一种电机转子和轴向磁通电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子和轴向磁通电机，所述电机转子包括转子轴芯、圆环形导磁板、多块磁钢片和多个磁钢片压条，所述圆环形导磁板环绕设置在所述转子轴芯的外环侧，所述多块磁钢片沿圆周方向顺序间隔设置在所述圆环形导磁板的上表面上，通过所述多个磁钢片压条将所述多块磁钢限位在所述圆环形导磁板上，其中，所述磁钢片压条包括第一横梁、第二横梁和连接梁。本实用新型专利技术实施例提出的电机转子和轴向磁通电机，结构简单，构件少，重量轻，结构强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子和轴向磁通电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种电机转子和轴向磁通电机。

技术介绍

[0002]盘式电机是一种轴向磁通电机，定子由线圈和铁芯组成，转子由磁性元件和粘磁性元件的背板组成。盘式电机存在轴向磁拉力过大的问题，需要定子、转子都有较高的结构强度以抵抗因磁拉力而产生的轴向变形；转子轴芯不仅要求导磁性能好，而且需要抗涡流、磁滞等电磁损耗的性能强。
[0003]现有技术中一类盘式电机转子轴芯为整块优质电工钢，如电工纯铁或10#钢，这种背板导磁性能好但电阻率低，厚度较大，钢板为一整体，没有绝缘分层，在变化磁场下涡流损耗大，电机效率存在缺陷；涡流导致的发热严重，使得磁钢剩磁下降甚至退磁；长时间高温发热可能使磁性元件和背板之间的粘接剂失效致磁钢脱落。为解决背板发热问题，需要额外增加专门的冷却系统对转子进行冷却，增加了零部件及材料用量，也致使电机效率较低。
[0004]现有技术中还有一类盘式电机转子轴芯由硅钢卷和各种辅助支撑件组合而成。这种背板因硅钢卷本身不能提供良好的结构强度，必须增加有较高强度的零部件做支撑，以抵抗因磁拉力产生的变形，例如，在硅钢卷S四周增加铝合金外壳A和不锈钢条T(参照图1a、图1b)，将硅钢卷S和磁性元件M包裹其中。该结构使用了过多的零部件，增加了材料用量，增大了转子重量，由于增加的零部件为导电材料且构成闭合回路C1、C2，在变化磁场下，回路内产生感应电动势，进而产生额外的损耗，影响电机效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述盘式电机转子的电磁性能差、电机效率低、结构复杂、结构强度弱的技术问题中，本技术实施例提出一种电机转子，其包括转子轴芯、圆环形导磁板、多块磁钢片和多个磁钢片压条，所述圆环形导磁板环绕设置在所述转子轴芯的外环侧，所述多块磁钢片沿圆周方向顺序间隔设置在所述圆环形导磁板的上表面上，通过所述多个磁钢片压条将所述多块磁钢限位在所述圆环形导磁板上，
[0006]其中，所述磁钢片压条包括第一横梁、第二横梁和连接梁，所述第一横梁和第二横梁通过所述连接梁连接，所述第一横梁和第二横梁设置在所述连接梁的同侧；
[0007]所述磁钢片压条的第一横梁抵压在所述磁钢片的大致沿所述转子径向的侧边部上，所述磁钢片压条的第二横梁抵压在所述圆环形导磁板的下表面上，所述磁钢片压条的连接梁设置在所述圆环形导磁板的外周侧。
[0008]在一个实施例中，所述转子轴芯呈圆环状，所述圆环形导磁板为由硅钢条卷绕形成的具有多层结构的硅钢卷。
[0009]在一个实施例中，所述圆环形导磁板的侧壁上设置有第一通孔，在所述转子轴芯的侧壁上设置有第一螺孔，使用塞打螺丝从所述圆环形导磁板外侧穿过所述第一通孔，并
旋入到所述转子轴芯的第一螺孔中，将所述圆环形导磁板固定在所述转子轴芯上。
[0010]在一个实施例中，所述磁钢片具有大致呈等腰梯形状的横截面，所述磁钢片的横截面的上底侧靠近所述转子轴芯的中心，
[0011]所述磁钢片压条的第一横梁抵压在相邻两个磁钢片的侧边部之间。
[0012]在一个实施例中，所述磁钢片具有从侧部顶端向外侧下方倾斜的侧边部，从而相邻磁钢片之间形成漏斗状的间隙。
[0013]在一个实施例中，所述第一横梁具有与所抵压的所述磁钢片的侧边部相适配的结构，将第一横梁嵌入在磁钢片的间隙中，所述磁钢片的上表面与所述第一横梁的上表面大致齐平。
[0014]在一个实施例中，通过螺丝将所述第一横梁的自由端固定在所述转子轴芯上，和/或，
[0015]在所述第二横梁上设置有连通到所述圆环形导磁板下表面的第二螺孔，在所述第二螺孔中旋接有锁紧螺钉，朝向所述圆环形导磁板的下表面旋入所述锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的前端能够与所述圆环形导磁板的下表面抵接固定。
