一种注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机，属于注塑机技术领域，包括安装台，所述安装台顶部固定有热熔管，所述热熔管的顶部固定有进料件，所述热熔管的出口处固定有静模板，所述静模板侧壁滑动连接有多个滑杆，所述滑杆的端部固定有动模板，所述动模板的侧壁与安装台之间固定有电动伸缩杆，所述动模板侧壁固定有脱模件。该注塑成型机，通过设置脱模件，脱模件能够粘连在动模板侧面的塑料件较为轻松的推落，同时也能够有效减小对刚成型的塑料件造成的变形程度，能够有效地保护塑料件，有效避免了传统脱模方式对塑料件造成的损坏。脱模方式对塑料件造成的损坏。脱模方式对塑料件造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种注塑成型机。

技术介绍

[0002]在现代工业以及生活中，塑料制品凭借其优良的性能以及廉价的特点，迅速占领各个领域，在塑料件的制作过程中，需要将塑料颗粒熔化，然后在通过模具将熔融的塑料颗粒注塑成为特定的形状。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在熔融的塑料进入注塑模具之后，塑料溶液会在模具内部冷却然后定型，但是在两块模具分开之后，塑料件会粘连在模具上不易脱离，传统的使用的顶杆顶出塑料件的方式会造成质地较软的塑料件变形。
[0004]为此，我们提出来一种注塑成型机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有注塑机脱模时会造成塑料件变形的问题，而提出的一种注塑成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑成型机，包括安装台，所述安装台顶部固定有热熔管，所述热熔管的顶部固定有进料件，所述热熔管的出口处固定有静模板，所述静模板侧壁滑动连接有多个滑杆，所述滑杆的端部固定有动模板，所述动模板的侧壁与安装台之间固定有电动伸缩杆，所述动模板侧壁固定有脱模件，所述脱模件包括与动模板固定连接的第二电机、与第二电机输出轴固定连接的第二传动轴和固定在第二传动轴端部的主动杆，所述主动杆的端部转动连接有被动杆，所述被动杆的端部转动且滑动连接有滑板，所述滑板与动模板滑动连接。
[0008]通过设置脱模件，脱模件能够粘连在动模板侧面的塑料件较为轻松的推落，同时也能够有效减小对刚成型的塑料件造成的变形程度，能够有效地保护塑料件，有效避免了传统脱模方式对塑料件造成的损坏。
[0009]优选的，所述进料件包括固定在热熔管上表面一侧的进料箱、固定安装在进料箱顶部的第一电机和与第一电机输出轴固定连接的第一传动轴，所述第一传动轴的底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均固定有推板，所述进料箱的内壁固定有与推板配合的顶板。
[0010]通过设置进料件，第一电机能够通过输出轴带动伸缩杆转动，然后伸缩杆带动推板与顶杆配合，能够有效防止进料箱内部的塑料颗粒卡塞。
[0011]优选的，所述伸缩杆包括与第一传动轴固定连接的外筒、两个滑动连接在外筒端部的顶杆和设置在外筒内部的弹簧，所述推板固定在顶杆的端部。
[0012]通过设置伸缩杆，顶板能够通过推板顶动顶杆，然后顶杆回缩进外筒内部压缩弹簧，推板会以此推动进料箱内部的塑料颗粒，帮助塑料颗粒漏出进料箱。
[0013]优选的，所述弹簧的两端分别与两个顶杆的端部紧密接触。
[0014]通过将弹簧的两端分别与两个顶杆的端部紧密接触设置，便于滑动的顶杆及时的压缩弹簧。
[0015]优选的，所述顶板靠近伸缩杆的一侧呈倾斜设置。
[0016]通过将顶板的端部设置为斜面，便于顶板通过推板压迫顶杆使其回缩进外筒内部。
[0017]优选的，所述静模板的内部设置有水冷管。
[0018]通过在静模板内部设置水冷管，能够迅速冷却模板之间的塑料溶液使其快速冷却成型。转动且滑动连接有滑板。
[0019]优选的，所述滑板的内部开设有通气槽，所述滑板的侧面固定有与通气槽连通的气管。
[0020]通过设置通气槽和气管，在滑板滑出动模板之后气管会通过通气槽吹气，既可以帮助塑料件脱模，也能够帮助塑料件冷却防止滑板造成塑料件变形。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该注塑成型机，通过设置脱模件，脱模件能够粘连在动模板侧面的塑料件较为轻松的推落，同时也能够有效减小对刚成型的塑料件造成的变形程度，能够有效地保护塑料件，有效避免了传统脱模方式对塑料件造成的损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术侧面结构示意图；
