一种数控机床尾座制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，公开了一种数控机床尾座，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定设置有同一个导向杆，所述导向杆的顶部开设有多个卡槽，两个导向杆的外侧均滑动套设有滑板，两个滑板的顶部固定设置有同一个尾座安装板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过导向杆和滑槽的双重导向限位下，保证了尾座移动时的稳定性，通过驱动轴、驱动斜齿轮、从动斜齿轮、竖向丝杆、螺纹筒、卡杆和卡槽的配合，便于对移动的后的尾座进行有效的固定，避免加工时发生晃动而降低了加工的精确度，通过连接板和螺栓的配合，便于对尾座进行安装和拆卸，进而方便了对尾座进行检修。方便了对尾座进行检修。方便了对尾座进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床尾座


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种数控机床尾座。

技术介绍

[0002]尾座垫是数控车床的重要组件，一般车床的尾座都安装在尾座垫上，数控车床的尾座是在加工轴类零件时，使用其顶尖顶紧工件，保证加工的稳定性。尾座的移动有两个作用：一个作用是在加工轴类零件时，将尾座调整到使用位置；另一个作用是在加工短轴和盘类零件时，将尾座调至非干涉位置。
[0003]然而现有的数控机床尾座在使用时，不便对移动调节后的尾座进行有效的固定，导致加工时，尾座易发生晃动而降低了加工的精准度达不到要求，因此我们提出了一种数控机床尾座用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种数控机床尾座，具有便于对移动调节后的尾座进行有效的固定，保证加工时的稳定性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定设置有同一个导向杆，所述导向杆的顶部开设有多个卡槽，两个导向杆的外侧均滑动套设有滑板，两个滑板的顶部固定设置有同一个尾座安装板，所述尾座安装板的顶部固定设置有尾座，尾座的前后侧内壁上转动设置有同一个驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个驱动斜齿轮，所述尾座安装板的底部转动设置有两个竖向丝杆，两个竖向丝杆的顶端均固定设置有从动斜齿轮，两个驱动斜齿轮分别与对应的从动斜齿轮相啮合，所述滑板的顶部开设有安装槽，两个竖向丝杆的外侧均螺纹套设有螺纹筒，两个螺纹筒的底端均固定设置有卡杆，两个卡杆分别活动卡接在对应的卡槽内。
[0006]通过采用上述技术方案，通过导向杆和滑槽的双重导向限位下，保证了尾座移动时的稳定性，通过驱动轴、驱动斜齿轮、从动斜齿轮、竖向丝杆、螺纹筒、卡杆和卡槽的配合，便于对移动的后的尾座进行有效的固定，避免加工时发生晃动而降低了加工的精确度。
[0007]本技术的进一步设置为：所述滑板的一侧开设有滑孔，两个导向杆分别滑动套设在对应的滑孔内。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑孔，便于把滑板滑动套设在导向杆的外侧。
[0009]本技术的进一步设置为：所述安装槽的前后侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动套设有限位杆，两个限位杆分别固定设置在螺纹筒的前后侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位杆，便于对螺纹筒和卡杆进行导向限位，使其移动的更加稳定顺畅。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动轴的前端延伸至尾座安装板的前方并固定设置有旋钮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过旋钮，便于对驱动轴进行旋转。
[0013]本技术的进一步设置为：所述尾座的前后侧均固定设置有两个连接板，所述连接板的顶部均固定设置有螺栓，四个连接板均通过螺栓固定设置在尾座安装板的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接板和螺栓的配合，便于对尾座进行安装和拆卸，进而方便了对尾座进行检修。
[0015]本技术的进一步设置为：所述机床本体的底部固定设置有四个支撑腿，四个支撑腿基于机床本体呈矩形分布。
