一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，属于粉末加工技术领域，冷压成型机包括机座，机座的上方设有传动箱，传动箱的下方设有压模组件；机座的上侧设有一安装座，安装座的上侧设有两个相对的侧滑槽，每个侧滑槽的槽内均设有与之相匹配的滑块，两个滑块的一侧间设有一转轴，转轴的轴体外侧设有两个相对的圆柱齿轮，安装座的座面上固定设有两个与圆柱齿轮相匹配的齿条；两个侧滑槽的顶部槽壁上均设有一铰支座，两个铰支座之间连接一滑动卸料机构，滑动卸料机构的底部与转轴之间还通过铰链连接一连杆；滑动卸料机构的上方还设有与压模组件相配合的凹模组件；本实用新型专利技术具有能够实现自动化卸料的优点。本实用新型专利技术具有能够实现自动化卸料的优点。本实用新型专利技术具有能够实现自动化卸料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构


[0001]本技术涉及粉末成型加工
，尤其涉及一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构。

技术介绍

[0002]粉末成型加工是金属或者非金属材料成型加工的重要研究方向之一，即将颗粒度较小的物料，借助相关的设备加工成具有一定尺寸和形状且具有一定的机械强度的块状物体的过程。常见的加工方式有冷压加工、注浆加工以及热压铸成型加工等方式，其中冷压加工一般是用于粉末成型加工的粗加工过程，一般采用冷压模具配合压力成型机将粉末挤压成型。
[0003]目前，在生产现场，由于粉末冷压成型机的机台加工位置距离输送线往往具有一定的高度，其粗加工后的坯料主要采用升降机构配合送料小车以及相关的管路进行卸料，例如专利号为CN201921825336.6的中国技术专利提出的一种粉末冷压成型机，就是采用上述的方式对坯料体进行卸料。然而这种方式存在如下的缺陷，即一方面粉末成型后的坯料使用升降机构和小车进行卸料运输，需要频繁的启动，损耗的时间较长；另一方面坯料在卸料运输过程中容易由于发生震动而碎裂，从而破坏坯料的加工品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，所述的粉末冷压成型机包括机座(1)，所述机座(1)的上方设有传动箱(2)，所述传动箱(2)的下方设有压模组件(3)；其特征在于，所述机座(1)的上侧设有一安装座(4)，所述的下压滑动机构包括设置于安装座(4)上侧两个相对的侧滑槽(5)，每个所述侧滑槽(5)的槽内均设有与之相匹配的滑块(6)，两个所述滑块(6)的一侧间设有一转轴(7)，所述转轴(7)的轴体外侧设有两个相对的圆柱齿轮(71)，所述安装座(4)的座面上固定设有两个与圆柱齿轮(71)相匹配的齿条(81)；两个所述侧滑槽(5)的顶部槽壁上均设有一铰支座(9)，两个所述铰支座(9)之间连接一滑动卸料机构，所述滑动卸料机构的底部与转轴(7)之间还通过铰链连接一连杆(14)；通过所述圆柱齿轮(71)的转动能够带动滑块(6)及转轴(7)前后移动，进而通过连杆(14)推动滑动卸料机构绕着铰支座(9)倾斜转动；所述滑动卸料机构的上方还设有与压模组件(3)相配合的凹模组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述滑动卸料机构包括与铰支座(9)进行连接的第二滑板(11)，所述第二滑板(11)的上侧设有卸料滑槽(111)，所述卸料滑槽(111)的一端开口且滑槽内设有第一滑板(10)；所述卸料滑槽(111)与第一滑板(10)相对的一侧间还设有下压机构(12)，通过所述下压机构(12)能够推动第一滑板(10)在卸料滑槽(111)的槽内前后滑动，所述凹模组件(13)可滑动地设置于第一滑板(10)的上方。3.根据权利要求2所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述下压机构(12)包括连接于卸料滑槽(111)的槽壁与第一滑板(10)之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧缠绕设有连接第一滑板(10)与卸料滑槽(111)槽壁的复位弹簧。4.根据权利要求2所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小华，
申请(专利权)人：漳州市凯华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：