一种摩擦测试仪制造技术

本申请公开了一种摩擦测试仪，涉及纤维及复合材料制备技术领域，包括测试仪主体，所述测试仪主体的顶端开设有凹槽，所述测试仪主体一端的侧壁安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽内部的正反丝杆，且正反丝杆的外壁皆套设有套筒主体，所述套筒主体的顶端安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有安装框，所述安装框的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承安装有安装板，且安装板的底端皆安装有连接杆。该摩擦测试仪通过保护垫的设计，避免在对布料进行装夹时，布料发生破损，从而影响摩擦测试仪的测试效果。而影响摩擦测试仪的测试效果。而影响摩擦测试仪的测试效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦测试仪


[0001]本申请涉及新型纤维及复合材料制备
，具体为一种摩擦测试仪。

技术介绍

[0002]涤纶牛津布面料（布料）：主要制作防汛防雨用品该面料经线采用200D锦纶空变丝，纬线采用160D锦纶空变丝为原料，系平纹组织结构，产品经喷水织造而成，坯布经过染整、涂层工艺处理后，具有手感柔软、悬垂性强、风格新颖、防水性能等优点，布面具锦纶丝光泽感观效应，在对涤纶牛津布面料进行加工时，需要通过摩擦测试仪来对耐磨性进行测试，传统的摩擦测试仪基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数摩擦测试仪，在对布料进行耐磨性进行测试时，无法对布料进行装夹固定，从而影响布料的测试效果。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种摩擦测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对布料进行装夹固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种摩擦测试仪，包括测试仪主体，所述测试仪主体的顶端开设有凹槽，所述测试仪主体一端的侧壁安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽内部的正反丝杆，且正反丝杆的外壁皆套设有套筒主体，所述套筒主体的顶端安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有安装框，所述安装框的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承安装有安装板，且安装板的底端皆安装有连接杆，所述测试仪主体一侧的侧壁开设有通孔，所述测试仪主体的内部安装有贯穿通孔的移动机构，且移动机构的底端安装有摩擦测试器。
[0006]优选的，所述凹槽内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与套筒主体的底端相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，使滑块在滑动的同时，便于使滑块可以带动套筒主体同时进行移动。
[0008]优选的，所述滑轨和滑块相互配合，且滑块在滑轨的内部构成左右滑动结构。
[0009]通过采用上述技术方案，通过滑轨和滑块的相互配合，使滑块在可以在滑轨的内部进行滑动。
[0010]所述套筒主体的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与正反丝杆螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使正反丝杆在旋转的同时，便于使正反丝杆旋转可以带动两组套筒主体向相反反向移动。
[0012]所述安装框为U型框，所述安装框与第二支撑板为焊接一体化结构。
[0013]通过采用上述技术方案，便于使安装框与第二支撑板固定的更为牢固。
[0014]优选的，所述螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使螺纹杆在旋转的同时可以在第一螺纹孔的内部进行升降。
[0016]优选的，所述螺纹杆的顶端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹；
[0017]通过采用上述技术方案，使操作人员在转动转盘的同时，避免操作人员发生手滑现象。
