转架(10)连通设于进气梯斗(6)与出气锥筒(7)之间，所述提取通道(11)转动设于进气梯斗(6)与出气锥筒(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述减缓加热机构(12)包括吸热槽(13)、加热槽(14)、包裹铁片层(15)、感应线圈(16)、环形吸热铜块(17)、催化剂层(18)、小型风力发电机(19)、缓冲架(42)、吸热口(43)和保温口(44)，多组所述吸热槽(13)设于提取通道(11)外侧，吸热槽(13)为一端开口设置，多组所述加热槽(14)设于吸热槽(13)一侧的提取通道(11)外侧，所述包裹铁片层(15)设于加热槽(14)内壁。5.根据权利要求4所述的一种液体用有机氢化物脱氢设备，其特征在于：所述感应线圈(16)设于包裹铁片层(15)外侧的加热槽(14)内壁，所述环形吸热铜块(17)设于吸热槽(13)内壁，所述催化剂层(18)设于环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，那海湖，
申请(专利权)人：辽宁东翔化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：