本申请公开了一种上料卸料装置，涉及上料卸料技术的领域，其包括振动盘、转盘与支架，转盘上绕其周向设置有多个承载槽，振动盘出口延伸至转盘上的任一承载槽上方，支架上设置有推料件与驱动件，推料件沿竖直方向滑移设置在支架上，推料件用于将加工完成的工件从转盘上取下，驱动件用于驱动推料件往复滑移。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。有降低工作人员劳动强度的效果。有降低工作人员劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种上料卸料装置
[0001]本申请涉及上料卸料技术的领域，尤其是涉及一种上料卸料装置。
技术介绍
[0002]随着机械化、自动化的发展，许多工件的加工可通过机器完成，而每中工件通常都需要进行多道工序才能完成加工。为了提高生产效率，每道工序之间会采用输送机构来进行运输。
[0003]相关技术中，输送机构常常选用传送带或转盘作为输送机构。在加工开始前，工件毛坯被堆放在放置架上，由工作人员将工件毛坯逐个放置于输送带上，在工件加工完成后，再有工作人员将工件成品逐个从输送带上取下收纳至包装箱内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，采用人工进行上下料，始终需要工作人员在传送带或转盘的上料和卸料的两个地方对工件进行搬运，从而使得工作人员的劳动强度大，存在不足之处。
技术实现思路
[0005]为了改善工作人员劳动强度大的问题，本申请提供一种上料卸料装置。
[0006]本申请提供的一种上料卸料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种上料卸料装置，包括振动盘、转盘与支架，所述转盘上绕其周向设置有多个承载槽，所述振动盘出口延伸至转盘上的任一承载槽上方，所述支架上设置有推料件与驱动件，所述推料件沿竖直方向滑移设置在支架上，所述推料件用于将加工完成的工件从转盘上取下，所述驱动件用于驱动推料件往复滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，实际运用中，工件毛坯经振动盘逐个送至转盘上，随后在转盘对工件毛坯进行运送的同时，转盘周侧的设备逐步对工件毛坯进行加工直至加工成成品，最终由推料件将工件成品从转盘上取下，进而完成卸料。由此设置，工件毛坯的上料以及工件成品的卸料均无需工作人员搬运，从而有助于降低工作人员的劳动强度。
[0009]优选的，还包括传送带，所述传送带位于推料件下方；所述传送带上设置有包装箱供给组件，所述包装箱供给组件用于逐一向传送带上供给包装箱，所述传送带远离包装箱供给组件的一端位于推料件正下方，且所述传送带的传送方向为包装箱供给组件至推料件方向。
[0010]通过采用上述技术方案，包装箱供给组件供给的包装箱经传送带送至转盘卸料位置的下方，与此同时，由推料件从转盘上取下的工件成品掉落至包装箱内。由此借助包装箱对工件成品进行收纳，从而有助于提升上料卸料装置的自动化程度。
[0011]优选的，所述包装箱供给组件包括托架与载物架，所述托架固定设置在传送带上，所述载物架固定设置在托架上，且所述载物架位于传送带正上方；所述载物架上沿竖直方向贯穿开设有存储腔，所述存储腔内沿竖直方向叠放有若干件包装箱，所述载物架下侧设置有固定件，所述固定件用于将位于存储腔最下侧的包装箱固定在存储腔内。
[0012]通过采用上述技术方案，多个包装箱沿竖直方向依次堆积在存储腔内，由固定件将最下侧的包装箱固定在存储箱内，即完成了多个包装箱的固定，此种固定方式方便简洁。
[0013]优选的，所述支架上设置有整理箱，所述整理箱位于推料件下方，且所述整理箱位于传送带上方；所述整理箱上侧开设有进口，所述整理箱下侧开设有出口，且所述进口大于出口。
[0014]通过采用上述技术方案，推料件从转盘取下的工件成品经进口掉入整理箱内，随后在经出口掉落至传送带上与出口对应设置的包装箱内。一方面，因进口设置的较大更便于工件成品掉落至整理内；另一方面，整理箱对工件成品的掉落动作起到了引导作用。
[0015]优选的，所述固定件为第一气缸，所述第一气缸固定设置在载物架上，且所述第一气缸活塞杆延伸至存储腔内。
[0016]通过采用上述技术方案，实际运用中，第一气缸活塞杆回缩时，最下侧的包装箱在重力的影响下掉落在传送带上，随即第一气缸活塞杆再将此时位于最下侧的包装箱固定在存储箱内。由此设置，利用第一气缸控制包装箱的下料，有助于进一步提升上料卸料装置的自动化程度。
[0017]优选的，所述传送带上沿竖直方向往复滑移设置有托盘，且所述托盘位于载物架正下方。
[0018]通过采用上述技术方案，经载物架送出的包装盒，由托盘承接并放置于传送带上，从而有助于减少包装箱掉落至传送带上摔坏的情况。
