一种龙门式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门加工中心领域，公开了一种龙门式加工中心，包括基座，所述基座的顶侧开设有竖槽，所述竖槽的一侧内壁上转动设置有侧轴，所述侧轴的一端固定设置有齿轮，所述竖槽内滑动设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的底侧固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固定设置在竖槽的内壁上，所述基座的顶侧开设有两个滑槽，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽，所述侧轴延伸至通槽内并固定设置有主动锥齿轮，所述通槽内转动设置有圆盘，所述圆盘的前侧固定设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可以方便快速实现对工件的夹紧固定，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式加工中心


[0001]本技术涉及龙门加工中心
，特别涉及一种龙门式加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]然而，目前的龙门式加工中心对工件固定操作繁琐，不能快速对工件进行固定，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种龙门式加工中心，具有可以快速对工件进行固定的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括基座，所述基座的顶侧开设有竖槽，所述竖槽的一侧内壁上转动设置有侧轴，所述侧轴的一端固定设置有齿轮，所述竖槽内滑动设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的底侧固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固定设置在竖槽的内壁上，所述基座的顶侧开设有两个滑槽，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽，所述侧轴延伸至通槽内并固定设置有主动锥齿轮，所述通槽内转动设置有圆盘，所述圆盘的前侧固定设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述圆盘的外侧转动设置有两个连杆，两个滑槽内均滑动设置有夹板，两个连杆与相对应的夹板转动连接，两个夹板相互远离的一侧均固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧固定设置在相对应的滑槽的内壁上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述竖槽的内壁上开设有限制槽，所述齿条的一侧固定设置有限制块，所述限制块滑动设置在限制槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，可以对齿条起到限位作用。
[0008]本技术的进一步设置为：所述通槽内转动设置有连接轴，所述圆盘与从动锥齿轮均固定套设在连接轴的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，可以方便转动设置圆盘与从动锥齿轮。
[0010]本技术的进一步设置为：两个滑槽内均固定设置有限位板，两个夹板滑动套设在相对应的限位板的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，可以对两个夹板起到限位作用。
[0012]本技术的进一步设置为：位于左侧的夹板的一侧开设有侧孔，所述侧轴位于侧孔的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，可以方便将侧轴延伸至通槽内。
[0014]本技术的进一步设置为：所述圆盘的外侧固定设置有两个卡板，两个夹板相互靠近的一侧均固定设置卡板，四个卡板的前侧均固定设置有固定轴，两个连杆转动套设
在相对应的固定轴的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，可以方便转动设置两个连杆。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过齿条与齿轮的啮合传动、第一复位弹簧、侧轴转动、主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、连接轴、圆盘、两个转动设置的连杆、两个夹板以及第二复位弹簧的共同配合，可以方便快速实现对工件的夹紧固定，方便实用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实施例一种龙门式加工中心的立体结构示意图。
[0020]图2是一种龙门式加工中心的主视剖视的结构示意图。
[0021]图3是一种龙门式加工中心的A部分的结构示意图。
[0022]图4是一种龙门式加工中心的B部分的结构示意图。
[0023]图中，1、基座；2、竖槽；3、侧轴；4、齿轮；5、齿条；6、第一复位弹簧；7、滑槽；8、通槽；9、主动锥齿轮；10、圆盘；11、从动锥齿轮；12、连杆；13、夹板；14、限位板；15、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1
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4，本技术提供一种龙门式加工中心，包括基座1，基座1的顶侧开设有竖槽2，竖槽2的一侧内壁上转动设置有侧轴3，侧轴3的一端固定设置有齿轮4，竖槽2内滑动设置有齿条5，齿条5与齿轮4相啮合，齿条5的底侧固定设置有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6固定设置在竖槽2的内壁上，基座1的顶侧开设有两个滑槽7，两个滑槽7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽8，侧轴3延伸至通槽8内并固定设置有主动锥齿轮9，通槽8内转动设置有圆盘10，圆盘10的前侧固定设置有从动锥齿轮11，主动锥齿轮9与从动锥齿轮11相啮合，圆盘10的外侧转动设置有两个连杆12，两个滑槽7内均滑动设置有夹板13，两个连杆12与相对应的夹板13转动连接，两个夹板13相互远离的一侧均固定设置有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15固定设置在相对应的滑槽7的内壁上。
[0026]具体的，竖槽2的内壁上开设有限制槽，齿条5的一侧固定设置有限制块，限制块滑动设置在限制槽内，可以对齿条5起到限位作用。
[0027]具体的，通槽8内转动设置有连接轴，圆盘10与从动锥齿轮11均固定套设在连接轴的外侧，可以方便转动设置圆盘10与从动锥齿轮11。
[0028]具体的，两个滑槽7内均固定设置有限位板14，两个夹板13滑动套设在相对应的限位板14的外侧，可以对两个夹板13起到限位作用。
[0029]具体的，位于左侧的夹板13的一侧开设有侧孔，侧轴3位于侧孔的内侧，可以方便将侧轴3延伸至通槽8内。
[0030]具体的，圆盘10的外侧固定设置有两个卡板，两个夹板13相互靠近的一侧均固定设置卡板，四个卡板的前侧均固定设置有固定轴，两个连杆12转动套设在相对应的固定轴的外侧，可以方便转动设置两个连杆12。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]在使用时，可以通过下压齿条5并挤压第一复位弹簧6，即可通过齿条5与齿轮4的啮合传动，使得侧轴3转动，并且可以通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮11的啮合传动以及连接轴的共同配合，即可带动圆盘10转动，即可通过两个转动设置的连杆12推动两个夹板13相互远离移动，并挤压相对应的第二复位弹簧15，然后即可将工件放置在基座1上，并放开齿条5，即可通过第一复位弹簧6与第二复位弹簧15的弹性形变，使得两个夹板13可以相互靠近移动复位，并夹紧工件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式加工中心，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶侧开设有竖槽(2)，所述竖槽(2)的一侧内壁上转动设置有侧轴(3)，所述侧轴(3)的一端固定设置有齿轮(4)，所述竖槽(2)内滑动设置有齿条(5)，所述齿条(5)与齿轮(4)相啮合，所述齿条(5)的底侧固定设置有第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)固定设置在竖槽(2)的内壁上，所述基座(1)的顶侧开设有两个滑槽(7)，两个滑槽(7)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽(8)，所述侧轴(3)延伸至通槽(8)内并固定设置有主动锥齿轮(9)，所述通槽(8)内转动设置有圆盘(10)，所述圆盘(10)的前侧固定设置有从动锥齿轮(11)，所述主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(11)相啮合，所述圆盘(10)的外侧转动设置有两个连杆(12)，两个滑槽(7)内均滑动设置有夹板(13)，两个连杆(12)与相对应的夹板(13)转动连接，两个夹板(13)相互远离的一侧均固定设置有第二复位弹簧(15)，所述第二复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：荆州市志锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：