印花机的展平机构制造技术

本申请公开了印花机的展平机构，涉及印花机技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体内腔顶部的两端均固定有壳体，所述壳体内腔的顶部横向固定有安装板，所述安装板的底部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近箱体垂直中心线的一端啮合连接有第一锥齿轮，本申请通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、活动套、转轮和连接轴的配合设置，方便调整第一压辊与第二压辊之间的间距，从而能够利用第一压辊与第二压辊对布料进行展平操作，使得布料在展平时能够得到充分伸展，改变了传统人工整平的方式，进而提高了该机构的工作效率。高了该机构的工作效率。高了该机构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
印花机的展平机构


[0001]本申请涉及印花机
，具体为印花机的展平机构。

技术介绍

[0002]在布料上进行印花是布料厂商为了增加销量所采取的一种常用手段，人们常用的印花技术是通过热压印花方式，即将各种彩色图案与文字经过热转印在各种布料上，在涤纶布生产过程中，印花机是必不可少的一种设备，布面展平在制衣过程非常重要，主要用于去除布料表面的皱褶、释放布料的张力，并在裁切等工序中减少不必要的布料损耗及提高加工精度。
[0003]在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，现有的展平结构尚不完善，布料有折痕、压印，表面得不到充分伸展，通常采用人工的手动整平的方式，该方式费时费力，也很难获得较佳的效果，从而降低了布料的品质。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的展平结构无法将布料充分伸展的问题，本申请提供印花机的展平机构。
[0005]本申请提供如下技术方案：印花机的展平机构，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体内腔顶部的两端均固定有壳体，所述壳体内腔的顶部横向固定有安装板，所述安装板的底部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近箱体垂直中心线的一端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近箱体垂直中心线的一端固定有连接轴，所述连接轴远离第一锥齿轮的一端伸出壳体并安装有转轮，所述螺杆的外壁螺接有活动套，所述活动套的底部安装有第一压辊，所述箱体内部靠近第一压辊的一端安装有第二压辊。
[0006]通过采用上述技术方案，通过进料口将布料送入箱体的内部，使得布料位于第一压辊和第二压辊之间，然后旋转转轮，转轮通过连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动活动套上下移动，对第一压辊的高度进行调整，从而方便调整第一压辊和第二压辊的之间的间距，方便调整该机构的张紧度，使得布料能够得到充分伸展，改变了传统人工整平的方式，从而能够提高该机构的展平效果。
[0007]可选的，所述活动套的两端均开设有滑槽，所述壳体内壁底部的两端均固定有滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽滑动配合，从而能够对活动套进行限位和牵引，使得活动套只能沿着螺杆的外壁进行垂直升降。
[0009]可选的，所述转轮与壳体之间安装有限位组件，所述限位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在壳体靠近转轮的一端，所述复位弹簧远离壳体的一端连接有T型限位杆，所述转轮靠近壳体的一端等间距开设有与T型限位杆相互匹配的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要转动转轮时，拉动T型限位杆对复位弹簧进行压缩，直至T型限位杆脱离复位弹簧的内部即可。
[0011]可选的，所述第一压辊和第二压辊的个数分别设置有两个，两组所述第一压辊和第二压辊的垂直中心线均相互重合。
[0012]通过采用上述技术方案，将布料位于第一压辊和第二压辊之间，从而能够更好地对布料进行展平工作。
[0013]可选的，所述箱体的正面铰接有门体，所述门体与箱体的连接处安装有密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈的设置增加了门体与箱体之间的密封性，从而尽量避免外界灰尘进入箱体的内部污染布料。
[0015]可选的，所述箱体内腔顶部的中心处安装有加热组件，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱固定在箱体内腔顶部的中心处，所述加热箱的内壁均匀固定有加热块，所述箱体的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的一端安装有导风管，所述导风管远离鼓风机的一端伸入加热箱的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，鼓风机通过导风管将冷风抽入加热箱的内部，加热块启动对冷风进行加热工作。