[0019]优选的，所述推料件包括推料气缸与推料板，所述推料气缸设置在支架上，所述推料气缸活塞杆的轴线方向与转盘径向一致，且所述推料板固定设置在推料气缸活塞杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要对工件成品进行卸料时，先将推料气缸活塞杆伸出，之后再将推料气缸下降直至推料板与工件成品抵接，此后推料气缸活塞杆回缩，从而由推料板将工件成品从转盘上推下，至此即完成了工件成品的卸料，最后再将推料气缸向上升起，转盘继续转动。
[0021]优选的，所述驱动件为第二气缸，所述第二气缸固定设置在支架上，且所述第二气缸活塞杆沿竖直方向设置；所述推料气缸固定设置在第二气缸活塞杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，借助第二气缸驱动推料气缸进行升降，有助于更进一步提升上料卸料装置的自动化程度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工件毛坯经振动盘逐个送至转盘上，随后在转盘对工件毛坯进行运送的同时，转盘周侧的设备逐步对工件毛坯进行加工直至加工成成品，最终由推料件将工件成品从转盘上取下，进而完成卸料。由此设置，工件毛坯的上料以及工件成品的卸料均无需工作人员搬运，从而有助于降低工作人员的劳动强度；
[0025]2.包装箱供给组件供给的包装箱经传送带送至转盘卸料位置的下方，与此同时，由推料件从转盘上取下的工件成品掉落至包装箱内。由此借助包装箱对工件成品进行收纳，从而有助于提升上料卸料装置的自动化程度；
[0026]3.推料件从转盘取下的工件成品经进口掉入整理箱内，随后在经出口掉落至传送带上与出口对应设置的包装箱内。一方面，因进口设置的较大更便于工件成品掉落至整理内；另一方面，整理箱对工件成品的掉落动作起到了引导作用。
附图说明
[0027]图1为本实施例主要体现上料卸料装置整体结构的轴测示意图；
[0028]图2为本实施例主要体现包装箱供给组件结构的示意图；
[0029]图3为本实施例主要体现推料件结构的示意图。
[0030]附图标记：100、振动盘；200、转盘；300、传送带；400、包装箱；1、承载槽；2、支架；21、驱动件；22、推料气缸；221、推料板；23、整理箱；231、进口；232、出口；3、推料件；4、包装箱供给组件；41、托架；42、载物架；421、存储腔；422、固定件；5、托盘；6、第三气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种上料卸料装置。
[0033]实施例：
[0034]参照图1，一种上料卸料装置包括振动盘100、转盘200与传送带300。本实施例中，转盘200由凸轮分隔器的驱动下做间歇转动，凸轮分隔器为常见部件，不再详述。转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料卸料装置，包括振动盘(100)、转盘(200)与支架(2)，所述转盘(200)上绕其周向设置有多个承载槽(1)，所述振动盘(100)出口延伸至转盘(200)上的任一承载槽(1)上方，其特征在于：所述支架(2)上设置有推料件(3)与驱动件(21)，所述推料件(3)沿竖直方向滑移设置在支架(2)上，所述推料件(3)用于将加工完成的工件从转盘(200)上取下，所述驱动件(21)用于驱动推料件(3)往复滑移。2.根据权利要求1所述的一种上料卸料装置，其特征在于：还包括传送带(300)，所述传送带（300）位于推料件（3）下方；所述传送带(300)上设置有包装箱供给组件（4），所述包装箱供给组件（4）用于逐一向传送带(300)上供给包装箱(400)，所述传送带(300)远离包装箱供给组件（4）的一端位于推料件(3)正下方，且所述传送带(300)的传送方向为包装箱供给组件（4）至推料件(3)方向。3.根据权利要求2所述的一种上料卸料装置，其特征在于：所述包装箱供给组件（4）包括托架(41)与载物架(42)，所述托架(41)固定设置在传送带(300)上，所述载物架(42)固定设置在托架(41)上，且所述载物架（42）位于传送带（300）正上方；所述载物架(42)上沿竖直方向贯穿开设有存储腔(421)，所述存储腔(421)内沿竖直方向叠放有若干件包装箱(400)，所述载物架(42)下侧设置有固定件(422...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿浩然，杨占军，张免，文贤敏，王威，
申请(专利权)人：上海莎安精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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