电动阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动阀，包括线圈、磁转子、驱动轴、管套、齿轮组件、阀杆、阀体组件和阀芯；所述驱动轴与所述齿轮组件传动连接，所述驱动轴转动时能带动所述齿轮组件动作；所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体，所述第二阀体的一端与所述管套直接配合密封固定，所述第二阀体的相对另一端与所述第一阀体配合密封固定形成所述第二腔。本申请的电动阀的第二阀体的一端与管套直接配合密封固定，简化了管套的固定结构，同时简化了驱动轴的导向，降低了电动阀生产和装配的难度。了电动阀生产和装配的难度。了电动阀生产和装配的难度。

【技术实现步骤摘要】
电动阀


[0001]本技术涉及流体控制
，特别涉及一种电动阀。

技术介绍

[0002]专利技术申请201710250254.2公开了一种电动阀，包括驱动装置、传动装置、阀体组件和阀芯，驱动装置包括电机组件，电机组件包括线圈、磁转子，驱动装置还包括驱动轴、管套和连接座，连接座包括与管套配合的配合部位，连接座与管套在配合部位密封固定，电动阀包括第一腔；第一腔至少由连接座或管套形成，或者第一腔至少由连接座的一部分和管套的一部分形成；磁转子位于第一腔，驱动轴至少有一部分设置于第一腔，驱动轴与传动装置传动连接，驱动轴转动时能带动传动装置动作；阀体组件包括第一阀体、第二阀体和第二腔，第二阀体的一端与所述连接座配合密封固定，第二阀体的相对另一端与所述第一阀体配合密封固定形成第二腔，第二腔至少由第一阀体或第二阀体形成。该申请的电动阀的驱动轴由连接座配合导向，连接座与第二阀体配合导向，第二阀体与第一阀体配合导向，传动装置的阀杆与第一阀体配合导向，驱动轴与传动装置传动连接，因为多处导向都必须保证一定的精度，否则导致传动轴卡死。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电动阀，减少电动阀零部件导向配合要求，降低了生产和装配难度。
[0004]为解决上述技术问题，作为本技术的一个方面，提供了一种电动阀，包括线圈、磁转子、驱动轴、管套、齿轮组件、阀杆、阀体组件和阀芯；所述电动阀包括第一腔，所述第一腔由所述管套形成；所述磁转子位于所述第一腔，所述驱动轴至少有一部分设置于所述第一腔，所述驱动轴与所述齿轮组件传动连接，所述驱动轴转动时能带动所述齿轮组件动作；所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体和第二腔，所述第二阀体的一端与所述管套直接配合密封固定，所述第二阀体的相对另一端与所述第一阀体配合密封固定形成所述第二腔，所述第二腔至少由所述第一阀体和所述第二阀体形成；所述齿轮组件至少有部分位于所述第二腔，所述齿轮组件动作时能通过阀杆带动所述阀芯动作；所述驱动轴、所述齿轮组件位于至少由所述管套和阀体组件形成的电动阀的内部。
[0005]进一步，所述齿轮组件至少一部分位于所述第二腔，所述驱动轴与所述齿轮组件传动连接；所述阀杆一端与所述齿轮组件传动连接，所述阀杆另一端与所述阀芯传动连接；所述磁转子所在的空间与所述齿轮组件所在的空间直接连通，所述齿轮组件所在的空间与阀芯所在的空间相连通。
[0006]进一步，所述第二阀体的一端与所述管套内壁直接配合，所述管套具有翻边，所述管套翻边通过螺母压紧。
[0007]进一步，所述第二阀体在所述管套翻边的对接面设置环形槽，所述环形槽放置密封圈。
[0008]进一步，所述第二阀体的一端与所述管套内壁直接配合，所述管套直接与所述第二阀体焊接。
[0009]进一步，所述电动阀包括第一轴套，所述第一轴套套设于所述驱动轴并与所述驱动轴滑动配合，所述第一轴套与所述第二阀体固定连接。
[0010]进一步，所述第二阀体上端具有沉孔，所述沉孔限定所述第一轴套轴向位置。
[0011]进一步，所述齿轮组件为行星轮系，行星轮系包括太阳轮、行星架、行星轮、外齿圈、动齿轮，动力从太阳轮输入，以从动齿轮输出，外齿圈与所述第二阀体固定连接。
[0012]进一步，所述电动阀包括限位柱，所述限位柱固定于所述第一阀体，所述齿轮组件的尾级齿轮设置有一弧形孔，所述限位柱穿过所述弧形孔，当所述限位柱与所述弧形孔的内壁相抵接时，所述齿轮组件停止转动。
[0013]本技术的电动阀，包括线圈、磁转子、驱动轴、管套、齿轮组件、阀杆、阀体组件和阀芯；所述驱动轴与所述齿轮组件传动连接，所述驱动轴转动时能带动所述齿轮组件动作；所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体，所述第二阀体的一端与所述管套直接配合密封固定，所述第二阀体的相对另一端与所述第一阀体配合密封固定形成所述第二腔。本申请的电动阀的第二阀体的一端与管套直接配合密封固定，简化了管套的固定结构，同时简化了驱动轴的导向，降低了电动阀生产和装配的难度。
