一种自动送料的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，公开了一种自动送料的数控机床，包括制热腔、陶瓷安装座、自限温电伴热带和排风扇，所述制热腔两侧壁上均设置有挡块，所述挡块顶部接触有搭块，所述陶瓷安装座固定安装于两个搭块的底部，所述自限温电伴热带设置在陶瓷安装座底部，所述搭块顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡装有卡杆，所述卡杆顶端与排风扇固定连接，所述制热腔顶部接触有盖板，所述盖板侧面开设有横槽，所述制热腔顶部设置有竖撑，所述竖撑侧面设置有与横槽相卡装的横撑，所述盖板侧面设置有贴合块，所述贴合块上开设有L型孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便将排风扇和自限温电伴热带快速拆下进行维护。带快速拆下进行维护。带快速拆下进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种自动送料的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。
[0003]经检索，授权公告号为CN212441914U所公开的一种具有自动送料功能的数控机床，包括数控车床主体、底座和柜体，所述柜体的两侧焊接有底座，所述底座的顶部两端分别通过螺栓安装有重力按压压感开关和PP脚垫，所述重力按压压感开关和PP脚垫的顶部均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过安装架安装有传送带主体，所述传送带主体的带体外表层设置有耐污层，所述传送带主体的主动轴连接伺服电机的输出轴，所述柜体的顶部通过螺钉安装有数控车床主体，所述数控车床主体的顶部通过安装座安装有UV光解净化器。该新型能够方便进行自动送料。
[0004]但是其排风扇和自限温电伴热带均设置在制热腔内，不方便将排风扇和自限温电伴热带快速拆下进行维护，使用起来较为不便。
[0005]因此，需要设计一种能够方便将排风扇和自限温电伴热带快速拆下进行维护的自动送料的数控机床。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动送料的数控机床，具有能够方便将排风扇和自限温电伴热带快速拆下进行维护的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括制热腔、陶瓷安装座、自限温电伴热带和排风扇，所述制热腔两侧壁上均设置有挡块，所述挡块顶部接触有搭块，所述陶瓷安装座固定安装于两个搭块的底部，所述自限温电伴热带设置在陶瓷安装座底部，所述搭块顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡装有卡杆，所述卡杆顶端与排风扇固定连接，所述制热腔顶部接触有盖板，所述盖板侧面开设有横槽，所述制热腔顶部设置有竖撑，所述竖撑侧面设置有与横槽相卡装的横撑，所述盖板侧面设置有贴合块，所述贴合块上开设有L型孔，所述L型孔内滑动接触有L型块，所述制热腔侧面开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁上开设有限制槽，所述L型块上设置有与限制槽相卡装的限制块，所述L型块底部和矩形槽底部内壁上均设置有强力磁石，两个强力磁石相吸附。
[0008]本技术的进一步设置为：所述盖板底部与排风扇相贴合。
[0009]本技术的进一步设置为：所述盖板顶部开设有进气孔。
[0010]本技术的进一步设置为：所述制热腔底部开设有出气孔。
[0011]通过采用上述技术方案，方便热气排出。
[0012]本技术的进一步设置为：所述搭块侧面与制热腔侧壁相贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，对搭块进行限位。
[0014]本技术的进一步设置为：所述搭块前侧和后侧分别与制热腔前侧内壁和后侧内壁相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，对搭块进行限位。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的盖板、贴合块、L型块、限制块、矩形槽、强力磁石、竖撑和横撑，只需要拉动L型块，使得限制块移出限制槽，两个强力磁石分离，此时横拉盖板，将盖板取下；
[0018]2、本技术通过设置的排风扇、卡杆、搭块、挡块、陶瓷安装座和自限温电伴热带，在将盖板取下后，可以将排风扇从制热腔内取出，然后再拉动搭块，将自限温电伴热带从制热腔内取出，方便对排风扇和自限温电伴热带进行维护。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种自动送料的数控机床的结构示意图。
[0021]图2是本技术提出的一种自动送料的数控机床的剖视结构示意图。
[0022]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0023]图4是图2中的排风扇部分结构示意图。
[0024]图中，1、制热腔；2、挡块；3、搭块；4、陶瓷安装座；5、自限温电伴热带；6、排风扇；7、卡杆；8、竖撑；9、横撑；10、盖板；11、进气孔；12、贴合块；13、L型块；14、限制块；15、矩形槽；16、强力磁石。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种自动送料的数控机床，包括制热腔1、陶瓷安装座4、自限温电伴热带5和排风扇6，通过螺钉将制热腔1固定在竖孔机床上，制热腔1两侧壁上均设置有挡块2，挡块2顶部接触有搭块3，陶瓷安装座4固定安装于两个搭块3的底部，自限温电伴热带5设置在陶瓷安装座4底部，搭块3顶部开设有卡槽，卡槽内卡装有卡杆7，卡杆7顶端与排风扇6固定连接，制热腔1顶部接触有盖板10，盖板10顶部开设有进气孔11，便于外界空气进入到制热腔1内，盖板10底部与排风扇6相贴合，能够对排风扇6进行压紧固定，盖板10侧面开设有横槽，制热腔1顶部设置有竖撑8，竖撑8侧面设置有与横槽相卡装的横撑9，盖板10侧面设置有贴合块12，贴合块12上开设有L型孔，L型孔内滑动接触有L型块13，制热腔1侧面开设有矩形槽15，矩形槽15底部内壁上开设有限制槽，L型块13上设置有与限制槽相卡装的限制块14，L型块13底部和矩形槽15底部内壁上均设置有强力磁石16，
两个强力磁石16相吸附，排风扇6和自限温电伴热带5启动便于对涂胶后的加工件进行干燥，拉动L型块13，使得限制块14移出限制槽，并且使得两个强力磁石16分离，然后横拉盖板10，使得横撑9移出横槽，将盖板10取下，然后将排风扇6取下，接着将搭块3取下，方便对排风扇6和自限温电伴热带5进行维护。
[0027]具体的，搭块3侧面与制热腔1侧壁相贴合，搭块3前侧和后侧分别与制热腔1前侧内壁和后侧内壁相贴合，能够对搭块3进行限位。
[0028]具体的，制热腔1底部开设有出气孔，方便热气排出。
[0029]以上对本技术所提供的一种自动送料的数控机床进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的数控机床，其特征在于，包括制热腔(1)、陶瓷安装座(4)、自限温电伴热带(5)和排风扇(6)，所述制热腔(1)两侧壁上均设置有挡块(2)，所述挡块(2)顶部接触有搭块(3)，所述陶瓷安装座(4)固定安装于两个搭块(3)的底部，所述自限温电伴热带(5)设置在陶瓷安装座(4)底部，所述搭块(3)顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡装有卡杆(7)，所述卡杆(7)顶端与排风扇(6)固定连接，所述制热腔(1)顶部接触有盖板(10)，所述盖板(10)侧面开设有横槽，所述制热腔(1)顶部设置有竖撑(8)，所述竖撑(8)侧面设置有与横槽相卡装的横撑(9)，所述盖板(10)侧面设置有贴合块(12)，所述贴合块(12)上开设有L型孔，所述L型孔内滑动接触有L型块(13)，所述制热腔(1)侧面开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：荆州市志锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：