马达风叶组装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种马达风叶组装机，包括有机架、输送机构、风叶转移机构以及压装机构，该风叶转移机构包括有进料组件和移料组件，该进料组件包括有转盘和驱动装置，该转盘安装于驱动装置输出端，于转盘上设置有复数个穿料杆；该移料组件包括有取料气缸和驱动取料气缸往返于转盘和压装机构之间的移料驱动装置，该取料气缸安装于移料驱动装置输出端上；该压装机构包括有压头、升降驱动装置和支撑组件，该压头安装于升降驱动装置之输出端上，该支撑组件位于压头下方。因此，通过将输送机构、风叶转移机构和压装机构集成于机架上形成风叶组装机，该组装机实现了风叶的智能化取料、转移和安装，提高了风叶的安装效率和安装精度。提高了风叶的安装效率和安装精度。提高了风叶的安装效率和安装精度。

【技术实现步骤摘要】
马达风叶组装机


[0001]本技术涉及电机组装领域技术，尤其是指一种马达风叶组装机。

技术介绍

[0002]在现有生活中转子风叶被应用，应为有很多的机器设备会用到电机，尤其随着时代的进步对设备的要求越来越高，其中电机作为动力源必不可少的也会加强，所以转子风叶用的也越来越多，现有的转子风叶安装大多数是手动安装，极少数是半自动操作，这种加工方式设备投入多，需要的空间较大，人工生产率低下不良率还高，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种马达风叶组装机，其通过将输送机构、风叶转移机构和压装机构集成于机架上形成风叶组装机，该组装机实现了风叶的智能化取料、转移和安装，提高了风叶的安装效率和安装精度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种马达风叶组装机，包括有机架、安装于机架上用于输送转子的输送机构、用于运送风叶的风叶转移机构以及用于将风叶安装于转子轴端的压装机构，该风叶转移机构包括有用于风叶依次进料的进料组件和依次将风叶转移至压装机构处的移料组件，该进料组件包括有转盘和驱动转盘转动的驱动装置，该转盘安装于驱动装置输出端，于转盘上沿其圆周方向间隔设置有复数个用于穿设风叶的穿料杆；该移料组件包括有取料气缸和驱动取料气缸往返于转盘和压装机构之间的移料驱动装置，该取料气缸安装于移料驱动装置输出端上；该压装机构包括有压头、驱动压头升降的升降驱动装置和用于支撑转子的支撑组件，该压头安装于升降驱动装置之输出端上，该支撑组件位于压头下方。
[0006]作为一种优选方案：所述风叶转移机构还包括有用于风叶中转的中转支撑杆和用于检测取料气缸所夹风叶正反以及穿料杆上风叶堆叠高度的检测器，该中转支撑杆位于转盘和压装机构之间，该检测器安装于机架上，并朝向于上述穿料杆。
[0007]作为一种优选方案：所述穿料杆可拆卸式安装于转盘上。
[0008]作为一种优选方案：所述移料驱动装置包括有移料支架、可横向滑动式安装于移料支架上的横向滑动座、可竖向滑动式安装于横向滑动座上的竖向滑动座，上述取料气缸安装于竖向滑动座上。
[0009]作为一种优选方案：所述转盘侧旁设置有用于检测穿料杆上风叶数量是否少于标定数量的检测器。
[0010]作为一种优选方案：所述压装机构还包括有压装支架和浮动托料组件，上述升降驱动装置为电缸，其安装于压装支架上，上述压头安装于电缸轴端；该浮动托料组件包括有可弹性浮动式安装于压装支架下方的托料气缸，该托料气缸位于压头下方。
[0011]作为一种优选方案：所述取料气缸和托料气缸分别具有夹爪，取料气缸之夹爪一侧向下凸伸设置有嵌置凸块，托料气缸之夹爪一侧对应嵌置凸块凹设有嵌置凹槽，取料气
缸于托料气缸上放置风叶时，嵌置凸块与嵌置凹槽相配合；并于托料气缸之夹爪内侧设置有用于托住风叶的内檐。
[0012]作为一种优选方案：所述浮动托料组件还包括有可弹性浮动式安装于压装支架下方的托料板，上述托料气缸安装于该托料板上；于上述压头中可弹性伸缩式设置有一插接柱，于压头外壁上设置有一联动板，压头下压，插接柱插置于风叶孔中时，联动板带动托料板下移。
[0013]作为一种优选方案：所述每个穿料杆侧旁设置有可防止位于穿料杆上的风叶偏转的防偏杆，防偏杆穿过风叶之相邻叶片之间。
[0014]作为一种优选方案：所述压装支架上还设置有用于对支撑组件上转子进行中心定位的定位组件，该定位组件包括有定位夹紧气缸和驱动定位夹紧气缸前后移动的前后驱动气缸，该前后驱动气缸安装于压装支架上，该定位夹紧气缸安装于前后驱动气缸之输出端。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将输送机构、风叶转移机构和压装机构集成于机架上形成风叶组装机，该组装机实现了风叶的智能化取料、转移和安装，提高了风叶的安装效率和安装精度；同时，能够大量降低传统人工压装时的风叶损坏现象，提高产品合格率。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术之组装机立体示意图；
