油液在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开的油液在线监测系统，包括数据采集模块和控制模块组，数据采集模块包括第一固定安装箱体以及内部安装的管路、阀块、油泵、压力传感器、颗粒度检测仪、水分传感器、流体特性传感器，控制模块组包括第二固定安装箱体以及内部固定安装的电源模块、PLC主机、模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块，其中模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块分别与PLC主机电连接，压力传感器、水分传感器分别与模拟量输入输出模块输入端电连接，流体特性传感器、颗粒度检测仪分别与通讯模块电连接，油泵与模拟量输入输出模块的输出端电连接，远程模块通过有线或无线网络实现远程监测。可对所监测的油品长期实时的测控，获取油品参数数据。据。据。

【技术实现步骤摘要】
油液在线监测系统


[0001]本技术涉及油液监测
，具体涉及一种用于监测机械设备中油液的在线监控系统。

技术介绍

[0002]润滑系统、液压系统和燃油系统是飞机、舰船、重载车辆等大型机械设备的重要组成部分，其工作状况的优劣是这些设备能否正常使用和发挥效能的根本，油液是这些系统的“血液”，如同对人体的血液检查一样，提取这些系统中的油样进行监测和分析，不仅能获知油品本身的性能，判断其是否可以继续使用、是否会对系统造成负面影响，也能间接地获知该系统所在设备的工况，而现有技术下的油液检测系统为离线监测的居多，离线监测具有滞后性；其中便于携带的油液在线监测仪一般使用的比较广泛，如申请号为202111270330.9；申请名称为“油液监测仪”的专利技术专利申请，就可根据监测油品的不同，通过更换对应的传感器模块来满足和实现对油品的监测；虽然携带方便，监测灵活度高，但也只限于短时间范围内的现场测控，不能实现长期而稳定的远程测控需求，还如专利号为202120076488.1专利名称为“一种油液在线监测系统”的技术专利，主要是解决监测回路结构复杂，信号回传过程中的干扰丢失问题，采用单片机处理和暂存数据，同样是没能解决实现长期而稳定的远程测控需求的问题，将控制器、显示屏及传感组件构成的数据采集系统均安装在同一箱体61内，同样存在油路渗油而导致控制器及显示器等元器件的损坏或造成信号干扰和数据信息丢失的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种可远程实时测控的油液在线监测系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：油液在线监测系统，包括数据采集模块和控制模块组，所述数据采集模块包括第一固定安装箱体、第一固定安装箱体内安装有管路、阀块、油泵、压力传感器、颗粒度检测仪、水分传感器、流体特性传感器，所述压力传感器、水分传感器、流体特性传感器均螺接在阀块上，所述油泵、阀块、颗粒度检测仪依次串接于管路上，管路的进口端和管路的出口端分别设置有管路接头；
[0005]所述控制模块组包括第二固定安装箱体、第二固定安装箱体内固定安装有电源模块、PLC主机、通讯模块、远程模块、控制终端，其中压力传感器、颗粒度检测仪、水分传感器、流体特性传感器分别与PLC模块的输入端电连接，油泵与PLC模块的输出端电连接，通讯模块、远程模块通过有线或无线网络与控制终端相连。
[0006]所述控制模块组包括第二固定安装箱体、第二固定安装箱体内固定安装有电源模块、PLC主机、模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块，其中模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块分别与PLC主机电连接，压力传感器、水分传感器分别与模拟量输入输出模块的输入端电连接，流体特性传感器、颗粒度检测仪分别与通讯模块电连接，油泵与模拟量输
入输出模块的输出端电连接，远程模块通过有线或无线网络实现远程监测。
[0007]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其管路的进口端与油泵的输入端之间的管路上还串接有进油过虑器；位于流体特性传感器与管路的出口端之间的管路上串接有单向阀。
[0008]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其管路接头为双向锁闭快速插头。
[0009]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其阀块上还串接有压力表。
[0010]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其油泵为电动齿轮泵。
