本实用新型专利技术适用双碱法脱硫装置的技术领域，提供了一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置，该烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置由箱壳、进气管、出气管、装载槽和喷淋板组成，箱壳的左端设有进气管，箱壳的内部设有装载槽，装载槽的上端设有喷淋板，喷淋板的上端设有供药管，供药管与箱壳右侧的脱硫剂药箱相连接，脱硫剂药箱与装载槽之间设有回收管，箱壳的正面设有碱液装载箱，箱壳的上端设有出气管，出气管上设有气泵，气泵的左端设有净化箱，通过在箱壳中设有装载槽和喷淋板，能够很好的进行双碱法脱硫工作，通过往装载槽中添加碱液，装载槽与脱硫剂药箱之间设有回收管，能够实现脱硫剂的回收，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置
[0001]本技术属于双碱法脱硫装置的
，尤其涉及一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置。
技术介绍
[0002]烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料, 经焙烧而成、孔洞率不大于35％,孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位，砖的外型一般为直角六面体,在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，常用的烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置无法实时检测箱壳内部的温度，不能够及时为箱壳进行降温。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置，旨在解决常用的烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置无法实时检测箱壳内部的温度，不能够及时为箱壳进行降温的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置，包括箱壳、进气管、出气管、装载槽、喷淋板和控制器，所述箱壳的左端设有所述进气管，所述箱壳的内部设有所述装载槽，所述装载槽的上端设有所述喷淋板，所述喷淋板的上端设有供药管，所述供药管与所述箱壳右侧的脱硫剂药箱相连接，脱硫剂药箱中装有脱硫剂，所述脱硫剂药箱与所述装载槽之间设有回收管，所述箱壳的正面设有碱液装载箱，碱液装载箱中装有氢氧化钙溶液，所述箱壳的上端设有所述出气管，所述出气管上设有气泵，所述气泵的左端设有净化箱，所述箱壳的前内壁上设有温度传感器，所述箱壳的右内壁上设有冷却管，所述冷却管上设有液冷箱，所述液冷箱上设有水泵四。
[0005]更进一步地，所述进气管的左端口处设有连接板，所述进气管的右端口伸入到箱壳的内部，所述进气管与所述箱壳之间设有除尘箱，除尘箱中设有静电板，通电之后能够吸附灰尘。
[0006]更进一步地，所述喷淋板与所述供药管之间设有输送管，所述供药管与所述箱壳内壁之间焊有支撑架。
[0007]更进一步地，所述脱硫剂药箱的上端设有水泵一，所述水泵一的上端设有第一电磁阀。
[0008]更进一步地，所述回收管上设有水泵二。
[0009]更进一步地，所述碱液装载箱的上端设有水泵三，所述碱液装载箱与所述装载槽之间设有加药管。
[0010]更进一步地，所述净化箱中装有活性炭，所述出气管的管口处设有第二电磁阀。
[0011]更进一步地，所述箱壳的底部设有支撑柱，所述支撑柱上设有防滑垫，所述箱壳的
后面设有控制器，所述控制器上设有控制按键。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：由于在箱壳的前内壁上设有温度传感器，箱壳的右内壁上设有冷却管，冷却管与液冷箱相连接，液冷箱上设有水泵四，所以能够实时检测箱壳内部的温度状况，当温度过高时，可以通过控制器控制水泵四工作，将液冷箱的中的冷却液压入冷却管中，能够为箱壳内部进行散热，由于在进气管上设有除尘箱，所以能够对输入箱壳中的烟气进行除尘处理，由于在出气管上设有净化箱，能够将气体中的异味分子吸收，使得输出的气体没有刺激性气味。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视面结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视面结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视面结构示意图；
[0016]图4是本技术的后视面结构示意图；
[0017]图5是本技术的右视面剖切结构示意图；
[0018]图6是本技术的后视面剖切结构示意图。