[0018]图2为本技术之组装机俯视示意图；
[0019]图3为本技术之移料组件立体示意图；
[0020]图4为本技术之进料组件立体示意图；
[0021]图5为本技术之压装机构主体部分立体示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、机架；11、工作台；20、输送机构；21、船板；22、放置台；30、风叶转移机构；31、进料组件；311、转盘；312、驱动装置；313、穿料杆；314、安装凸台；315、锁紧组件；316、弹性卡销；317、防偏杆；318、检测器；32、移料组件；321、取料气缸；3211、嵌置凸块；322、移料驱动装置；3221、移料支架；3222、横向滑动座；3223、竖向滑动座；33、中转支撑杆；34、检测器；40、压装机构；41、压头；411、插接柱；412、联动板；42、升降驱动装置；43、支撑组件；44、压装支架；441、导杆；45、浮动托料组件；451、托料气缸；4511、嵌置凹槽；4512、内檐；452、托料板；46、定位组件；461、定位夹紧气缸；462、前后驱动气缸；50、风叶；60、转子；70、废料收集区。
具体实施方式
[0024]本技术如图1至图5所示，一种马达风叶组装机，包括机架10、安装于机架10上用于输送转子的输送机构20、用于运送风叶的风叶转移机构30以及用于将风叶安装于转子轴端的压装机构40，其中：
[0025]该组装机用于将风叶安装于马达之转子轴端，在转子60转动时，风叶50随之转动
为马达降温。
[0026]该机架10上设置有工作台11，上述各机构安装于该工作台11上。
[0027]该输送机构20采用传送带、输送链等方式，其穿过压装机构40下方；转子由输送机构20运送至压装机构40处等待压装风叶50。
[0028]该风叶转移机构30包括有用于风叶50依次进料的进料组件31和依次将风叶50转移至压装机构40处的移料组件32，该进料组件31包括有转盘311和驱动转盘311转动的驱动装置312(电机)，该转盘311可在驱动装置312的驱动下正转或反转，该转盘311安装于驱动装置312输出端，于转盘311上沿其圆周方向间隔设置有复数个用于穿设风叶50的穿料杆313；该移料组件32包括有取料气缸321和驱动取料气缸321往返于转盘311和压装机构40之间的移料驱动装置322，该取料气缸321安装于移料驱动装置322输出端上。
[0029]该移料驱动装置322包括有移料支架3221、可横向滑动式安装于移料支架3221上的横向滑动座3222、可竖向滑动式安装于横向滑动座3222上的竖向滑动座3223，上述取料气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达风叶组装机，其特征在于：包括有机架、安装于机架上用于输送转子的输送机构、用于运送风叶的风叶转移机构以及用于将风叶安装于转子轴端的压装机构，该风叶转移机构包括有用于风叶依次进料的进料组件和依次将风叶转移至压装机构处的移料组件，该进料组件包括有转盘和驱动转盘转动的驱动装置，该转盘安装于驱动装置输出端，于转盘上沿其圆周方向间隔设置有复数个用于穿设风叶的穿料杆；该移料组件包括有取料气缸和驱动取料气缸往返于转盘和压装机构之间的移料驱动装置，该取料气缸安装于移料驱动装置输出端上；该压装机构包括有压头、驱动压头升降的升降驱动装置和用于支撑转子的支撑组件，该压头安装于升降驱动装置之输出端上，该支撑组件位于压头下方。2.根据权利要求1所述的马达风叶组装机，其特征在于：所述风叶转移机构还包括有用于风叶中转的中转支撑杆和用于检测取料气缸所夹风叶正反以及穿料杆上风叶堆叠高度的检测器，该中转支撑杆位于转盘和压装机构之间，该检测器安装于机架上，并朝向于上述穿料杆。3.根据权利要求1所述的马达风叶组装机，其特征在于：所述穿料杆可拆卸式安装于转盘上。4.根据权利要求1所述的马达风叶组装机，其特征在于：所述移料驱动装置包括有移料支架、可横向滑动式安装于移料支架上的横向滑动座、可竖向滑动式安装于横向滑动座上的竖向滑动座，上述取料气缸安装于竖向滑动座上。5.根据权利要求1所述的马达风叶组装机，其特征在于：所述转盘侧旁设置有用于检测穿料杆上风叶数量是否...

【专利技术属性】
技术研发人员：党兴辉，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：