[0016]通过采用上述技术方案，通过支撑腿，便于对机床本体进行稳定的支撑固定，保证其工作时的稳定性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过导向杆和滑槽的双重导向限位下，保证了尾座移动时的稳定性。
[0019]2、本技术通过驱动轴、驱动斜齿轮、从动斜齿轮、竖向丝杆、螺纹筒、卡杆和卡槽的配合，便于对移动的后的尾座进行有效的固定，避免加工时发生晃动而降低了加工的精确度。
[0020]3、本技术通过连接板和螺栓的配合，便于对尾座进行安装和拆卸，进而方便了对尾座进行检修。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种数控机床尾座的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种数控机床尾座的右视剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种数控机床尾座的A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种数控机床尾座的导向杆的立体图。
[0026]图中，1、机床本体；2、滑槽；3、尾座安装板；4、连接板；5、螺栓；6、尾座；7、旋钮；8、支撑腿；9、驱动轴；10、驱动斜齿轮；11、从动斜齿轮；12、竖向丝杆；13、安装槽；14、螺纹筒；15、卡杆；16、导向杆；17、卡槽；18、滑板；19、滑孔；20、限位杆；21、限位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1—图4，本技术提供一种数控机床尾座，包括机床本体1，机床本体1的顶部开设有两个滑槽2，滑槽2的两侧内壁上固定设置有同一个导向杆16，导向杆16的顶部开设有多个卡槽17，两个导向杆16的外侧均滑动套设有滑板18，两个滑板18的顶部固定设
置有同一个尾座安装板3，尾座安装板3的顶部固定设置有尾座6，尾座的前后侧内壁上转动设置有同一个驱动轴9，驱动轴9的外侧固定套设有两个驱动斜齿轮10，尾座安装板3的底部转动设置有两个竖向丝杆12，两个竖向丝杆12的顶端均固定设置有从动斜齿轮11，两个驱动斜齿轮10分别与对应的从动斜齿轮11相啮合，滑板18的顶部开设有安装槽13，两个竖向丝杆12的外侧均螺纹套设有螺纹筒14，两个螺纹筒14的底端均固定设置有卡杆15，两个卡杆15分别活动卡接在对应的卡槽17内。
[0029]具体的，滑板18的一侧开设有滑孔19，两个导向杆16分别滑动套设在对应的滑孔19内。
[0030]具体的，安装槽13的前后侧内壁上均开设有限位槽21，两个限位槽21内均滑动套设有限位杆20，两个限位杆20分别固定设置在螺纹筒14的前后侧。
[0031]具体的，驱动轴9的前端延伸至尾座安装板3的前方并固定设置有旋钮7。
[0032]具体的，尾座6的前后侧均固定设置有两个连接板4，连接板4的顶部均固定设置有螺栓5，四个连接板4均通过螺栓5固定设置在尾座安装板3的顶部。
[0033]具体的，机床本体1的底部固定设置有四个支撑腿8，四个支撑腿8基于机床本体1呈矩形分布。
[0034]本技术，在使用时，当需要对尾座6进行移动时，通过旋钮7，旋转驱动轴9，驱动轴9驱动了两个驱动斜齿轮10的旋转，两个驱动斜齿轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床尾座，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的顶部开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)的两侧内壁上固定设置有同一个导向杆(16)，所述导向杆(16)的顶部开设有多个卡槽(17)，两个导向杆(16)的外侧均滑动套设有滑板(18)，两个滑板(18)的顶部固定设置有同一个尾座安装板(3)，所述尾座安装板(3)的顶部固定设置有尾座(6)，尾座的前后侧内壁上转动设置有同一个驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外侧固定套设有两个驱动斜齿轮(10)，所述尾座安装板(3)的底部转动设置有两个竖向丝杆(12)，两个竖向丝杆(12)的顶端均固定设置有从动斜齿轮(11)，两个驱动斜齿轮(10)分别与对应的从动斜齿轮(11)相啮合，所述滑板(18)的顶部开设有安装槽(13)，两个竖向丝杆(12)的外侧均螺纹套设有螺纹筒(14)，两个螺纹筒(14)的底端均固定设置有卡杆(15)，两个卡杆(15)分别活动卡接在对应的卡槽(17)内。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：荆州市志锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：