[0019]图中：1、第二电磁阀；2、出气管；3、净化箱；4、气泵；5、箱壳；6、加药管；7、水泵三；8、碱液装载箱；9、除尘箱；10、连接板；11、进气管；12、支撑柱；13、防滑垫；14、回收管；15、水泵二；16、脱硫剂药箱；17、水泵一；18、第一电磁阀；19、供药管；20、控制按键；21、控制器；22、温度传感器；23、支撑架；24、输送管；25、喷淋版；26、装载槽；27、冷却管；28、液冷箱；29、水泵四。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，控制器21为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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图6，一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置，包括箱壳5、进气管 11、出气管2、装载槽26、喷淋板25和控制器21，箱壳5的左端设有进气管11，箱壳5 的内部设有装载槽26，装载槽26的上端设有喷淋板25，喷淋板25的上端设有供药管19，供药管19与箱壳5右侧的脱硫剂药箱16相连接，脱硫剂药箱16与装载槽26之间设有回收管14，箱壳5的正面设有碱液装载箱8，箱壳5的上端设有出气管2，出气管2上设有气泵4，气泵4的左端设有净化箱3，箱壳5的前内壁上设有温度传感器22，箱壳5的右内壁上设有冷却管27，冷却管27上设有液冷箱28，液冷箱28上设有水泵四29，进气管 11的左端口处设有连接板10，进气管11的右端口伸入到箱壳5的内部，进气管11与所述箱壳5之间设有除尘箱9。
[0024]实施例二
[0025]控制器21将第一电磁阀18打开，然后再控制水泵一17工作，将脱硫剂药箱16中的脱硫剂通过供药管19压入到喷淋板25中，脱硫剂从喷淋板25中喷洒出来，脱硫剂与烟气相
接触，能够将烟气中的二氧化硫吸收，从而达到为烟气除硫的作用，硫化后的产物落入到装载槽26中，脱硫工作结束之后，控制器21控制水泵三7工作，将碱液装载箱8中的氢氧化钙输送的装载槽26中，装载槽26中的硫化产物与氢氧化钙反应生成脱硫剂，然后再通过回收管14和水泵二15，将脱硫剂回收至脱硫剂药箱16中，当温度传感器22监测到箱壳5内部的温度过高时，控制器21控制水泵四29工作，将液冷箱28中的冷却液压入冷却管27中，快速为箱壳5降温。
[0026]本技术的工作原理为：先将进气管11上的连接板10与外界排气设备相连，进气管11上的除尘箱9通电之后能够将烟气中的灰尘吸附出来，能够对进入箱壳5中的气体进行除尘处理，气体进入箱壳5之后，控制器21将第一电磁阀18打开，然后再控制水泵一17工作，将脱硫剂药箱16中的脱硫剂通过供药管19压入到喷淋板25中，脱硫剂从喷淋板25中喷洒出来，脱硫剂与烟气相接触，能够将烟气中的二氧化硫吸收，从而达到为烟气除硫的作用，硫化后的产物落入到装载槽26中，脱硫工作结束之后，控制器21控制水泵三7工作，将碱液装载箱8中的氢氧化钙输送的装载槽26中，装载槽26中的硫化产物与氢氧化钙反应生成脱硫剂，然后再通过回收管14和水泵二15，将脱硫剂回收至脱硫剂药箱16中，当温度传感器22监测到箱壳5内部的温度过高时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置，包括箱壳(5)、进气管(11)、出气管(2)、装载槽(26)、喷淋板(25)和控制器(21)，其特征在于:所述箱壳(5)的左端设有所述进气管(11)，所述箱壳(5)的内部设有所述装载槽(26)，所述装载槽(26)的上端设有所述喷淋板(25)，所述喷淋板(25)的上端设有供药管(19)，所述供药管(19)与所述箱壳(5)右侧的脱硫剂药箱(16)相连接，所述脱硫剂药箱(16)与所述装载槽(26)之间设有回收管(14)，所述箱壳(5)的正面设有碱液装载箱(8)，所述箱壳(5)的上端设有所述出气管(2)，所述出气管(2)上设有气泵(4)，所述气泵(4)的左端设有净化箱(3)，所述箱壳(5)的前内壁上设有温度传感器(22)，所述箱壳(5)的右内壁上设有冷却管(27)，所述冷却管(27)上设有液冷箱(28)，所述液冷箱(28)上设有水泵四(29)。2.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石多孔砖加工用双碱法脱硫装置，其特征在于：所述进气管(11)的左端口处设有连接板(10)，所述进气管(11)的右端口伸入到箱壳(5)的内部，所述进气管(11)与所述箱壳(5)之间设有除尘箱(9)。3.根据权利要求1所述的一种烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹建财，林建榕，李松涛，
申请(专利权)人：龙岩市民创新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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