[0024]图3为本技术进料件剖视图；
[0025]图4为本技术伸缩杆结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A部位放大图；
[0027]图6为本技术滑板结构示意图；
[0028]图7为滑板与动模板连接结构示意图。
[0029]图中：1、安装台；2、热熔管；3、进料件；31、进料箱；32、第一电机；33、第一传动轴；34、伸缩杆；341、外筒；342、顶杆；343、弹簧；35、顶板；36、推板；4、静模板；41、水冷管；5、滑杆；6、动模板；7、电动伸缩杆；8、脱模件；81、第二电机；82、第二传动轴；83、主动杆；84、被动杆；85、滑板；851、通气槽；852、气管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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2，一种注塑成型机，包括安装台1，安装台1顶部固定有热熔管2，热熔管2的顶部固定有进料件3，热熔管2能够将进料件3内部的塑料颗粒熔化然后注入模板之间，热熔管2的出口处固定有静模板4，静模板4的内部设置有水冷管41，水冷管41能够将模板之间的塑料溶液迅速冷却成型，静模板4侧壁滑动连接有多个滑杆5，滑杆5的端部固定有动模板6，动模板6能够沿着滑杆5滑动并与静模板贴合分离，动模板6的侧壁与安装台1之间固定有
电动伸缩杆7，电动伸缩杆7能够带动动模板6进行滑动，动模板6侧壁固定有脱模件8，脱模件8能够帮助动模板6进行脱模。
[0032]参照图2
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3，进料件3包括固定在热熔管2上表面一侧的进料箱31、固定安装在进料箱31顶部的第一电机32和与第一电机32输出轴固定连接的第一传动轴33，第一传动轴33的底部固定有伸缩杆34，伸缩杆34的两端均固定有推板36，进料箱31的内壁固定有与推板36配合的顶板35，第一电机32能够通过第一传动轴33带动伸缩杆34进行转动，然后伸缩杆34带动顶板35转动并间歇性地与推板36接触，然后顶板35会间歇性的轴向滑动，然后顶板35就会搅动进料箱31内部的塑料颗粒。
[0033]参照图3
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4，伸缩杆34包括与第一传动轴33固定连接的外筒341、两个滑动连接在外筒341端部的顶杆342和设置在外筒341内部的弹簧343，推板36固定在顶杆342的端部。弹簧343的两端分别与两个顶杆342的端部紧密接触，当顶板35与推板36接触之后，顶板35会通过推板36推动顶杆342，然后顶杆342向外筒341内部滑动并压缩弹簧343，然后弹簧343复位将顶杆342推出外筒341，推板36以此实现转动的时候进行轴向滑动。
[0034]顶板35靠近伸缩杆34的一侧呈倾斜设置，便于顶板35压迫推板36迫使其向内部压缩顶杆342。
[0035]参照图1和图5，脱模件8包括与动模板6固定连接的第二电机81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）顶部固定有热熔管（2），所述热熔管（2）的顶部固定有进料件（3），所述热熔管（2）的出口处固定有静模板（4），所述静模板（4）侧壁滑动连接有多个滑杆（5），所述滑杆（5）的端部固定有动模板（6），所述动模板（6）的侧壁与安装台（1）之间固定有电动伸缩杆（7），所述动模板（6）侧壁固定有脱模件（8），所述脱模件（8）包括与动模板（6）固定连接的第二电机（81）、与第二电机（81）输出轴固定连接的第二传动轴（82）和固定在第二传动轴（82）端部的主动杆（83），所述主动杆（83）的端部转动连接有被动杆（84），所述被动杆（84）的端部转动且滑动连接有滑板（85），所述滑板（85）与动模板（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述进料件（3）包括固定在热熔管（2）上表面一侧的进料箱（31）、固定安装在进料箱（31）顶部的第一电机（32）和与第一电机（32）输出轴固定连接的第一传动轴（33），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿浩然，杨占军，张免，文贤敏，王威，
申请(专利权)人：上海莎安精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：