[0016]在一个实施例中，所述连接梁为直梁、V形弹性梁、蛇形弹性梁、或具有O形结构的弹性梁。
[0017]在一个实施例中，电机转子还包括环形护套，所述环形护套套设在圆环形导磁板和所述连接梁的外侧。
[0018]本技术实施例还提出一种轴向磁通电机，包括如上所述的电机转子。
[0019]本技术实施例的有益效果：本技术实施例提出的一种电机转子，结构简单，构件少，重量轻，结构强度高。其进一步采用了导磁性能优异的硅钢卷作导磁材料，通过磁钢片压条将磁钢固定在背板上，使得转子涡流损耗小，发热量少，拥有优异的电磁性能，电机效率显著提升，并且该结构能够有效提高基于硅钢卷的转子轴芯的轴向抗剪强度、切向抗剪强度和抗离心力的强度。
附图说明
[0020]图1a是本技术实施例提出的现有技术转子的俯视图的一部分；
[0021]图1b是本技术实施例提出的现有技术转子的截面图；
[0022]图2是本技术实施例提出的电机转子的装配结构图；
[0023]图3是本技术实施例提出的电机转子的立体图；
[0024]图4是本技术实施例提出的电机转子的顶视图；
[0025]图5是图4的A
‑
A方向的截面图；
[0026]图6是本技术实施例提出的电机转子的磁钢片压条的连接梁43为V形弹性梁的示意图；
[0027]图7是本技术实施例提出的电机转子的磁钢片压条的连接梁43为蛇形弹性梁的示意图；
[0028]图8是本技术实施例提出的电机转子的磁钢片压条的连接梁43为具有O形结构的弹性梁的示意图；
[0029]图9是本技术实施例提出的具有环形护套的电机转子的装配结构图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本技术并不局限于附图和以下实施例。
[0031]如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“上”、“下”及其类似表述仅用于表示相对物体之间的位置关系。术语“第一”、“第二”及其类似表述仅用于表示不同的技术特征，并无实质含义。
[0032]本技术实施例提出了一种电机转子，如图2至图5所示，所述电机转子包括转子轴芯1、圆环形导磁板2、多块磁钢片3和多个磁钢片压条4。所述转子轴芯1呈圆环状，所述圆环形导磁板2环绕设置在所述转子轴芯1的外环侧，所述多块磁钢片3沿圆周方向顺序间隔设置在所述圆环形导磁板2的上表面上，通过所述多个磁钢片压条4将所述多块磁钢3限位在所述圆环形导磁板2上。其中，所述磁钢片压条4包括第一横梁41、第二横梁42和连接梁43，所述第一横梁41和第二横梁42通过所述连接梁43连接，所述第一横梁41和第二横梁42设置在所述连接梁43的同侧；所述磁钢片压条4的第一横梁41抵压在所述磁钢片3的大致沿所述转子径向的侧边部31上，所述磁钢片压条4的第二横梁42抵压在所述圆环形导磁板2的下表面上，所述磁钢片压条4的连接梁43设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，所述电机转子包括转子轴芯、圆环形导磁板、多块磁钢片和多个磁钢片压条，所述圆环形导磁板环绕设置在所述转子轴芯的外环侧，所述多块磁钢片沿圆周方向顺序间隔设置在所述圆环形导磁板的上表面上，通过所述多个磁钢片压条将所述多块磁钢限位在所述圆环形导磁板上，其中，所述磁钢片压条包括第一横梁、第二横梁和连接梁，所述第一横梁和第二横梁通过所述连接梁连接，所述第一横梁和第二横梁设置在所述连接梁的同侧；所述磁钢片压条的第一横梁抵压在所述磁钢片的大致沿所述转子径向的侧边部上，所述磁钢片压条的第二横梁抵压在所述圆环形导磁板的下表面上，所述磁钢片压条的连接梁设置在所述圆环形导磁板的外周侧。2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子轴芯呈圆环状，所述圆环形导磁板为由硅钢条卷绕形成的具有多层结构的硅钢卷。3.如权利要求2所述的电机转子，其特征在于，在所述圆环形导磁板的侧壁上设置有第一通孔，在所述转子轴芯的侧壁上设置有第一螺孔，使用塞打螺丝从所述圆环形导磁板外侧穿过所述第一通孔，并旋入到所述转子轴芯的第一螺孔中，将所述圆环形导磁板固定在所述转子轴芯上。4.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢片具有大致呈等腰梯形状的横截面，所述磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：