[0017]可选的，所述加热箱的底部安装有喷气组件，所述喷气组件包括连接杆，所述连接杆固定在加热箱的两端，两组所述连接杆的底部安装有喷座，所述喷座的底部等间距安装有喷头，所述加热箱的底部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有第一连接管，且所述第一连接管的顶部伸入加热箱的内部，所述气泵的输出端安装有第二连接管，所述第二连接管的底部与喷座的顶部连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一连接管工作时通过气泵将加热箱内部的热风导入第二连接管的内部，第二连接管将热风传递给喷座，最终通过喷头吹向布面，有助于解决布面出现折痕的问题，提高了布面的展平效果。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0020]（1）通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、活动套、转轮和连接轴的配合设置，方便调整第一压辊与第二压辊之间的间距，从而能够利用第一压辊与第二压辊对布料进行展平操作，使得布料在展平时能够得到充分伸展，改变了传统人工整平的方式，进而提高了该机构的工作效率；
[0021]（2）通过喷气组件和加热组件的配合设置，方便该机构将热风吹向布面，从而全面消除布面的折痕和压印，进而提高了布料的展平效果，进一步提高了布料的品质。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请的剖视机构示意图；
[0024]图2为本申请的图1中A处机构示意图；
[0025]图3为本申请的正视机构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、安装板；5、螺杆；6、活动套；7、第一压辊；8、进料口；9、喷气组件；901、气泵；902、第一连接管；903、第二连接管；904、喷座；905、喷头；906、连接杆；10、第二压辊；11、出料口；12、滑块；13、滑槽；14、壳体；15、加热组件；1501、导风管；1502、鼓风机；1503、加热块；1504、加热箱；16、转轮；17、连接轴；18、限位组件；1801、复位弹簧；1802、T型限位杆；1803、限位槽；19、门体。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1，本申请提供的一种实施例：印花机的展平机构，包括箱体1，箱体1的一侧开设有进料口8，通过进料口8的设置方便将布料送入箱体1的内部，箱体1内腔顶部的中心处安装有加热组件15，加热组件15包括加热箱1504，加热箱1504固定在箱体1内腔顶部的中心处，加热箱1504的内壁均匀固定有加热块1503，箱体1的顶部安装有鼓风机1502，鼓风机1502的一端安装有导风管1501，导风管1501远离鼓风机1502的一端伸入加热箱1504的内部。鼓风机1502通过导风管1501将冷风抽入加热箱1504的内部，加热块1503启动对冷风进行加热工作。
[0029]参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印花机的展平机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有进料口（8），所述箱体（1）的另一侧开设有出料口（11），所述箱体（1）内腔顶部的两端均固定有壳体（14），所述壳体（14）内腔的顶部横向固定有安装板（4），所述安装板（4）的底部通过轴承安装有螺杆（5），所述螺杆（5）的顶部固定有第二锥齿轮（3），所述第二锥齿轮（3）靠近箱体（1）垂直中心线的一端啮合连接有第一锥齿轮（2），所述第一锥齿轮（2）靠近箱体（1）垂直中心线的一端固定有连接轴（17），所述连接轴（17）远离第一锥齿轮（2）的一端伸出壳体（14）并安装有转轮（16），所述螺杆（5）的外壁螺接有活动套（6），所述活动套（6）的底部安装有第一压辊（7），所述箱体（1）内部靠近第一压辊（7）的一端安装有第二压辊（10）。2.根据权利要求1所述的印花机的展平机构，其特征在于：所述活动套（6）的两端均开设有滑槽（13），所述壳体（14）内壁底部的两端均固定有滑块（12），所述滑块（12）与所述滑槽（13）之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的印花机的展平机构，其特征在于：所述转轮（16）与壳体（14）之间安装有限位组件（18），所述限位组件（18）包括复位弹簧（1801），所述复位弹簧（1801）安装在壳体（14）靠近转轮（16）的一端，所述复位弹簧（1801）远离壳体（14）的一端连接有T型限位杆（1802），所述转轮（16）靠近壳体（14）的一端等间距开设有与T型限位杆（1802）相互匹配的限位槽（1803）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶振军，
申请(专利权)人：杭州永前布业有限公司，
类型：新型
国别省市：