[0011]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其第一固定安装箱体和第二固定安装箱体上均焊接或螺接有固定吊耳。
[0012]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其第一固定安装箱体和第二固定安装箱体的一侧壁上固定设置有电源及数据线的插接口。
[0013]本技术进一步提供的油液在线监测系统，其第二固定安装箱体的面盖上设置有电源总按钮开关和显示面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、可随时查看油液的指标状态，规避离线监测的滞后性，对油品温度、粘度、密度、水分含量、清洁度等油品指标参数进行实时在线监测；
[0016]2、对监测的油品参数进行现场及中控上位机的报警设置，能实现可靠的远程测控，并对监测数据提供自动存储和查询功能；
[0017]3、在线监测可获得大量的长期的连续数据，通过数据趋势分析可得到油品的周期变化规律，可随时掌握油品质量处于哪个阶段；
[0018]4、所有监测过程执行传感检测，不对油品进行添加试剂等动作，监测过程对油品不产生任何损坏性行为；
[0019]5、油液监测可测定和诊断设备的具体故障、故障部位及其严重程度，并提供状态警告，设备维修人员可以监测故障的发展和使用需求，并以最小影响设备的使用和最高维修效益来履行最佳时机的维修。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为本技术的数据采集模块结构原理图；
[0022]图2为本技术的数据采集模块实物结构图；
[0023]图3为本技术的数据采集模块去除面盖的实物结构图；
[0024]图4为本技术的控制模块组的功能模块图；
[0025]图5为本技术的控制模块组的实物结构图；
[0026]图6为本技术的控制模块组去除面盖的实物结构图；
[0027]图7为本技术的整体功能模块图；
[0028]图中：1、管路接头；2、油泵；3、压力传感器；4、颗粒度检测仪；5、水分传感器；6、流体特性传感器；7、进油过虑器；8、单向阀；9、压力表；10、阀块；11、固定吊耳；12、第一固定安装箱体；13、第二固定安装箱体；14、插接口；15、电源总按钮开关；16、显示面板。
具体实施方式
[0029]以下结合具体实施方式对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1至图7所示的油液在线监测系统，包括数据采集模块和控制模块组，所述数据采集模块包括第一固定安装箱体12、第一固定安装箱体12内安装有管路、阀块10、油泵2、压力传感器3、颗粒度检测仪4、水分传感器5、流体特性传感器6，所述压力传感器3、水分传感器5、流体特性传感器均螺接在阀块10上，所述油泵2、阀块10、颗粒度检测仪4依次串接于管路上，管路的进口端和管路的出口端分别设置有管路接头1；阀块10的设置主要是为了便于与检测相关的元器件的安装，也包括压力表9；油泵2、压力传感器3、颗粒度检测仪4、水分传感器5、流体特性传感器6，所述压力传感器3、水分传感器5在管路上串接就能实现检测目的，并不需要按照固定的顺序串接，在本实施例的实物结构图与结构原理图存在一定的差异，主要是为了实际的安装方便和结构更加的合理和经济，但这并不会影响产品的使用效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油液在线监测系统，包括数据采集模块和控制模块组，其特征在于，所述数据采集模块包括第一固定安装箱体(12)、第一固定安装箱体(12)内安装有管路、阀块(10)、油泵(2)、压力传感器(3)、颗粒度检测仪(4)、水分传感器(5)、流体特性传感器(6)，所述压力传感器(3)、水分传感器(5)、流体特性传感器均螺接在阀块(10)上，所述油泵(2)、阀块(10)、颗粒度检测仪(4)依次串接于管路上，管路的进口端和管路的出口端分别设置有管路接头(1)；所述控制模块组包括第二固定安装箱体(13)、第二固定安装箱体(13)内固定安装有电源模块、PLC主机、模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块，其中模拟量输入输出模块、通讯模块、远程模块分别与PLC主机电连接，压力传感器(3)、水分传感器(5)分别与模拟量输入输出模块的输入端电连接，流体特性传感器(6)、颗粒度检测仪(4)分别与通讯模块电连接，油泵(2)与模拟量输入输出模块的输出端电连接，远程模块通过有线或无线网络实现远程监测。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新生，田江，何萧，
申请(专利权)人：航宇智创科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：