附图说明
[0014]图1示出了本技术实施例的电动阀剖视结构示意图；
[0015]图2示出了本技术实施例的电动阀整体结构示意图。
[0016]图中附图标记：线圈1、磁转子2、驱动轴3、管套4、翻边41、阀杆5、阀芯6、第一轴套7、密封圈8、螺母9、阀体组件10、第一阀体11、第二阀体12、第二腔121、沉孔13、限位柱14、齿轮组件20、太阳轮21、行星架22、行星轮23、外齿圈24、从动齿轮25、弧形孔251
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0018]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0019]如图1、图2所示，本实施例的电动阀，包括线圈1、磁转子2、驱动轴3、管套4、齿轮组件20、阀杆5、阀体组件10和阀芯6，阀芯6为一种球状的阀芯，电动阀包括第一腔，第一腔由管套4形成，磁转子2位于第一腔，磁转子2与驱动轴3连接，驱动轴3至少有一部分位于第一腔，驱动轴3与齿轮组件20传动连接，线圈1驱动磁转子2转动，驱动轴3能带动齿轮组件20转动，线圈采用螺钉固定在第二阀体上。
[0020]阀体组件10包括第一阀体11、第二阀体12和第二腔121，第二阀体12的一端与管套4配合密封固定，第二阀体12的相对另一端与第一阀体11配合密封固定形成第二腔121，齿轮组件20有部分位于第二腔121。本实施例中，第二阀体12的一端与管套4内壁直接配合，管套4具有翻边41，第二阀体12在管套翻边的对接面设置环形槽，环形槽放置密封圈8，管套翻
边通过螺母9压紧，第二阀体12与第一阀体11采用螺钉压紧固定。另外的实施方案，第二阀体的一端与管套内壁直接配合，管套直接与第二阀体焊接，不再图示。
[0021]电动阀包括第一轴套7，第一轴套7套设于驱动轴3并与所述驱动轴滑动配合，第二阀体12上端具有沉孔13，第一轴套与第二阀体过盈配合固定连接，沉孔13限定第一轴套轴向位置，不再使用连接座间接进行驱动轴的导向，导向精度更高，不容易卡死。
[0022]驱动轴3至少有部分位于第二腔121，驱动轴3与齿轮组件20传动连接，驱动轴3位于第一腔。阀杆5的一部分位于第二腔121，齿轮组件20与位于第二腔的阀杆5的传动连接。阀杆一端与齿轮组件传动连接，另一端与阀芯6传动连接。磁转子2所在的空间与齿轮组件20所在的空间连通，齿轮组件20所在的空间与阀芯6所在的空间连通。齿轮组件为行星轮系，行星轮系包括太阳轮21、行星架22、行星轮23、外齿圈24、从动齿轮25，动力从太阳轮21输入，以从动齿轮25输出，从动齿轮25为尾级齿轮，外齿圈24与第二阀体12固定连接。电动阀包括限位柱14，限位柱固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动阀，包括线圈、磁转子、驱动轴、管套、齿轮组件、阀杆、阀体组件和阀芯；所述电动阀包括第一腔，所述第一腔由所述管套形成；所述磁转子位于所述第一腔，所述驱动轴至少有一部分设置于所述第一腔，所述驱动轴与所述齿轮组件传动连接，所述驱动轴转动时能带动所述齿轮组件动作；所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体和第二腔，所述驱动轴、所述齿轮组件位于由所述管套和阀体组件形成的电动阀的内部，其特征在于，所述第二阀体的一端与所述管套直接配合密封固定，所述第二阀体的相对另一端与所述第一阀体配合密封固定形成所述第二腔，所述第二腔至少由所述第一阀体和所述第二阀体形成；所述齿轮组件至少有部分位于所述第二腔，所述齿轮组件动作时能通过阀杆带动所述阀芯动作。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述齿轮组件至少一部分位于所述第二腔，所述驱动轴与所述齿轮组件传动连接；所述阀杆一端与所述齿轮组件传动连接，所述阀杆另一端与所述阀芯传动连接；所述磁转子所在的空间与所述齿轮组件所在的空间直接连通，所述齿轮组件所在的空间与阀芯所在的空间相连通。3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第二阀体的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶映，范伟龙，范志伟，
申请(专利权)人：龙泉市惠丰进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：