[0018]优选的，所述连接杆的底端安装有挤压板，且挤压板的底端安装有保护垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过保护垫的设计，避免在对布料进行装夹时，布料发生破损，从而影响摩擦测试仪的测试效果。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0021]通过安装有第一螺纹孔、螺纹杆、转盘、安装板、连接杆和挤压板，通过第一螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以在第一螺纹孔的内部进行升降，便于使螺纹杆升降来带动连接杆和挤压板同时进行升降，从而使挤压板升降来对布料进行装夹固定，同时通过保护垫的设计，避免在对布料进行装夹时，布料发生破损，从而影响摩擦测试仪的测试效果；
[0022]同时装置通过安装有正反丝杆、套筒主体、第二支撑板、第二螺纹孔、滑轨和滑块，通过第二螺纹孔和正反丝杆螺纹连接，且通过滑轨和滑块的相互配合，使电机在启动的同时可以带动正反丝杆进行旋转，便于使正反丝杆在旋转的同时可以带动套筒主体通过滑块在滑轨的内部进行移动，从而便于使两组套筒主体向相反反向移动来对布料的张紧度进行调节，从而使摩擦测试仪的测试效果更好。
附图说明
[0023]图1为本申请主视结构示意图；
[0024]图2为本申请挤压板结构示意图；
[0025]图3为本申请凹槽内部结构剖面示意图；
[0026]图4为本申请安装框装夹结构示意图。
[0027]图中：1、测试仪主体；2、凹槽；3、第一支撑板；4、电机；5、正反丝杆；6、套筒主体；7、第二支撑板；8、安装框；9、第一螺纹孔；10、螺纹杆；11、转盘；12、安装板；13、连接杆；14、挤压板；15、保护垫；16、通孔；17、移动机构；18、第二螺纹孔；19、滑轨；20、滑块；21、摩擦测试器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3，本申请提供的一种实施例：一种摩擦测试仪，包括测试仪主体1，测试仪主体1的顶端开设有凹槽2，测试仪主体1一端的侧壁安装有第一支撑板3，且第一支撑板3的顶端安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽2内部的正反丝杆5，正
反丝杆5的两端设置有螺向相反的螺纹，且正反丝杆5的外壁皆套设有套筒主体6；
[0030]套筒主体6的内部开设有供正反丝杆5螺纹旋入的第二螺纹孔18，正反丝杆5分别于对应的与正反丝杆5螺纹连接，凹槽2内部的底端安装有滑轨19，且滑轨19的内部设置有滑块20，滑块20的顶端与套筒主体6的底端相连接，滑轨19和滑块20相互配合，且滑块20在滑轨19的内部构成左右滑动结构，通过第二螺纹孔18和正反丝杆5螺纹连接，且通过滑轨19和滑块20的相互配合，使电机4在启动的同时可以带动正反丝杆5进行旋转，便于使正反丝杆5在旋转的同时可以带动套筒主体6通过滑块20在滑轨19的内部进行移动，两对称套筒主体6相互靠近或远离。
[0031]参阅图2
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3，套筒主体6的顶端安装有第二支撑板7，且第二支撑板7的顶端安装有安装框8，安装框8为U型框，安装框8与第二支撑板7为焊接一体化结构，安装框8的内部开设有第一螺纹孔9，且第一螺纹孔9的内部设置有螺纹杆10，螺纹杆10螺纹旋入第一螺纹孔9与安装框8螺纹连接，螺纹杆10的顶端安装有转盘11，且转盘11的外壁设置有防滑纹，螺纹杆10的底端通过轴承转动安装有安装板12，且安装板12的底端皆安装有连接杆13，连接杆13的底端安装有挤压板14，且挤压板14的底端安装有保护垫15，保护垫15优选用橡胶垫；
[0032]测试仪主体1一侧的侧壁开设有通孔16，测试仪主体1的内部安装有贯穿通孔16的移动机构17，且移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦测试仪，包括测试仪主体（1），其特征在于：所述测试仪主体（1）的顶端开设有凹槽（2），所述测试仪主体（1）一端的侧壁安装有第一支撑板（3），且第一支撑板（3）的顶端安装有电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽（2）内部的正反丝杆（5），且正反丝杆（5）的外壁皆套设有套筒主体（6），所述套筒主体（6）的顶端安装有第二支撑板（7），且第二支撑板（7）的顶端安装有安装框（8），所述安装框（8）的内部开设有第一螺纹孔（9），且第一螺纹孔（9）的内部设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底端通过轴承安装有安装板（12），且安装板（12）的底端皆安装有连接杆（13），所述测试仪主体（1）一侧的侧壁开设有通孔（16），所述测试仪主体（1）的内部安装有贯穿通孔（16）的移动机构（17），且移动机构（17）的底端安装有摩擦测试器（21）；所述套筒主体（6）的内部开设有第二螺纹孔（18），且第二螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：杭州永前布业有限公司，
类型：新型
国别省市：